CN207211208U - 基础后浇带侧定型工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种基础后浇带侧定型工具，属于建筑基础后浇带施工技术领域，包括上模板和与所述上模板铰接相连的下模板，铰接相连的所述上模板和所述下模板能够处于同一个平面上，在与所述上模板和所述下模板铰接的一侧面相对的另一侧面设有多个凹槽，在所述上模板和所述下模板所在的平面上设置有多个与相铰接两侧边垂直的插杆，在与所述插杆相对的另一面上沿铰接所在的两侧边的对接处设有止水条凹槽。本实用新型提供的基础后浇带侧定型工具，上模板与下模板通过合页铰接，且能折叠放置，安装的插杆能起到稳固结构的作用，解决了传统中后浇带施工中钢筋网掩埋、不易清理，后浇带侧尺寸偏差的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑基础后浇带施工技术领域，更具体地说，是涉及一种基础后浇带侧定型工具。
背景技术
后浇带施工是保证结构有效连接的重要环节，是结构漏水的薄弱部位，目前，后浇带两侧施工时常采用钢丝网或木板作为木板，难免会造成以下的问题：1、由于混凝土浇筑的厚度太大造成钢丝网模板的侧压力大，从而中间位置处会向外突起，导致后浇带两侧尺寸的偏差；2、钢丝网或木板遮挡不严重，会造成部分混凝土流入后浇带内，将钢筋掩埋，不易清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基础后浇带侧定型工具，以解决现有技术中存在的模板侧压力大、后浇带两侧尺寸偏差大的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种基础后浇带侧定型工具，包括上模板和与所述上模板铰接相连的下模板，铰接相连的所述上模板和所述下模板能够处于同一个平面上，在与所述上模板和所述下模板铰接的一侧面相对的另一侧面设有多个凹槽，在所述上模板和所述下模板所在的平面上设置有多个与相铰接两侧边垂直的插杆，在与所述插杆相对的另一面上沿铰接所在的两侧边的对接处设有止水条凹槽。
进一步地，所述上模板和所述下模板均为长800mm-1200mm、宽为180mm-220mm的矩形结构；所述上模板及下模板的长边采用合页铰接在一起。
进一步地，所述合页通过螺丝与所述上模板和所述下模板分别固定连接。
进一步地，所述插杆通过套圈分别与所述上模板和所述下模板固定。
进一步地，所述凹槽为U型凹槽，所述U型凹槽的深度大于钢筋的直径。
进一步地，所述上模板及下模板均采用3-4mm厚度的钢板制作；所述插杆直径为15-20mm。
进一步地，所述U型凹槽的间距为200mm。
进一步地，还包括中间板，所述中间板通过合页与所述上模板和所述下模板分别铰接。
本实用新型提供的基础后浇带侧定型工具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型基础后浇带侧定型工具，所述上模板与所述下模板能够折叠放置，在上模板与所述下模板铰接的一侧面对应的另一侧设有若干个U型凹槽，配合使用的插杆起到稳定结构的作用，解决传统基础后浇带侧施工中钢筋网掩埋、不易清理，后浇带侧尺寸偏差的技术问题，达到在施工时保证生产进度，提高施工质量，降低施工成本的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的基础后浇带侧定型工具的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的基础后浇带侧定型工具的侧视结构示意图；
图3为本实用新型实施例一提供的基础后浇带侧定型工具的立体结构示意图；
图4为本实用新型实施例二提供的基础后浇带侧定型工具的立体结构示意图。
其中，图中各附图标记：1-上模板；2-下模板；3-合页；4-插杆；5-套圈；6-止水条凹槽；7-U型凹槽；8-中间板；31-螺丝。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的基础后浇带侧定型工具进行说明。所述基础后浇带侧定型工具，包括上模板1和与所述上模板1铰接相连的下模板2，铰接相连的所述上模板1和所述下模板2能够处于同一个平面上，在与所述上模板1和所述下模板2铰接的一侧面相对的另一侧面设有多个凹槽7，在所述上模板1和所述下模板2所在的平面上设置有多个与相铰接两侧边垂直的插杆4，在与所述插杆4相对的另一面上沿铰接所在的两侧边的对接处设有止水条凹槽6。
本实用新型提供的基础后浇带侧定型工具，与现有技术相比，所述上模板1与所述下模板2之间采用合页3铰接连接，方便加工与运输，在使用时，铰接相连的所述上模板1和所述下模板2能够处于同一个平面上，在所述上模板1与所述下模板2铰接的一侧面相对的另一侧面设有多个U型凹槽7，可以完全将钢筋卡在凹槽7内，故在安装时可直接插接在上下排的钢筋之间，此工具结构简单，安装使用方便；另加设的止水条凹槽6内可以安装止水条，不易漏水，安装方便，减少了后浇带侧模板安装的工程量，节约了成本，同时提高了该定型工具安装效率。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的基础后浇带侧定型工具的一种具体实施方式，所述上模板1和所述下模板2均为长800mm-1200mm、宽为180mm-220mm的矩形结构；制作成块状的定型工具，一是为了厂房内批量化生产，利于加工生产；二是为了基础后浇带施工安装方便，搬运省力。所述上模板1及所述下模板2的长边采用合页3铰接在一起。所述合页3铰接方便，活动比较灵活，不卡位。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的基础后浇带侧定型工具的一种具体实施方式，所述合页3通过螺丝31与所述上模板1和所述下模板2固定连接。所述合页3的两侧分别固定在所述上模板1和所述下模板2的边缘，用配合使用的螺丝31完成紧固，保证在施工时螺丝31不松脱，使该定型工具承受较大的力。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的基础后浇带侧定型工具的一种具体实施方式，所述合页3为三个，所述插杆4为三个。根据该定型工具的结构特征，设计为三个合页3完全可以满足设计要求，用于支撑所述上模板1及所述下模板2，配合使用的插杆4同样设计为三个，经过测试也能满足设计要求。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的基础后浇带侧定型工具的一种具体实施方式，所述插杆4通过套圈5分别与所述上模板1及所述下模板2固定。所述套圈5焊接固定在所述上模板1及所述下模板2的表面上，当插杆4插入套圈5后，且两侧均匀对称后，可将插杆4直接焊接在所述上模板1及所述下模板2的表面上，牢固无松脱。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的基础后浇带侧定型工具的一种具体实施方式，所述凹槽7为U型凹槽，所述U型凹槽7的深度大于钢筋的直径，所述凹槽7为一种U型，也可以为一种矩形或半圆形的凹槽，目的是为能让所卡的钢筋牢固；所述U型凹槽7的开设深度按照插接的钢筋直径和钢筋保护层的厚度确定，至少应大于钢筋的直径为最佳，这样才能在安装时使钢筋完全插入到U型凹槽7内部，保持结构稳定。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的基础后浇带侧定型工具的一种具体实施方式，所述上模板1及所述下模板2均采用3-4mm厚度的钢板制作；所述插杆4直径为15-20mm。所述插杆4的直径比一般情况下的插杆4直径要大，目的是为了防止所述上模板1及所述下模板2发生弯折或折叠。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的基础后浇带侧定型工具的一种具体实施方式，所述U型凹槽的间距为200mm。一般的基础后浇带的钢筋间距均为200mm，为了适应钢筋的间距，设计的U型凹槽7间距也为200mm；另外当钢筋的间距变大或者减小时，可以在生产时更改U型凹槽7的间距，以满足施工要求。
请参阅图4，现对本实用新型提供的基础后浇带侧定型工具进行说明。所述基础后浇带侧定型工具，包括上模板1、与所述上模板1铰接相连的中间板8和与所述中间板8铰接相连的下模板2，铰接相连的所述上模板1、所述中间板8和所述下模板2能够处于同一个平面上，在与所述上模板1和所述中间板8、所述中间板8与所述下模板2铰接的一侧面相对的另一侧面设有多个凹槽7，在所述上模板1、所述中间板8和所述下模板2所在的平面上设置有多个与相铰接两侧边垂直的插杆4，在与所述插杆4相对的另一面上中间处设有止水条凹槽6。
进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的基础后浇带侧定型工具的一种具体实施方式，所述上模板1、所述中间板8和所述下模板2均为长800mm-1200mm、宽为180mm-220mm的矩形结构；制作成块状的定型工具，一是为了厂房内批量化生产，利于加工生产；二是为了基础后浇带施工安装方便，搬运省力。所述上模板1、所述中间板8及所述下模板2的长边采用合页3铰接在一起。所述合页3铰接方便，活动比较灵活，不卡位。
进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的基础后浇带侧定型工具的一种具体实施方式，所述合页3通过螺丝31与所述上模板1、所述中间板8和所述下模板2固定连接。所述合页3的两侧分别固定在所述上模板1、所述中间板8和所述下模板2的边缘，用配合使用的螺丝31完成紧固，保证在施工时螺丝31不松脱，使该定型工具承受较大的力。
进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的基础后浇带侧定型工具的一种具体实施方式，所述合页3为六个，所述插杆4为三个。根据该定型工具的结构特征，设计为六个合页3完全可以满足设计要求，用于支撑所述上模板1、所述中间板8及所述下模板2，配合使用的插杆4同样设计为三个，经过测试也能满足设计要求。
进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的基础后浇带侧定型工具的一种具体实施方式，所述插杆4通过套圈5分别与所述上模板1、所述中间板8及所述下模板2固定。所述套圈5焊接固定在上模板1、所述中间板8及下模板2的表面上，当插杆4插入套圈5后，且两侧均匀对称后，可将插杆4直接焊接在上模板1、所述中间板8及下模板2的表面上，牢固无松脱。
进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的基础后浇带侧定型工具的一种具体实施方式，所述凹槽7为U型凹槽，所述U型凹槽7的深度大于钢筋的直径。所述U型凹槽7的开设深度按照插接的钢筋直径和钢筋保护层的厚度确定，至少应大于钢筋的直径为最佳，这样才能在安装时使钢筋完全插入到U型凹槽7内部，保持结构稳定。
进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的基础后浇带侧定型工具的一种具体实施方式，所述上模板1、所述中间板8及下模板2均采用3-4mm厚度的钢板制作；所述插杆4直径为15-20mm。所述插杆4的直径比一般情况下的插杆4直径要大，目的是为了防止所述上模板1及所述下模板2发生弯折或折叠。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.基础后浇带侧定型工具，其特征在于：包括上模板和与所述上模板铰接相连的下模板，铰接相连的所述上模板和所述下模板能够处于同一个平面上，在与所述上模板和所述下模板铰接的一侧面相对的另一侧面设有多个凹槽，在所述上模板和所述下模板所在的平面上设置有多个与相铰接两侧边垂直的插杆，在与所述插杆相对的另一面上沿铰接所在的两侧边的对接处设有止水条凹槽。
2.如权利要求1所述的基础后浇带侧定型工具，其特征在于：所述上模板和所述下模板均为长800mm-1200mm、宽为180mm-220mm的矩形结构；所述上模板及下模板的长边采用合页铰接在一起。
3.如权利要求2所述的基础后浇带侧定型工具，其特征在于：所述合页通过螺丝与所述上模板和所述下模板分别固定连接。
4.如权利要求1所述的基础后浇带侧定型工具，其特征在于：所述插杆通过套圈分别与所述上模板和所述下模板固定。
5.如权利要求1所述的基础后浇带侧定型工具，其特征在于：所述凹槽为U型凹槽，所述U型凹槽的深度大于钢筋的直径。
6.如权利要求1所述的基础后浇带侧定型工具，其特征在于：所述上模板及下模板均采用3-4mm厚度的钢板制作；所述插杆直径为15-20mm。
7.如权利要求5所述的基础后浇带侧定型工具，其特征在于：所述U型凹槽的间距为200mm。
8.如权利要求1所述的基础后浇带侧定型工具，其特征在于：还包括中间板，所述中间板通过合页与所述上模板和所述下模板分别铰接。
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| CN110306789B (zh) * | 2019-06-29 | 2021-04-30 | 中国二十二冶集团有限公司 | 楼顶板后浇带侧模板支设施工方法 |
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