JPH06166051A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
- Publication number
- JPH06166051A JPH06166051A JP13462892A JP13462892A JPH06166051A JP H06166051 A JPH06166051 A JP H06166051A JP 13462892 A JP13462892 A JP 13462892A JP 13462892 A JP13462892 A JP 13462892A JP H06166051 A JPH06166051 A JP H06166051A
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- plate
- mold
- fixed
- injection molding
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 横型の射出成形装置に於ては全長を短くし、
竪型の射出成形装置に於ては全高を低くする。 【構成】 固定側金型(９)を具えた第１固定板(２)と、
該第１固定板に複数の連結シャフト(５)にて連結固定さ
れた第２固定板(３)と、連結シャフト(５)にスライド可
能に係合し第１固定板(２)上の固定側金型(９)に対向し
て移動側金型(91)を具えた移動板(４)と、移動板(４)上
に該板と一体に移動可能に配備された射出ユニット(６)
と、移動板(４)上に射出ユニット(６)を包囲して配備さ
れた複数の型締めシリンダ装置(７)とで構成され、各型
締めシリンダ装置(７)は連結シャフシト(５)上に形成さ
れた定位ピストン板(51)と、該ピストン板(51)を収容し
移動板(４)に取付けられたシリンダ(71)と、シリンダ(7
1)に連繋された油圧発生ユニット(70)とで構成されてい
る。
竪型の射出成形装置に於ては全高を低くする。 【構成】 固定側金型(９)を具えた第１固定板(２)と、
該第１固定板に複数の連結シャフト(５)にて連結固定さ
れた第２固定板(３)と、連結シャフト(５)にスライド可
能に係合し第１固定板(２)上の固定側金型(９)に対向し
て移動側金型(91)を具えた移動板(４)と、移動板(４)上
に該板と一体に移動可能に配備された射出ユニット(６)
と、移動板(４)上に射出ユニット(６)を包囲して配備さ
れた複数の型締めシリンダ装置(７)とで構成され、各型
締めシリンダ装置(７)は連結シャフシト(５)上に形成さ
れた定位ピストン板(51)と、該ピストン板(51)を収容し
移動板(４)に取付けられたシリンダ(71)と、シリンダ(7
1)に連繋された油圧発生ユニット(70)とで構成されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形装置に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来例】従来の射出成形装置には、図４に示す横型
と、図５に示す竪型とがあり、横型射出成形装置は、基
台(１)上に固定した第１、第２の２つの固定板(２)(３)
を連結ロッド(５)にて連結し、該連結ロッド(５)にスラ
イド可能に移動板(４)を配備する。第１固定板(２)と移
動板(４)の対向面に、固定側金型(９)と移動側金型(91)
とを取付け、移動板(４)従って移動側金型(91)を固定側
金型(９)に横移動させて型締めを行なう。
と、図５に示す竪型とがあり、横型射出成形装置は、基
台(１)上に固定した第１、第２の２つの固定板(２)(３)
を連結ロッド(５)にて連結し、該連結ロッド(５)にスラ
イド可能に移動板(４)を配備する。第１固定板(２)と移
動板(４)の対向面に、固定側金型(９)と移動側金型(91)
とを取付け、移動板(４)従って移動側金型(91)を固定側
金型(９)に横移動させて型締めを行なう。
【０００３】竪型射出成形装置は、基本的には上記横型
を垂直に起こしたもので、移動板(４)と一体に移動金型
(91)を垂直に上昇移動させて型締めを行なう。ところが
横型、竪型を問わず一般的な射出成形装置は、何れの場
合でも固定側金型(９)を具えた第１固定板(２)の外側に
射出ユニット(６)、移動板(４)の外側に型締めシリンダ
装置(７)が一直線上に配置されているため、即ち、移動
板(４)と第一固定板(２)を挟んで型締めシリンダ(７)と
射出ユニット(６)が対向配備されているため、横型の射
出成形装置では全長が、竪型では機高が大きくなって設
置すべき工場の床スペースや天井高さの制約を受けた。
を垂直に起こしたもので、移動板(４)と一体に移動金型
(91)を垂直に上昇移動させて型締めを行なう。ところが
横型、竪型を問わず一般的な射出成形装置は、何れの場
合でも固定側金型(９)を具えた第１固定板(２)の外側に
射出ユニット(６)、移動板(４)の外側に型締めシリンダ
装置(７)が一直線上に配置されているため、即ち、移動
板(４)と第一固定板(２)を挟んで型締めシリンダ(７)と
射出ユニット(６)が対向配備されているため、横型の射
出成形装置では全長が、竪型では機高が大きくなって設
置すべき工場の床スペースや天井高さの制約を受けた。
【０００４】そこで、図６に示す如く、射出ユニット
(６)及び固定側金型(９)を具えた固定板(２)の４隅に型
締めシリンダ装置(７)を配備し、固定板(２)に接近離間
可能に配備した可動板(４)に型締めシリンダ装置(７)の
ピストンロッド(72)を連結した射出成形装置もある。
(６)及び固定側金型(９)を具えた固定板(２)の４隅に型
締めシリンダ装置(７)を配備し、固定板(２)に接近離間
可能に配備した可動板(４)に型締めシリンダ装置(７)の
ピストンロッド(72)を連結した射出成形装置もある。
【０００５】上記図６の横型射出成形装置は、１つの固
定板(２)上に射出ユニット(６)と型締めシリンダ装置
(７)が配備され、移動板(４)の外側には、製品ｗを型か
ら突き出すための小シリンダ装置(11)が存在するだけで
大きな突出物は存在せず、従って全長を短くできる。
定板(２)上に射出ユニット(６)と型締めシリンダ装置
(７)が配備され、移動板(４)の外側には、製品ｗを型か
ら突き出すための小シリンダ装置(11)が存在するだけで
大きな突出物は存在せず、従って全長を短くできる。
【０００６】ところが、図６の射出成形装置を縦型にす
る場合、固定板(２)側を下に、移動板(４)側を上にすれ
ば、射出ユニット(６)の設置スペースの関係で床面から
の作業位置が高くなって、作業性が悪く、大形機では専
用のプラットホームが必要となる。
る場合、固定板(２)側を下に、移動板(４)側を上にすれ
ば、射出ユニット(６)の設置スペースの関係で床面から
の作業位置が高くなって、作業性が悪く、大形機では専
用のプラットホームが必要となる。
【０００７】又、固定板(２)を上に、移動板(４)を下に
すれば、固定板(２)を支え且つ可動板(４)を引上げるに
十分耐える剛性のフレームは大形化し、装置全体が大き
くなる問題がある。
すれば、固定板(２)を支え且つ可動板(４)を引上げるに
十分耐える剛性のフレームは大形化し、装置全体が大き
くなる問題がある。
【０００８】本発明は、射出ユニット(６)は定位置から
移動させないという従来の発想を転換し、射出ユニット
(６)を可動板(４)上に配備し、更に、第１固定板(２)と
第２固定板(３)を連結固定する連結シャフト(５)を利用
して型締めシリンダ装置(７)を構成することにより、図
６の従来例と同程度に全高或は全長を短くできる射出成
形装置を明らかにするものである。
移動させないという従来の発想を転換し、射出ユニット
(６)を可動板(４)上に配備し、更に、第１固定板(２)と
第２固定板(３)を連結固定する連結シャフト(５)を利用
して型締めシリンダ装置(７)を構成することにより、図
６の従来例と同程度に全高或は全長を短くできる射出成
形装置を明らかにするものである。
【０００９】
【課題を解決する手段】本発明の射出成形装置は、固定
側金型(９)を具えた第１固定板(２)と、該第１固定板に
複数の連結シャフト(５)にて連結固定された第２固定板
(３)と、連結シャフト(５)にスライド可能に係合し第１
固定板(２)上の固定側金型(９)に対向して移動側金型(9
1)を具えた移動板(４)と、移動板(４)上に該板と一体に
移動可能に配備された射出ユニット(６)と、移動板(４)
上に射出ユニット(６)を包囲して配備された複数の型締
めシリンダ装置(７)とで構成され、各型締めシリンダ装
置(７)は連結シャフシト(５)上に形成された定位ピスト
ン板(51)と、該ピストン板(51)を収容し移動板(４)に取
付けられたシリンダ(71)と、シリンダ(71)に連繋された
油圧発生ユニット(70)とで構成される。
側金型(９)を具えた第１固定板(２)と、該第１固定板に
複数の連結シャフト(５)にて連結固定された第２固定板
(３)と、連結シャフト(５)にスライド可能に係合し第１
固定板(２)上の固定側金型(９)に対向して移動側金型(9
1)を具えた移動板(４)と、移動板(４)上に該板と一体に
移動可能に配備された射出ユニット(６)と、移動板(４)
上に射出ユニット(６)を包囲して配備された複数の型締
めシリンダ装置(７)とで構成され、各型締めシリンダ装
置(７)は連結シャフシト(５)上に形成された定位ピスト
ン板(51)と、該ピストン板(51)を収容し移動板(４)に取
付けられたシリンダ(71)と、シリンダ(71)に連繋された
油圧発生ユニット(70)とで構成される。
【００１０】
【作用及び効果】第２固定板(３)側に射出ユニット(６)
を配備し、第１、第２固定板(２)(３)を連結する連結シ
ャフト(５)を利用し、該シャフト上に定位ピストン板(5
1)を形成して、該ピストン板(51)を収容したシリンダ(7
1)を移動板(４)上に固定配備して型締めシリンダ装置
(７)を構成したため、図４、図５に示す従来例の様に、
移動板(４)と固定板(２)を挟んで型締めシリンダ装置
(７)と射出ユニット(６)とを対向配備した装置に比べ
て、横型にあっては全長を、竪型にあっては全高を小さ
くできる。
を配備し、第１、第２固定板(２)(３)を連結する連結シ
ャフト(５)を利用し、該シャフト上に定位ピストン板(5
1)を形成して、該ピストン板(51)を収容したシリンダ(7
1)を移動板(４)上に固定配備して型締めシリンダ装置
(７)を構成したため、図４、図５に示す従来例の様に、
移動板(４)と固定板(２)を挟んで型締めシリンダ装置
(７)と射出ユニット(６)とを対向配備した装置に比べ
て、横型にあっては全長を、竪型にあっては全高を小さ
くできる。
【００１１】又、射出ユニット(６)の全長に比べて、移
動板(４)のストロークは短いので、型締めシリンダ装置
(７)のシリンダ(71)長さも短くでき、実質的に第６図の
装置と同程度の全長或は機高に抑えることができる。
動板(４)のストロークは短いので、型締めシリンダ装置
(７)のシリンダ(71)長さも短くでき、実質的に第６図の
装置と同程度の全長或は機高に抑えることができる。
【００１２】
【実施例】図１は本発明を竪型射出成形装置に実施した
状態を示している。以下の説明に於て、第１固定板(２)
及び固定側金型(９)の固定の意味は、型開き或は型締め
方向に対しては移動しないという意味であって、該型開
き方向に直交する方向に対しても固定状態であるとする
ものではない。
状態を示している。以下の説明に於て、第１固定板(２)
及び固定側金型(９)の固定の意味は、型開き或は型締め
方向に対しては移動しないという意味であって、該型開
き方向に直交する方向に対しても固定状態であるとする
ものではない。
【００１３】実施例の第１固定板(２)は装置全体を支え
る基台(１)と該基台上に水平面内で回転可能に配備した
円形のターンテーブル(21)とで構成される。基台(１)上
に上記ターンテーブル(21)の回転中心及びターンテーブ
ルの外側に位置する２つの点を結ぶ仮想三角形の各頂部
の位置に３本の連結シャフト(５)(５)(５)を垂直に突設
する。３本の連結シャフト(５)(５)(５)の上端に跨がっ
てＶ字状の第２固定板(３)を固定する。
る基台(１)と該基台上に水平面内で回転可能に配備した
円形のターンテーブル(21)とで構成される。基台(１)上
に上記ターンテーブル(21)の回転中心及びターンテーブ
ルの外側に位置する２つの点を結ぶ仮想三角形の各頂部
の位置に３本の連結シャフト(５)(５)(５)を垂直に突設
する。３本の連結シャフト(５)(５)(５)の上端に跨がっ
てＶ字状の第２固定板(３)を固定する。
【００１４】両固定板(２)(３)の間にて各連結シャフト
(５)にスライド可能に嵌めて移動板(４)を昇降可能に配
備する。
(５)にスライド可能に嵌めて移動板(４)を昇降可能に配
備する。
【００１５】移動板(４)の中央部に前記第２固定板(３)
を遊貫して射出ユニット(６)を立設する。射出ユニット
(６)は、公知の構成であるので詳細は省略する。
を遊貫して射出ユニット(６)を立設する。射出ユニット
(６)は、公知の構成であるので詳細は省略する。
【００１６】移動板(４)の下面に移動側金型(91)、第１
固定板(２)のターンテーブル上に移動側金型(91)の対向
して固定側金型(９)が取付けられる。移動板(４)の上面
に、夫々軸心に各連結シャフト(５)を嵌めたシリンダ(7
1)が固定配備され、各連結シャフト(５)に形成したピス
トン板(51)をシリンダ内に収容している。シリンダ(71)
の上端と下端のポート(73)(74)に油圧発生ユニット(70)
が接続される。
固定板(２)のターンテーブル上に移動側金型(91)の対向
して固定側金型(９)が取付けられる。移動板(４)の上面
に、夫々軸心に各連結シャフト(５)を嵌めたシリンダ(7
1)が固定配備され、各連結シャフト(５)に形成したピス
トン板(51)をシリンダ内に収容している。シリンダ(71)
の上端と下端のポート(73)(74)に油圧発生ユニット(70)
が接続される。
【００１７】油圧発生ユニット(70)が作動し、下端のポ
ート(74)から作業油が流入し、上端のポート(73)が開放
されると、移動板(４)が下降して移動側金型(91)と固定
側金型(９)とが型締めする。上端のポート(73)から作業
油が流入し、下端のポート(74)が開放されると移動板
(４)は上昇する。移動板(４)が上昇位置に達した状態に
て、シリンダ(71)の上端は第２固定板(３)に近接し、ピ
ストン板(51)は移動板(４)に近接する。
ート(74)から作業油が流入し、上端のポート(73)が開放
されると、移動板(４)が下降して移動側金型(91)と固定
側金型(９)とが型締めする。上端のポート(73)から作業
油が流入し、下端のポート(74)が開放されると移動板
(４)は上昇する。移動板(４)が上昇位置に達した状態に
て、シリンダ(71)の上端は第２固定板(３)に近接し、ピ
ストン板(51)は移動板(４)に近接する。
【００１８】上記シリンダ(71)は、射出ユニットの射出
圧力に抗する高圧力を得るために大径に形成されている
ため、作動速度が遅い。そこで実施例では、移動板(４)
と第２固定板(３)との間に射出ユニット(６)を挟んで対
向位置に２基の細径の補助シリンダ装置(８)(８)を配備
して、両板(３)(４)を該補助シリンダ装置にて連繋し、
移動板(４)の昇降を補助シリンダ装置(８)(８)が行な
い、型締め保持を前記型締めシリンダ装置(７)にて行な
う様に油圧発生ユニット(70)が制御される。
圧力に抗する高圧力を得るために大径に形成されている
ため、作動速度が遅い。そこで実施例では、移動板(４)
と第２固定板(３)との間に射出ユニット(６)を挟んで対
向位置に２基の細径の補助シリンダ装置(８)(８)を配備
して、両板(３)(４)を該補助シリンダ装置にて連繋し、
移動板(４)の昇降を補助シリンダ装置(８)(８)が行な
い、型締め保持を前記型締めシリンダ装置(７)にて行な
う様に油圧発生ユニット(70)が制御される。
【００１９】然して、第２固定板(３)側に射出ユニット
(６)を配備し、第１、第２固定板(２)(３)を連結する連
結シャフト(５)を利用し、該シャフト上に定位ピストン
板(51)を形成して、該ピストン板(51)を収容したシリン
ダ(71)を移動板(４)上に固定配備して型締めシリンダ装
置(７)を構成したため、図４、図５に示す従来例の様
に、移動板(４)と固定板(２)を挟んで型締めシリンダ装
置(７)と射出ユニット(６)とを対向配備した装置に比べ
て、横型にあっては全長を、竪型にあっては全高を小さ
くできる。
(６)を配備し、第１、第２固定板(２)(３)を連結する連
結シャフト(５)を利用し、該シャフト上に定位ピストン
板(51)を形成して、該ピストン板(51)を収容したシリン
ダ(71)を移動板(４)上に固定配備して型締めシリンダ装
置(７)を構成したため、図４、図５に示す従来例の様
に、移動板(４)と固定板(２)を挟んで型締めシリンダ装
置(７)と射出ユニット(６)とを対向配備した装置に比べ
て、横型にあっては全長を、竪型にあっては全高を小さ
くできる。
【００２０】又、射出ユニット(６)の全長に比べて、移
動板(４)のストロークは短いので、型締めシリンダ装置
(７)のシリンダ(71)長さも短くでき、実質的に第６図の
装置と同程度の全長或は機高に抑えることができる。
動板(４)のストロークは短いので、型締めシリンダ装置
(７)のシリンダ(71)長さも短くでき、実質的に第６図の
装置と同程度の全長或は機高に抑えることができる。
【００２１】又、実施例の様に、基台(１)上にターンテ
ーブル(21)を回転可能に配備して第１固定板(２)を構成
し、ターンテーブル(21)上に固定側金型(９)を配備する
ことにより、固定側金型(９)を回転方向にスライドさせ
てから製品を上方に取り出すことができ、製品の取り出
しが容易となり、又、従来の様に、型開きストロークを
金型(９)(91)間から型開き方向と直交して製品ｗを取り
出しできるまで大きくする必要はなく、型開きストロー
クを小さくできる。
ーブル(21)を回転可能に配備して第１固定板(２)を構成
し、ターンテーブル(21)上に固定側金型(９)を配備する
ことにより、固定側金型(９)を回転方向にスライドさせ
てから製品を上方に取り出すことができ、製品の取り出
しが容易となり、又、従来の様に、型開きストロークを
金型(９)(91)間から型開き方向と直交して製品ｗを取り
出しできるまで大きくする必要はなく、型開きストロー
クを小さくできる。
【００２２】尚、本発明は横型射出成形装置に実施でき
るのは勿論であり、上記実施例の構成に限定されること
はなく、特許請求の範囲に記載の範囲で種々の変形が可
能である。
るのは勿論であり、上記実施例の構成に限定されること
はなく、特許請求の範囲に記載の範囲で種々の変形が可
能である。
【図１】竪型射出成形装置の正面図である。
【図２】竪型射出成形装置の側面図である。
【図３】横型射出成形装置の平面図である。
【図４】従来例の横型射出成形装置の正面図である。
【図５】従来例の竪型射出成形装置の正面図である。
【図６】従来例の横型射出成形装置の他の実施例の断面
図である。
図である。
(１) 基台 (２) 第１固定板 (３) 第２固定板 (４) 移動板 (５) 連結シャフト (６) 射出ユニット (７) 型締めシリンダ装置 (９) 固定側金型 (91) 移動側金型
Claims (1)
- 【請求項１】 固定側金型(９)を具えた第１固定板(２)
と、該第１固定板に複数の連結シャフト(５)にて連結固
定された第２固定板(３)と、連結シャフト(５)にスライ
ド可能に係合し第１固定板(２)上の固定側金型(９)に対
向して移動側金型(91)を具えた移動板(４)と、移動板
(４)上に該板と一体に移動可能に配備された射出ユニッ
ト(６)と、移動板(４)上に射出ユニット(６)を包囲して
配備された複数の型締めシリンダ装置(７)とで構成さ
れ、各型締めシリンダ装置(７)は連結シャフシト(５)上
に形成された定位ピストン板(51)と、該ピストン板(51)
を収容し移動板(４)に取付けられたシリンダ(71)と、シ
リンダ(71)に連繋された油圧発生ユニット(70)とで構成
された射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13462892A JPH06166051A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13462892A JPH06166051A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166051A true JPH06166051A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=15132819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13462892A Pending JPH06166051A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06166051A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57129376A (en) * | 1981-02-05 | 1982-08-11 | Hitachi Plant Eng & Constr Co | Hydrolytic vacuum cooler |
| JPS58205742A (ja) * | 1982-05-26 | 1983-11-30 | Yamashiro Seiki Seisakusho:Kk | 射出成形機 |
| JPS59171425A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-27 | 富士電機株式会社 | タイマ装置 |
| JPH01255512A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-12 | Yamashiro Seiki Seisakusho:Kk | 射出成形機 |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP13462892A patent/JPH06166051A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57129376A (en) * | 1981-02-05 | 1982-08-11 | Hitachi Plant Eng & Constr Co | Hydrolytic vacuum cooler |
| JPS58205742A (ja) * | 1982-05-26 | 1983-11-30 | Yamashiro Seiki Seisakusho:Kk | 射出成形機 |
| JPS59171425A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-27 | 富士電機株式会社 | タイマ装置 |
| JPH01255512A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-12 | Yamashiro Seiki Seisakusho:Kk | 射出成形機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19941108 |