CN218696404U - Cnc刀库以及cnc加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC刀库以及CNC加工设备，所述CNC刀库包括刀具安装台、设于所述刀具安装台上以用于在水平方向上定位刀具的水平定位结构以及设于所述刀具安装台上以用于在垂直方向上定位刀具的垂直定位结构，所述垂直定位结构包括定位组件以及用于驱动定位组件垂直定位所述刀具的第一驱动装置，所述第一驱动装置与一控制模组电连接。上述CNC刀库以及CNC加工设备解决传统技术中CNC加工设备的标准刀具无法加工标件以外的产品非标件的问题，增加了CNC加工设备的适用性，且成本较低。

Description

CNC刀库以及CNC加工设备

技术领域

本实用新型涉及CNC数控加工结构领域，特别涉及一种CNC刀库以及CNC加工设备。

背景技术

一体化CNC数控加工中心中，一个或多个零件的加工可能需要涉及多种加工方式，如此则需使用多种刀具进行加工。基于此，衍生了配备多种刀具的刀库系统，以使所述CNC数控加工设备根据需求进行换刀。然而，CNC数控加工设备的自备刀库配备的刀具种类、数量、规格均存在限制，随着需要加工的产品及其产品形状不断地增加或变化，自备刀库中的标准刀具种类、数量、规格往往不能满足需求。例如：假设一CNC数控加工设备的自备刀库中的刀具仅能加工对应的机械零件，而需要加工的产品并非上述对应的机械零件，例如需要加工的产品为外观3C/数码/通讯/智能穿戴/等产品，这些产品的尺寸结构和外观均较为复杂且形状奇特，CNC数控加工设备的自备刀具无法加工这些产品，因此需要对应的非标刀具(非自备刀具)，而CNC数控加工设备的自备刀库无法安装这类非标刀具。综上，迫切需求一种能够增加CNC数控加工设备的适应能力、能够提供除自备刀库以外的产品进行加工的刀具的CNC刀库。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够提高CNC加工设备的适应能力的CNC刀库。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种CNC刀库，包括刀具安装台、设于所述刀具安装台上以用于在水平方向上定位刀具的水平定位结构以及设于所述刀具安装台上以用于在垂直方向上定位刀具的垂直定位结构，所述垂直定位结构包括定位组件以及用于驱动定位组件垂直定位所述刀具的第一驱动装置，所述第一驱动装置与一控制模组电连接。

进一步的，所述刀具安装台包括固定台以及浮动设于所述固定台上的浮动台，所述水平定位结构、垂直定位结构以及刀具均设于所述浮动台上。

进一步的，所述固定台上形成有若干浮动安装孔，所述浮动安装孔内设有浮动安装柱；所述浮动台上对应于所述浮动安装柱的位置处形成有与所述浮动安装柱滑动配合的滑配孔，所述浮动安装柱上位于所述固定台与所述浮动台之间的一段环套有浮动弹簧，所述浮动安装柱远离所述浮动安装孔的一端形成有抵持于所述浮动台上远离所述固定台的一侧面的抵持部。

进一步的，所述滑配孔的孔径大于所述浮动安装孔的孔径，所述浮动安装柱具有与所述浮动安装孔安装配合的小直径段以及与所述滑配孔滑动配合的大直径段，所述大直径段临近所述浮动安装孔的一端端面抵持于所述固定台上，且所述大直径段的长度大于所述浮动台上远离所述固定台的一侧面至所述固定台上临近所述浮动台的一侧面之间的距离。

进一步的，固定台上还形成有绕所述浮动安装孔一周设置的第一装配环槽，所述浮动台上还形成有绕所述滑配孔一周设置的第二装配环槽，所述浮动弹簧的两端分别装配于所述第一装配环槽及第二装配环槽中。

进一步的，所述固定台及浮动台上还设置有用于在垂直方向上对所述浮动台进行导向的若干导向柱。

进一步的，所述定位组件包括设于所述刀具安装台第一侧的第一定位件以及设于所述刀具安装台上与第一侧相对的第二侧的第二定位件，所述刀具上对应于所述第一定位件及第二定位件的位置处形成有与所述第一定位件和第二定位件定位配合的第一定位部和第二定位部；所述第一驱动装置包括用于驱使所述第一定位件与所述第一定位部定位配合的第一驱动单元以及用于驱使所述第二定位件与所述第二定位部定位配合的第二驱动单元。

进一步的，所述第一定位件及第二定位件均为定位销，所述第一定位部及第二定位部均为定位孔；所述定位组件还包括设于所述刀具安装台第一侧上的第一定位销固定块以及设于所述刀具安装台第二侧上的第二定位销固定块，所述第一定位销固定块及第二定位销固定块上形成有供对应的定位销穿越而过的通孔，两所述定位销分别穿越第一定位销固定块及第二定位销固定块的通孔后插入对应的定位孔中。

进一步的，还包括一能够开合的防尘罩以及用于驱动所述防尘罩开合的第二驱动装置，所述刀具安装台在所述防尘罩打开时显露于外以供CNC加工设备的加工主轴抓取。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种CNC加工设备，包括加工机台、加工主轴、控制模组以及自备刀库，还包括可拆卸设于所述加工机台上的CNC刀库，所述CNC刀库的第一驱动装置与所述控制模组电连接。

本实用新型CNC刀库以及CNC加工设备，通过可拆卸方式将刀具安装于CNC加工设备中，能够根据CNC加工设备需要加工的产品而装配对应的CNC刀具，解决传统技术中CNC加工设备的标准刀具无法加工对应的机械零件(标件)以外的产品(非标件)的问题，增加了CNC加工设备的适用性，且成本较低。刀具安装台设计为浮动台和固定台浮动配合关系，具有防止加工主轴抓取刀具时硬碰硬的防撞功能，防止刀具安装台及加工主轴损坏，所述浮动台利用所述浮动弹簧的回弹力，能够规避所述加工主轴抓取产品是抓取不牢的问题。所述无缸气缸、笔形气缸占用空间较小，使得所述CNC刀库的整体占用空间更小。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型CNC刀库一实施方式的结构示意图。

图2是图1中去除固定罩之后的结构示意图。

图3是图1中局部B的放大图。

图4是刀具、垂直定位结构、水平定位结构及刀具安装座的装配示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是图5中A-A的剖视图。

图7是图6中局部C的放大图。

图8是图6中局部D的放大图。

附图中各标号的含义为：

刀具-A；第一定位部-A11；第二定位部-A12；

底板-100；第一架体-110；第二架体-120；第三架体-130；第一缓冲限位结构-140；第二缓冲限位结构-150；安装块-161；缓冲器-162；限位柱-163；

滑台-200；第一滑轨-210；第二滑轨-220；

刀具安装台-300；固定台-310；限位块-311；第一导向孔-312；浮动安装孔-313；浮动台-320；第二导向孔-321；限位凸环-3211；导向套-322；滑配孔-323；限位环槽-3221；导向柱-330；浮动安装柱-340；抵持部-341，小直径段-342，大直径段-343，浮动弹簧-350；第一装配环槽-351；第二装配环槽-352；

第二驱动装置-400；

防尘罩-500；固定罩-510；第一开口-511；端罩板-512；两侧罩板-513、514；定位立柱-5141；顶罩板-515；凸檐-5151；移动罩-520；移动罩板-521；L形定位缺口-5211；第二开口-522；伸缩罩-523；

水平定位结构-600；定位柱-610；定位块-620；

垂直定位结构-700；第一定位件-711；第二定位件-712；第一驱动单元-721；第二驱动单元-722；第一定位销固定块-731；第二定位销固定块-732。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1及图2，本实施方式CNC刀库独立于CNC加工设备的原刀库系统(即自备刀库)，当自备刀库无法加工新产品时，本实施方式的CNC刀库作为加工新产品的补充刀库而存在，所述CNC刀库可拆卸安装于所述加工机台的空余位置上，能够随所述加工机台移动至CNC加工设备的加工主轴的正下方位置处，以供所述加工主轴抓取安装于所述CNC刀库上的刀具A。本实施方式的CNC刀库包括与所述加工机台可拆卸连接的底板100、沿所述底板100长度方向设置于所述底板100上的滑台200、滑动配合于所述滑台200上的刀具安装台300、用于驱动所述刀具安装台300沿所述滑台200的长度方向往复移动的第二驱动装置400、罩于所述滑台200上并与所述刀具安装台300连接以随所述刀具安装台300的往复移动而开合的防尘罩500、设于所述刀具安装台300上以用于在水平方向上定位刀具A的水平定位结构600以及设于所述刀具安装台300上以用于在垂直方向上定位刀具A的垂直定位结构700。所述第二驱动装置400可以直接与所述CNC加工设备的控制模组电连接，当需要使用所述CNC刀库中的刀具A时，所述控制模组控制所述加工机台带动所述刀具安装台300移动至所述加工主轴的抓取位处(正下方)，并且所述控制模组还在所述刀具安装台300移动过程中或者移动到位后，控制所述第二驱动装置400驱动所述刀具安装台300移出所述防尘罩500，所述防尘罩500随所述刀具安装台300而打开，从而使得所述刀具安装台300显露于所述防尘罩500外。本实施方式中，所述滑台200、第二驱动装置400以及防尘罩500为一组相互关联的结构，滑台200及第二驱动装置400的设计是用于在具有防尘罩500的情况下使刀具安装台300移出防尘罩500，并使得防尘罩500跟随刀具安装台300的移出动作而打开；在刀具A回位时，使防尘罩500随刀具安装台300的回位动作而闭合。防尘罩500用于在不使用CNC刀库时呈闭合状态，具有防灰、防尘、保护刀具A的作用。在一些实施方式中，所述刀具安装台300也可固定于所述底板100上，所述第二驱动装置400直接驱动所述防尘罩500打开，从而使所述刀具安装台300在所述防尘罩500打开时显露于外以供所述加工主轴抓取。综上，所述防尘罩500、滑台200、第二驱动装置400并非必要元件，所述防尘罩500、滑台200、第二驱动装置400的连接配合关系也并不限定于本实施方式的连接配合关系。

请参阅图2及图3，所述底板100上设置沿所述底板100长度方向设置的安装架，所述安装架包括沿所述底板100的宽度方向间隔设置的第一架体110、第二架体120以及第三架体130，所述第一架体110、第二架体120以及第三架体130的长度满足以下条件：需与所述刀具安装台300完全显露于所述防尘罩500外时的移出行程相适配，保证所述刀具安装台300能够完全显露于所述防尘罩500外。所述第一架体110及第三架体130的第一端的外侧分别设置有一第一缓冲限位结构140，所述第一架体110及第三架体130的第二端的外侧分别设置有一第二缓冲限位结构150。所述第一缓冲限位结构140及第二缓冲限位结构150均包括一安装块161以及沿所述安装架的长度方向设置于所述安装块161上的缓冲器162、设于所述安装块161上且与所述缓冲器162平行设置的限位柱163。

本实施方式中，所述安装架可使得安装于其上的滑台200的高度、位置与本实施方式的CNC加工设备相适配，满足CNC加工设备的加工主轴的抓取高度。所述安装架的结构、形状并不限于上述结构，例如可直接设计为高台形状等等。所述滑台200包括第一滑轨210及第二滑轨220，所述第一滑轨210及第二滑轨220分别设置于所述第一架体110和第三架体130上。所述第二驱动装置400为无杆气缸，所述无杆气缸设置于所述第二架体120上。应当理解的，所述滑台200及第二驱动装置400还可采用其他的可替换结构，例如直线电机滑台、丝杆式电机驱动滑台、直线滑台模组等等。

请继续参阅图1及图2，所述防尘罩500包括设于所述底板100的一端的固定罩510以及与所述刀具安装台300连接的移动罩520，所述固定罩510朝向所述移动罩520的一侧形成有第一开口511，所述第一架体110、第二架体120、第三架体130、滑台200的一端均通过所述第一开口511延伸至所述固定罩510内，所述刀具安装台300、水平定位结构600、垂直定位结构700以及设置在所述刀具安装台300上的刀具A均能够沿所述滑台200进/出所述固定罩510。

所述移动罩520包括一形状与所述第一开口511相适配以盖合于所述第一开口511上的移动罩板521、形成于所述移动罩板521上对应于所述安装架及滑台200的位置处的第二开口522以及设置于所述移动罩板521上远离所述固定罩510的一侧的伸缩罩523(例如风琴罩)，所述移动罩板521连接于所述刀具安装台300上远离所述固定罩510的一侧，如此则使得所述刀具安装台300向外移出所述固定罩510时，所述刀具安装台300推动所述移动罩板521向远离所述固定罩510方向移动，所述移动罩板521带动所述伸缩罩523收缩。所述伸缩罩523与所述第一开口522连通设置，所述伸缩罩523的内空尺寸、高度位置与所述第二开口522相适配，即所述伸缩罩523和第二开口522的高度均高于所述安装架及滑台200的高度、宽度均宽于所述安装架及滑台200的宽度，所述伸缩罩523的拉伸长度能够使得移动罩板521能够合拢于所述固定罩510上。

本实施方式中，所述固定罩510由远离所述移动罩520的一侧的端罩板512、自所述端罩板512横向(所述横向是指在水平面上与所述底板100长度方向垂直的方向)两侧向所述移动罩520方向延伸形成的两侧罩板513、514以及形成于所述端罩板512及两侧罩板513、514顶部的顶罩板515围合而成。所述顶罩板515具有向所述移动罩520方向凸伸出所述两侧罩板513、514的凸檐5151，所述凸檐5151的凸伸长度与所述移动罩板521的厚度相适配，当所述移动罩520闭合于所述固定罩510上时，所述凸檐5151的凸伸面与所述移动罩板521远离所述固定罩510的一侧面位于同一平面。至少一所述侧罩板上凸设有定位立柱5141，所述定位立柱5141凸出于所述侧罩板上的尺寸与所述移动罩板521的厚度相适配，所述定位立柱5141的横向宽度与所述侧罩板的横向宽度相适配。所述移动罩板521的边缘对应于所述定位立柱5141的位置处形成有与所述定位立柱5141的形状及尺寸相适配的L形定位缺口5211。

请参阅图4、图5、图6、图7及图8，所述刀具安装台300包括固定台310以及浮动设于所述固定台310上的浮动台320，所述水平定位结构600、垂直定位结构700以及刀具A均设于所述浮动台320上。所述固定台310与所述第一滑轨210和第二滑轨220的滑块、无杆气缸的磁性驱动块均可拆卸连接。所述固定台310的横向两侧分别设置有与所述第一缓冲限位结构140及第二缓冲限位结构150进行限位配合的限位块311。

所述固定台310上对应于所述浮动台320的位置处形成有若干第一导向孔312以及若干浮动安装孔313。本实施方式中，所述第一导向孔312以及浮动安装孔313均为四个，四个第一导向孔312以及四个浮动安装孔313均分别位于所述浮动台320的四个边角位置处。所述浮动台320上对应于所述四个第一导向孔312的位置处一一对应形成有四个第二导向孔321，每一所述第二导向孔321与对应的第一导向孔312同轴设置，且所述每一第二导向孔321的孔径均大于对应的第一导向孔312的孔径，每一所述第二导向孔321的内壁上均形成有一限位凸环3211，且每一第二导向孔321内均装配有一导向套322，所述导向套322的外周对应于所述限位凸环3211的位置处形成有限位配合有限位环槽3221，所述导向套322通过所述限位环槽3221与所述限位凸环3211凹凸配合限位于所述第二导向孔321内。所述导向套322内活动插设有一导向柱330，所述导向柱330的下端穿越所述导向套322后插设于所述第一导向孔312中，所述导向柱330用于在垂直方向上对所述浮动台320进行导向。

所述浮动安装孔313内设有浮动安装柱340，所述浮动安装孔313的内壁上形成有内螺纹，所述浮动安装柱340插入所述浮动安装孔313的一端(下端)形成有与所述内螺纹配合的外螺纹。所述浮动台320上对应于所述浮动安装柱340的位置处形成有与所述浮动安装柱340滑动配合的滑配孔323，所述滑配孔323的孔径大于所述浮动安装孔313的孔径。所述浮动安装柱340上位于所述固定台310与所述浮动台320之间的一段环套有浮动弹簧350，所述浮动安装柱340远离所述浮动安装孔313的一端形成有抵持于所述浮动台320上远离所述固定台310的一侧面的抵持部341。所述浮动安装柱340具有与所述浮动安装孔313安装配合的小直径段342以及与所述滑配孔323滑动配合的大直径段343，所述大直径段343临近所述浮动安装孔313的一端端面抵持于所述固定台310上，且所述大直径段343的长度大于所述浮动台320上远离所述固定台310的一侧面至所述固定台310上临近所述浮动台320的一侧面之间的距离。

本实施方式中，所述浮动弹簧350通过以下结构与所述固定台310及浮动台320连接：在固定台310上绕所述浮动安装孔313一周设置一第一装配环槽351，在所述浮动台320上绕所述滑配孔323一周设置一第二装配环槽352，所述浮动弹簧350的两端分别装配于所述第一装配环槽351及第二装配环槽352中，所述浮动弹簧350上位于两端之间的部分环套于所述浮动安装柱340的大直径段343外。

请继续参阅图4及图5，所述水平定位结构600包括设置于所述浮动台320上的用于定位所述刀具A的各个侧面的定位柱610和/或定位块620。本实施方式中，所述水平定位结构600采用定位块620和定位柱610相结合的方式，所述定位块620具体为定位推块，所述定位推块与对应的定位柱610采用相对的设置方式，所述定位推块能够向相对的定位柱610移动并能够固定在需要定位的位置。如此可根据所述刀具A的外形尺寸而调节定位位置，从而能够在水平方向上对所述刀具A进行有效定位。

所述垂直定位结构700包括定位组件以及用于驱动定位组件垂直定位所述刀具A的第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述控制模组电连接。所述定位组件包括设于所述浮动台320第一侧的第一定位件711以及设于所述浮动台320上与第一侧相对的第二侧的第二定位件712，所述刀具A上对应于所述第一定位件711及第二定位件712的位置处形成有与所述第一定位件711和第二定位件712定位配合的第一定位部A11和第二定位部A12。所述第一驱动装置包括用于驱使所述第一定位件711与所述第一定位部A11定位配合的第一驱动单元721以及用于驱使所述第二定位件712与所述第二定位部A12定位配合的第二驱动单元722，所述第一驱动单元721及第二驱动单元722均与所述控制模组电连接。

本实施方式中，所述第一驱动单元721及第二驱动单元722均为笔形气缸，所述第一定位件711及第二定位件712均为定位销，所述第一定位部A11及第二定位部A12均为定位孔。所述定位组件还包括设于所述刀具安装台300第一侧上的第一定位销固定块731以及设于所述刀具安装台300第二侧上的第二定位销固定块732，所述第一定位销固定块731及第二定位销固定块732上均形成有供对应的定位销穿越而过的通孔，两所述定位销分别穿越第一定位销固定块731及第二定位销固定块732的通孔后插入对应的定位孔中。

本实施方式CNC刀库的原理如下：在初始状态下，所述刀具安装台300位于所述固定罩510中，所述防尘罩500呈闭合状态；当需要用刀时，所述控制模组控制所述第二驱动装置400相应动作，所述第二驱动装置400推动所述刀具安装台300从所述第一开口511中移出所述固定罩510，与此同时，所述刀具安装台300推动所述移动罩520同向移动，从而使所述移动罩520与固定罩510呈打开状态，所述刀具安装台300的移出位置可通过行程开关、预设行程等现有任何一种行程设定方式控制，当所述刀具安装台300移动到位后，所述第二驱动装置400停止驱动；当需要取刀时，所述控制模组控制所述第一驱动装置相应动作，所述第一驱动单元721及第二驱动单元722带动两定位销向外移动，以使两定位销脱离对应的定位孔，所述刀具A在垂直方向上能够自由移动，以使得所述加工主轴抓取并移动所述刀具A。

本实用新型CNC刀库，通过可拆卸方式将刀具安装于CNC加工设备中，能够根据CNC加工设备需要加工的产品而装配对应的CNC刀具，解决传统技术中CNC加工设备的标准刀具无法加工对应的机械零件(标件)以外的产品(非标件)的问题，增加了CNC加工设备的适用性，且成本较低。刀具安装台设计为浮动台和固定台浮动配合关系，具有防止加工主轴抓取刀具时硬碰硬的防撞功能，防止刀具安装台及加工主轴损坏，所述浮动台利用所述浮动弹簧的回弹力，能够规避所述加工主轴抓取产品是抓取不牢的问题。所述无缸气缸、笔形气缸占用空间较小，使得所述CNC刀库的整体占用空间更小。

本实用新型还公开了一种CNC加工设备，包括加工机台、加工主轴、控制模组、自备刀库以及可拆卸设于所述加工机台上的CNC刀库，所述CNC刀库的第一驱动装置与所述控制模组电连接。所述CNC刀库的结构和/或功能参见上述实施方式的描述，此处不再一一赘述。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种CNC刀库，其特征在于：包括刀具安装台、设于所述刀具安装台上以用于在水平方向上定位刀具的水平定位结构以及设于所述刀具安装台上以用于在垂直方向上定位刀具的垂直定位结构，所述垂直定位结构包括定位组件以及用于驱动定位组件垂直定位所述刀具的第一驱动装置，所述第一驱动装置与一控制模组电连接。

2.如权利要求1所述的CNC刀库，其特征在于：所述刀具安装台包括固定台以及浮动设于所述固定台上的浮动台，所述水平定位结构、垂直定位结构以及刀具均设于所述浮动台上。

3.如权利要求2所述的CNC刀库，其特征在于：所述固定台上形成有若干浮动安装孔，所述浮动安装孔内设有浮动安装柱；所述浮动台上对应于所述浮动安装柱的位置处形成有与所述浮动安装柱滑动配合的滑配孔，所述浮动安装柱上位于所述固定台与所述浮动台之间的一段环套有浮动弹簧，所述浮动安装柱远离所述浮动安装孔的一端形成有抵持于所述浮动台上远离所述固定台的一侧面的抵持部。

4.如权利要求3所述的CNC刀库，其特征在于：所述滑配孔的孔径大于所述浮动安装孔的孔径，所述浮动安装柱具有与所述浮动安装孔安装配合的小直径段以及与所述滑配孔滑动配合的大直径段，所述大直径段临近所述浮动安装孔的一端端面抵持于所述固定台上，且所述大直径段的长度大于所述浮动台上远离所述固定台的一侧面至所述固定台上临近所述浮动台的一侧面之间的距离。

5.如权利要求3所述的CNC刀库，其特征在于：固定台上还形成有绕所述浮动安装孔一周设置的第一装配环槽，所述浮动台上还形成有绕所述滑配孔一周设置的第二装配环槽，所述浮动弹簧的两端分别装配于所述第一装配环槽及第二装配环槽中。

6.如权利要求2所述的CNC刀库，其特征在于：所述固定台及浮动台上还设置有用于在垂直方向上对所述浮动台进行导向的若干导向柱。

7.如权利要求1所述的CNC刀库，其特征在于：所述定位组件包括设于所述刀具安装台第一侧的第一定位件以及设于所述刀具安装台上与第一侧相对的第二侧的第二定位件，所述刀具上对应于所述第一定位件及第二定位件的位置处形成有与所述第一定位件和第二定位件定位配合的第一定位部和第二定位部；所述第一驱动装置包括用于驱使所述第一定位件与所述第一定位部定位配合的第一驱动单元以及用于驱使所述第二定位件与所述第二定位部定位配合的第二驱动单元。

8.如权利要求7所述的CNC刀库，其特征在于：所述第一定位件及第二定位件均为定位销，所述第一定位部及第二定位部均为定位孔；所述定位组件还包括设于所述刀具安装台第一侧上的第一定位销固定块以及设于所述刀具安装台第二侧上的第二定位销固定块，所述第一定位销固定块及第二定位销固定块上形成有供对应的定位销穿越而过的通孔，两所述定位销分别穿越第一定位销固定块及第二定位销固定块的通孔后插入对应的定位孔中。

9.如权利要求1至8中任一项所述的CNC刀库，其特征在于：还包括一能够开合的防尘罩以及用于驱动所述防尘罩开合的第二驱动装置，所述刀具安装台在所述防尘罩打开时显露于外以供CNC加工设备的加工主轴抓取。

10.一种CNC加工设备，包括加工机台、加工主轴、控制模组以及自备刀库，其特征在于：还包括可拆卸设于所述加工机台上的如权利要求1至9中任一项所述的CNC刀库，所述CNC刀库的第一驱动装置与所述控制模组电连接。

Images