CN213539733U - 一种弧形铝模板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑工程工具领域的一种弧形铝模板，其包括弧形板和连接装置，弧形板依次连接有若干块，连接装置设置在相邻两弧形板连接处，连接装置包括卡条和连接机构，卡条沿弧形板高度方向设置在弧形板侧壁上，弧形板远离卡条一端的侧壁上开设有供卡条插入的卡槽；连接机构设置在相邻两弧形板连接处的外壁上，且用于连接相邻两弧形板。本申请具有便于运输的效果。

Description

一种弧形铝模板

技术领域

本申请涉及建筑工程工具的领域，尤其是涉及一种弧形铝模板。

背景技术

铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的混凝土工程一次成型的模板系统。随着社会的进步，人民生活水平的提高，也开始要求建筑造型的多样化，而建筑美经常以曲线来体现，故在建筑结构施工中会经常遇到弧形构件，因此需要单独设计弧形模板对弧形构件进行施工。

申请号为201821565373.3的中国实用新型专利公开了一种用于弧形梁柱的铝合金模板，模板由面板本体、连接板、端板和加强板构成，面板本体包括弧形板以及连接于弧形板两侧的侧板，两块侧板相互垂直；连接板为平直板，连接板与侧板垂直且设置在侧板背面上；端板焊接于面板本体两端，面板本体、连接板和端板构成一个背部开口的框体，连接板和端板上均匀开设有连接孔；弧形板内表面为工作面，外表面上焊接有加强板。使用铝合金模板进行混凝土浇筑时，将连接板、端板和加强板依次焊接在面板本体上，将此模板置于需圆弧过渡处，两侧通过连接板与左右的平直铝模板连接，两端通过端板与上下的弧形模板连接，之后灌注混凝土后拆除，完成混凝土的浇筑。

针对上述中的相关技术，弧形铝模板各部位均焊接固定，无法拆卸，体积过大，发明人认为存在不便于运输的缺陷。

实用新型内容

为了便于铝模板的运输，本申请提供一种弧形铝模板。

本申请提供的一种弧形铝模板采用如下的技术方案：

一种弧形铝模板，包括弧形板和连接装置，所述弧形板依次连接有若干块，所述连接装置设置在相邻两所述弧形板连接处，所述连接装置包括卡条和连接机构，所述卡条沿所述弧形板高度方向设置在所述弧形板侧壁上，所述弧形板远离所述卡条一端的侧壁上开设有供所述卡条插入的卡槽；所述连接机构设置在相邻两所述弧形板连接处的外壁上，且用于连接相邻两所述弧形板。

通过采用上述技术方案，安装弧形铝模板时，移动弧形板，使得弧形板移动到另一弧形板上方，并与另一弧形板错开放置，继续移动弧形板，并使得弧形板的卡条与下方弧形板的卡槽对应放置；向弧形板施力，使得弧形板带动卡条向靠近下方弧形板的卡槽运动，直至卡条完全伸入卡槽，再使用连接机构连接相邻两弧形板，将两弧形板连接；之后依次连接各个弧形板，完成弧形铝模板的安装；将弧形铝模板与相邻的平直铝模板连接形成空腔，并向空腔内灌注混凝土，待混凝土自固后，将铝模板各自拆除，完成混凝土的浇筑。设置的若干弧形板和连接装置，通过将弧形铝模板设置成依次连接的弧形板，便于弧形铝模板的安装和拆卸，减少占用的空间，便于弧形铝模板的移动和运输；设置的卡条，结构简单，便于快速安装和拆卸弧形铝模板，节省工时。

可选的，所述弧形板底壁上设有第一固定板，所述第一固定板伸出对应弧形板外壁设置，所述第一固定板用于与底端相邻平直铝模板连接；两端部所述弧形板相远离的侧壁上设有第二固定板，所述第二固定板也伸出对应弧形板外壁设置，所述第二固定板用于与侧边相邻铝模板连接。

通过采用上述技术方案，设置的第一固定板和第二固定板，用以与弧形铝模板相邻的平直铝模板固定连接，为固定弧形铝模板提供固定位置，第一固定板和第二固定板设置在弧形铝模板外壁，减少占用铝模板内腔的空间，避免影响混凝土的浇筑质量。

可选的，所述卡条截面设置为梯型，所述卡条远离所述弧形板一侧宽度大于靠近所述弧形板一侧。

通过采用上述技术方案，设置的卡条，截面呈梯形，从而限制相邻两弧形板在水平方向的位移，保证弧形板之间的连接关系。

可选的，所述连接机构包括设置在两相邻所述弧形板上的连接板、卡接齿轮和止动件，所述连接板水平设置在一弧形板靠近两所述弧形板连接处的外壁上，所述连接板上开设有卡接口；所述卡接齿轮转动连接在另一所述弧形板侧壁上，所述卡接齿轮与所述卡接口啮合；所述止动件对应所述卡接齿轮设置，且能对所述卡接齿轮进行限位。

通过采用上述技术方案，使用连接机构对相邻两弧形板进行连接加固时，转动卡接齿轮，使得卡接齿轮带动连接板向靠近卡接齿轮方向运动，从而带动两相邻弧形板相互靠近，直至卡条紧抵在卡槽底壁；最后使用止动件，使得卡接齿轮保持静止，完成两弧形板之间的加固连接；设置的卡接齿轮和连接板，通过齿轮啮合传动，减少了弧形板之间的间隙，传动平稳，进一步加强了弧形板之间的连接；设置的止动件，便于限制卡接齿轮的转动，保证卡接齿轮啮合的持续性。

可选的，所述卡接齿轮远离所述弧形板的侧壁上设置有转柄。

通过采用上述技术方案，设置的转柄，为卡接齿轮提供了施力位置，便于对卡接齿轮施力，使得卡接齿轮转动，同时保护卡接齿轮的轮齿，保证卡接齿轮与连接板的啮合传动。

可选的，所述止动件包括止动条和挡块，所述止动条铰接在所述弧形板上，所述止动条的铰接轴垂直于所述弧形板设置；所述挡块设置在所述止动条下方靠近所述卡接齿轮一侧，当所述止动条转动至水平时，所述挡块与所述止动条底壁抵接。

通过采用上述技术方案，设置的止动条和挡块，通过挡块限制止动条的转动，从而限制卡接齿轮的转动，结构简单，效果明显，保证卡接齿轮与连接板啮合传动的持续性，从而保证弧形板之间的连接。

可选的，所述止动条的铰接轴上设置有扭簧，所述扭簧使得止动条趋于与卡接齿轮抵接。

通过采用上述技术方案，设置的扭簧，使得卡接齿轮在转动过程中，止动条始终与卡接齿轮抵接，在卡接齿轮停止转动时，止动条立即对卡接齿轮的转动进行限制，减少操作步骤，节省工时。

可选的，弧形铝模板还包括若干加固条，所述加固条设置在所述弧形板外壁上，且对应所述弧形板设置为弧形，所述加固条沿所述弧形板高度方向排布，所述加固条两端分别与最端部两弧形板上的第二固定板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，设置的加固条，对全部弧形板整体进行加固，保证弧形铝模板整体的连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的若干弧形板和连接装置，通过将弧形铝模板设置成依次连接的弧形板，便于弧形铝模板的安装和拆卸，减少占用的空间，便于弧形铝模板的移动和运输；设置的卡条，结构简单，便于快速安装和拆卸弧形铝模板，节省工时；

2.设置的卡接齿轮和连接板，通过齿轮啮合传动，减少了弧形板之间的间隙，传动平稳，进一步加强了弧形板之间的连接；

3.设置的止动条和挡块，通过挡块限制止动条的转动，从而限制卡接齿轮的转动，结构简单，效果明显，保证卡接齿轮与连接板啮合传动的持续性，从而保证弧形板之间的连接。

附图说明

图1是本申请实施例弧形铝模板的整体示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是图1中连接机构的结构示意图。

附图标记说明：1、弧形板；2、连接装置；21、卡条；22、卡槽；23、连接机构；231、连接板；232、卡接口；233、卡接齿轮；234、转柄；235、止动条；236、挡块；237、扭簧；3、第一固定板；4、第二固定板；5、加固条；51、对接板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弧形铝模板。参照图1，弧形铝模板包括弧形板1、连接装置2、第一固定板3、第二固定板4和加固条5；弧形板1依次连接有若干块，连接装置2设置在相邻两弧形板1连接处。

参照图1，第一固定板3焊接在弧形板1底壁上，第一固定板3伸出对应弧形板1外壁设置；第二固定板4设置在和两端部弧形板1远离的侧壁上，第二固定板4也伸出对应弧形板1外壁设置；第一固定板3和第二固定板4上均开设有若干通孔，通孔用于与相邻平直铝模板螺栓连接。加固条5设置在弧形板1外壁上，且沿弧形板1高度方向排布有三条，加固条5对应弧形板1设置为弧形，加固条5两端焊接有对接板51，加固条5通过对接板51分别与两端部弧形板1上的第二固定板4螺栓连接。

参照图1和图2，连接装置2包括卡条21和连接机构23，卡条21沿弧形板1高度方向设置在弧形板1侧壁上，卡条21与弧形板1一体设置，卡条21截面为三角型，卡条21远离弧形板1一侧宽度大于靠近弧形板1一侧；弧形板1远离卡条21一端的侧壁上开设有供卡条21插入的卡槽22；两端部弧形板1与相邻平直铝模板的连接未设置卡条21和卡槽22。

参照图1和图3，连接机构23包括连接板231、卡接齿轮233和止动件，连接板231和卡接齿轮233分别设置在相邻两弧形板1上，连接板231通过连接块水平焊接在弧形板1靠近两弧形板1连接处的外壁上，连接板231上开设有若干沿竖直方向设置的卡接口232；卡接齿轮233通过轴承转动连接在另一弧形板1侧壁上，卡接齿轮233设置在连接板231上方，且卡接齿轮233与卡接口232啮合，弧形板1侧壁上开设有凹槽，轴承嵌设进凹槽内，且轴承外圈与凹槽侧壁焊接，轴承内圈远离凹槽底壁一侧与卡接齿轮233焊接；卡接齿轮233远离弧形板1的侧壁上焊接有转柄234。止动件包括止动条235、挡块236和扭簧237，止动条235一端铰接在弧形板1外壁上，另一端抵接在卡接齿轮233上，止动条235的铰接轴垂直于弧形板1设置；挡块236设置在止动条235下方靠近卡接齿轮233一侧，当止动条235转动至水平时，挡块236与止动条235底壁抵接。扭簧237设置在止动条235的铰接轴上，扭簧237一端焊接在止动条235的铰接轴上，另一端与弧形板1外壁焊接，扭簧237使得止动条235趋于与卡接齿轮233抵接。

本申请实施例一种弧形铝模板的实施原理为：安装弧形铝模板时，移动弧形板1，使得弧形板1移动到另一弧形板1上方，并与另一弧形板1错开放置，继续移动弧形板1，使得弧形板1的卡条21与下方弧形板1的卡槽22对应放置；向弧形板1施力，使得弧形板1带动卡条21向靠近下方弧形板1的卡槽22运动，调节卡接齿轮233，使得卡接齿轮233的轮齿与卡接口232啮合，此时卡条21完全伸入卡槽22，停止向弧形板1施力，之后使用连接机构23对相邻两弧形板1进行连接加固。

使用连接机构23对相邻两弧形板1进行连接加固时，转动卡接齿轮233，使得卡接齿轮233啮合带动连接板231向靠近卡接齿轮233方向运动，从而带动两相邻弧形板1相互靠近；在卡接齿轮233转动的过程中，止动条235随卡接齿轮233转动，之后在扭簧237的作用下，止动条235回到卡接齿轮233相邻两齿轮之间，直至卡条21紧抵在卡槽22底壁，停止转动卡接齿轮233，卡接齿轮233轮齿带动止动条235抵压在挡块236上，从而使得卡接齿轮233保持静止，完成两弧形板1之间的加固连接；之后依次连接各个弧形板1，完成弧形板1的连接。之后对弧形铝模板进行加固，向加固条5施力，使得加固条5的弧形对应弧形铝模板外壁放置，之后通过螺栓螺母将加固条5两端的对接板51固定在弧形板1两端的第二固定板4上，依次将其余加固条5固定，完成弧形铝模板的安装。

完成弧形铝模板的安装后，移动弧形铝模板，通过第一固定板3和第二固定班与相邻的平直铝模板螺栓连接并形成空腔，之后向空腔内灌注混凝土，待混凝土自固后，将铝模板各自拆除，完成混凝土的浇筑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弧形铝模板，其特征在于：包括弧形板(1)和连接装置(2)，所述弧形板(1)依次连接有若干块，所述连接装置(2)设置在相邻两所述弧形板(1)连接处，所述连接装置(2)包括卡条(21)和连接机构(23)，所述卡条(21)沿所述弧形板(1)高度方向设置在所述弧形板(1)侧壁上，所述弧形板(1)远离所述卡条(21)一端的侧壁上开设有供所述卡条(21)插入的卡槽(22)；所述连接机构(23)设置在相邻两所述弧形板(1)连接处的外壁上，且用于连接相邻两所述弧形板(1)。

2.根据权利要求1所述的弧形铝模板，其特征在于：所述弧形板(1)底壁上设有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)伸出对应弧形板(1)外壁设置，所述第一固定板(3)用于与底端相邻平直铝模板连接；两端部所述弧形板(1)相远离的侧壁上设有第二固定板(4)，所述第二固定板(4)也伸出对应弧形板(1)外壁设置，所述第二固定板(4)用于与侧边相邻铝模板连接。

3.根据权利要求1所述的弧形铝模板，其特征在于：所述卡条(21)截面设置为梯型，所述卡条(21)远离所述弧形板(1)一侧宽度大于靠近所述弧形板(1)一侧。

4.根据权利要求1所述的弧形铝模板，其特征在于：所述连接机构(23)包括设置在两相邻所述弧形板(1)上的连接板(231)、卡接齿轮(233)和止动件，所述连接板(231)水平设置在一弧形板(1)靠近两所述弧形板(1)连接处的外壁上，所述连接板(231)上开设有卡接口(232)；所述卡接齿轮(233)转动连接在另一所述弧形板(1)侧壁上，所述卡接齿轮(233)与所述卡接口(232)啮合；所述止动件对应所述卡接齿轮(233)设置，且能对所述卡接齿轮(233)进行限位。

5.根据权利要求4所述的弧形铝模板，其特征在于：所述卡接齿轮(233)远离所述弧形板(1)的侧壁上设置有转柄(234)。

6.根据权利要求4所述的弧形铝模板，其特征在于：所述止动件包括止动条(235)和挡块(236)，所述止动条(235)铰接在所述弧形板(1)上，所述止动条(235)的铰接轴垂直于所述弧形板(1)设置；所述挡块(236)设置在所述止动条(235)下方靠近所述卡接齿轮(233)一侧，当所述止动条(235)转动至水平时，所述挡块(236)与所述止动条(235)底壁抵接。

7.根据权利要求6所述的弧形铝模板，其特征在于：所述止动条(235)的铰接轴上设置有扭簧(237)，所述扭簧(237)使得止动条(235)趋于与卡接齿轮(233)抵接。

8.根据权利要求1所述的弧形铝模板，其特征在于：所述弧形铝模板还包括若干加固条(5)，所述加固条(5)设置在所述弧形板(1)外壁上，且对应所述弧形板(1)设置为弧形，所述加固条(5)沿所述弧形板(1)高度方向排布，所述加固条(5)两端分别与两端部两弧形板(1)上的第二固定板(4)可拆卸连接。

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