JPS6324808B2 - - Google Patents
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- JPS6324808B2 JPS6324808B2 JP25202483A JP25202483A JPS6324808B2 JP S6324808 B2 JPS6324808 B2 JP S6324808B2 JP 25202483 A JP25202483 A JP 25202483A JP 25202483 A JP25202483 A JP 25202483A JP S6324808 B2 JPS6324808 B2 JP S6324808B2
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- JP
- Japan
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- mold
- injection
- molding machine
- injection molding
- molds
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 46
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 46
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 15
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/13—Injection moulding apparatus using two or more injection units co-operating with a single mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は金型内のキヤビテイに複数個の射出ユ
ニツトを用いて異色の樹脂を夫々射出し、多色成
形品を成形する多色射出成形機に関する。
ニツトを用いて異色の樹脂を夫々射出し、多色成
形品を成形する多色射出成形機に関する。
従来の多色射出成形機は特開昭52−102371号公
報に開示されているように型開閉方向に対し、直
角に複数個の射出ユニツトを配設し、これ等射出
ユニツトより異色の樹脂をキヤビテイ内に射出し
射出成形を行つていた。
報に開示されているように型開閉方向に対し、直
角に複数個の射出ユニツトを配設し、これ等射出
ユニツトより異色の樹脂をキヤビテイ内に射出し
射出成形を行つていた。
しかし、この方法は下記のような欠点があつ
た。
た。
(1) 射出ユニツトが機械本体の巾方向に大きくは
み出すため床占有面積が大きい。
み出すため床占有面積が大きい。
(2) 作業者が製品取出しや金型保守の作業をする
際成形機の金型に近づき容いことが大事である
が、射出ユニツトが操作側にも設置されるので
金型部に作業者が接近しにくく操作性にも問題
がある。
際成形機の金型に近づき容いことが大事である
が、射出ユニツトが操作側にも設置されるので
金型部に作業者が接近しにくく操作性にも問題
がある。
(3) 金型の交換作業において上部から金型を成形
機内に搬入する場合、上部に設置された射出ユ
ニツトが障害となり、金型交換が頻雑で面倒で
ある。
機内に搬入する場合、上部に設置された射出ユ
ニツトが障害となり、金型交換が頻雑で面倒で
ある。
他の従来機を第１図により説明すると、この装
置は射出ユニツト１１および１２を金型１３に直
接取付るようにしたものであるが、この装置も下
記のような欠点がある。
置は射出ユニツト１１および１２を金型１３に直
接取付るようにしたものであるが、この装置も下
記のような欠点がある。
(1) 金型１３に射出ユニツト１１および１２を固
着したのでタイバー１４に干渉し、成形機内に
金型１３が搬入出来ず、金型交換に際し、必ら
ず射出ユニツト１１および１２を都度取外し、
取付作業をしなくてはならないため非効率的で
ある。
着したのでタイバー１４に干渉し、成形機内に
金型１３が搬入出来ず、金型交換に際し、必ら
ず射出ユニツト１１および１２を都度取外し、
取付作業をしなくてはならないため非効率的で
ある。
(2) 射出ユニツト１１および１２が金型１３に直
接取付られているので、金型１３に射出ユニツ
トの取付スペースを設けなければならないので
金型が大型化され、種々の点で不都合である。
接取付られているので、金型１３に射出ユニツ
トの取付スペースを設けなければならないので
金型が大型化され、種々の点で不都合である。
さらに前述の２例に共通する欠点として、
(1) 固定型よりキヤビテイに溶融樹脂や射出注入
しているためホツトランナ構造にする必要があ
り、正確で高度な温度調整機構を用いなければ
ならない。
しているためホツトランナ構造にする必要があ
り、正確で高度な温度調整機構を用いなければ
ならない。
(2) 金型ランナ部への樹脂づまり、色替時に問題
となる滞留部分が多くなつて、金型保守管理
上、成形技術面上における不具合点があつた。
となる滞留部分が多くなつて、金型保守管理
上、成形技術面上における不具合点があつた。
(3) 樹脂だれ防止のための機構を付るか、それを
必要としない金型構造にしなければならなかつ
た。
必要としない金型構造にしなければならなかつ
た。
が有つた。
前述の２例はいづれも射出ユニツトを型開閉方
向に対し、直角に設けているがノズルタツチ力を
発生させる機構としてスクリユ長手方向へのノズ
ルの押引力によるノズルタツチしか考えられなか
つた結果である。
向に対し、直角に設けているがノズルタツチ力を
発生させる機構としてスクリユ長手方向へのノズ
ルの押引力によるノズルタツチしか考えられなか
つた結果である。
本発明の目的は前述のような従来装置の欠点を
一挙に解決するもので下記の６点が改善された多
色射出成形機を提供することである。
一挙に解決するもので下記の６点が改善された多
色射出成形機を提供することである。
(1) 成形機の設置のための占有面積を小さくす
る。
る。
(2) 成形機の操作性の大巾な向上。
(3) 成形機の保守管理上の改善。
(4) 金型製作費が低減される。
(5) 金型交換時間を大巾に短縮する。
(6) ノズルタツチ位置を容易に変更出来る。
前述のような目的を達成させるため、本発明は
金型取付面の中央より射出成形を行う標準タイプ
の横型射出成形機の固定金型取付用固定盤に旋回
軸挿入孔を形成した複数個の支承部材を取付け、
この支承部材に夫々旋回軸を介して連結された前
記標準タイプの横型射出成形機の射出ユニツト以
外の複数の溶融樹脂射出用の第２の射出ユニツト
を設け、この射出ユニツトの先端部に射出に際し
金型可動方向に対し、略直角を成して金型に当接
するノズルを取付、前記複数個の第２の射出ユニ
ツトを前記支承部材の旋回軸を支点としてアクチ
ユエータにより回動させて多色射出成形を行うよ
うに構成した。
金型取付面の中央より射出成形を行う標準タイプ
の横型射出成形機の固定金型取付用固定盤に旋回
軸挿入孔を形成した複数個の支承部材を取付け、
この支承部材に夫々旋回軸を介して連結された前
記標準タイプの横型射出成形機の射出ユニツト以
外の複数の溶融樹脂射出用の第２の射出ユニツト
を設け、この射出ユニツトの先端部に射出に際し
金型可動方向に対し、略直角を成して金型に当接
するノズルを取付、前記複数個の第２の射出ユニ
ツトを前記支承部材の旋回軸を支点としてアクチ
ユエータにより回動させて多色射出成形を行うよ
うに構成した。
次に第２図および第３図により本発明の１実施
例を説明すると、２１は機台２２に固定された固
定金型２３を取付た固定盤で、移動金型２４を取
付た可動盤２５が同固定盤２１に対し進退し、前
記両金型２３および２４が当接したり、離脱した
りするように成つている。２６は機台２２に取付
た射出ユニツトで可動盤２５の可動方向に平行に
配設されており、図示しないノズルタツチ用アク
チユエータにより固定金型２３に当接しキヤビテ
イ内に溶融樹脂を射出するようになつている。２
７は固定盤２１に取付た支承部材でアーム２８が
旋回軸２９を介して回動自在に取付られている。
前記アーム２８には射出ユニツト３０が固着され
ていて、同射出ユニツト３０は金型の可動方向に
対し直角方向から射出を行うもので、射出工程時
以外は鎖線３０ａで示すように金型可動方向に対
し、ほゞ平行位置に戻るようになつている。前記
アーム２８の旋回、即ち射出ユニツト３０の旋回
は前記支承部材２７とアーム２８の間に設けた油
圧シリンダ３１により行うようになつている。射
出ユニツト３０の先端には射出に際し金型に対し
金型の移動方向に対し、略直角に射出されるよう
ノズル３２が取付られている。３３はスペーサで
前記固定盤２１と支承部材２７の間に設けてあ
り、射出ユニツト３０の金型２３および２４への
ノズルタツチ位置を調整するものである。
例を説明すると、２１は機台２２に固定された固
定金型２３を取付た固定盤で、移動金型２４を取
付た可動盤２５が同固定盤２１に対し進退し、前
記両金型２３および２４が当接したり、離脱した
りするように成つている。２６は機台２２に取付
た射出ユニツトで可動盤２５の可動方向に平行に
配設されており、図示しないノズルタツチ用アク
チユエータにより固定金型２３に当接しキヤビテ
イ内に溶融樹脂を射出するようになつている。２
７は固定盤２１に取付た支承部材でアーム２８が
旋回軸２９を介して回動自在に取付られている。
前記アーム２８には射出ユニツト３０が固着され
ていて、同射出ユニツト３０は金型の可動方向に
対し直角方向から射出を行うもので、射出工程時
以外は鎖線３０ａで示すように金型可動方向に対
し、ほゞ平行位置に戻るようになつている。前記
アーム２８の旋回、即ち射出ユニツト３０の旋回
は前記支承部材２７とアーム２８の間に設けた油
圧シリンダ３１により行うようになつている。射
出ユニツト３０の先端には射出に際し金型に対し
金型の移動方向に対し、略直角に射出されるよう
ノズル３２が取付られている。３３はスペーサで
前記固定盤２１と支承部材２７の間に設けてあ
り、射出ユニツト３０の金型２３および２４への
ノズルタツチ位置を調整するものである。
以上のように構成されており、次にその作用に
ついて説明すると、射出に際し、図示してない型
締用アクチユエータにより可動盤２５が固定盤２
１に向つて移動を開始すると、油圧シリンダ３１
に圧油が作用し、鎖線３０ａの位置から成形機の
内側に向つて移動し始める。金型２３および２４
が当接したときは射出ユニツト３０の先端部のノ
ズル３２が金型２３および２４の金型可動方向に
対し直角方向からノズルタツチし、油圧シリンダ
３１によりノズルタツチ力が作用するとともに、
射出ユニツト２６は金型可動方向からノズルタツ
チが行われる。次いで各射出ユニツト２６および
３０にあらかじめ計量されていた溶融樹脂がキヤ
ビテイ内に射出される。
ついて説明すると、射出に際し、図示してない型
締用アクチユエータにより可動盤２５が固定盤２
１に向つて移動を開始すると、油圧シリンダ３１
に圧油が作用し、鎖線３０ａの位置から成形機の
内側に向つて移動し始める。金型２３および２４
が当接したときは射出ユニツト３０の先端部のノ
ズル３２が金型２３および２４の金型可動方向に
対し直角方向からノズルタツチし、油圧シリンダ
３１によりノズルタツチ力が作用するとともに、
射出ユニツト２６は金型可動方向からノズルタツ
チが行われる。次いで各射出ユニツト２６および
３０にあらかじめ計量されていた溶融樹脂がキヤ
ビテイ内に射出される。
型開きに際しては、金型２３および２４に型開
きとともに、油圧シリンダ３１に作用する圧油に
より射出ユニツト３０は図示したノズルタツチ位
置より鎖線で示す３０ａへ戻るようになつてい
る。
きとともに、油圧シリンダ３１に作用する圧油に
より射出ユニツト３０は図示したノズルタツチ位
置より鎖線で示す３０ａへ戻るようになつてい
る。
以上説明したように金型２３および２４により
形成されるキヤビテイに対し射出口を複数個所設
けて、樹脂を注入することにより多色成形品を射
出成形出来るようになつている。
形成されるキヤビテイに対し射出口を複数個所設
けて、樹脂を注入することにより多色成形品を射
出成形出来るようになつている。
本発明は射出成形時射出ユニツトを成形機の長
手方向に対し固定盤又は機台に対して斜方向から
近付け、同射出ユニツトの先端に取付たノズルに
より金型の可動方向に対し略直角を成すように配
設したので、射出ユニツトが従来装置のように大
巾にはみだすことがなく、成形機の床占有面積を
小さくすることが出来、さらに射出ユニツトは旋
回運動により簡単に移動が出来、射出時以外は金
型から遠ざけることが出来るので、作業者が成形
機に近付き易く、操作性が向上するとともに、金
型交換作業も容易で短時間に作業が出来る。
手方向に対し固定盤又は機台に対して斜方向から
近付け、同射出ユニツトの先端に取付たノズルに
より金型の可動方向に対し略直角を成すように配
設したので、射出ユニツトが従来装置のように大
巾にはみだすことがなく、成形機の床占有面積を
小さくすることが出来、さらに射出ユニツトは旋
回運動により簡単に移動が出来、射出時以外は金
型から遠ざけることが出来るので、作業者が成形
機に近付き易く、操作性が向上するとともに、金
型交換作業も容易で短時間に作業が出来る。
また、金型キヤビテイ内に例へば金型パーテン
グ面から射出を行うことが出来るので、ホツトラ
ンナや高度の温度調整を行つている従来装置に比
べ、金型の保守管理が容易であるばかりでなく金
型の製作が容易で製作費もかゝらない加えて、支
承部材の取付が簡単でスペーサ等によつて位置調
整が出来るのでノズルタツチ位置を金型の何処の
場所にも変更出来、金型設計に大きな自由度を与
えることが出来る。
グ面から射出を行うことが出来るので、ホツトラ
ンナや高度の温度調整を行つている従来装置に比
べ、金型の保守管理が容易であるばかりでなく金
型の製作が容易で製作費もかゝらない加えて、支
承部材の取付が簡単でスペーサ等によつて位置調
整が出来るのでノズルタツチ位置を金型の何処の
場所にも変更出来、金型設計に大きな自由度を与
えることが出来る。
第１図は従来装置を示す図。第２図および第３
図は本発明による１実施例を示す装置の図で第１
図は平面図を示す図。第２図は正面図。 ２１……固定盤、２２……機台、２３……固定
金型、２４……移動金型、２５……可動盤、２
６，３０……射出ユニツト、２７……支承部材、
２８……アーム、３２……ノズル。
図は本発明による１実施例を示す装置の図で第１
図は平面図を示す図。第２図は正面図。 ２１……固定盤、２２……機台、２３……固定
金型、２４……移動金型、２５……可動盤、２
６，３０……射出ユニツト、２７……支承部材、
２８……アーム、３２……ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 射出成形機の固定金型に対して可動金型を進
退させ、前記両金型が接合した際、両金型により
形成されるキヤビテイに溶融樹脂を複数個所から
射出し、多色成形品を成形する多色射出成形機に
おいて、 (イ) 金型取付面の中央より射出成形を行う標準タ
イプの横型射出成形機の固定金型取付用固定盤
に複数個取付け、旋回軸用挿入孔を有する支承
部材と、 (ロ) 前記の支承部材に夫々前記旋回軸用挿入孔を
介して取付られ、前記支承部材に対して旋回可
能に取付られた溶融樹脂射出用の標準タイプ以
外の別の第２の射出ユニツトと、 (ハ) 前記射出ユニツトの先端部に夫々取付られ、
射出に際し前記接合した金型に対し、金型可動
方向に対し略直角を成して当接するよう形成さ
れたノズルと、 (ニ) 前記の射出ユニツトを前記支承部に対して
夫々旋回させるためのアクチユエータから成る
多色射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25202483A JPS60141515A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 多色射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25202483A JPS60141515A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 多色射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141515A JPS60141515A (ja) | 1985-07-26 |
| JPS6324808B2 true JPS6324808B2 (ja) | 1988-05-23 |
Family
ID=17231522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25202483A Granted JPS60141515A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 多色射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141515A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4981638A (en) * | 1988-01-29 | 1991-01-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method and apparatus for clamping an injection unit to a molding machine |
| IT1304262B1 (it) * | 1998-01-19 | 2001-03-13 | System Sate Srl | Gruppo ausiliario di iniezione a supporto amovibile. |
| JP5441589B2 (ja) * | 2009-09-29 | 2014-03-12 | ダイハツ工業株式会社 | 射出成形方法 |
| CN106626200A (zh) * | 2015-10-28 | 2017-05-10 | 滁州开关电器科技有限公司 | 射出发泡成型机 |
| CN106985335B (zh) * | 2015-12-22 | 2019-01-04 | 福建立棋机械有限公司 | 一种三色注塑装置的定位型中间射料枪 |
| JP6591313B2 (ja) * | 2016-02-29 | 2019-10-16 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| JP6202160B1 (ja) * | 2016-07-25 | 2017-09-27 | 宇部興産機械株式会社 | 射出成形装置、射出成形装置の製造方法及びサブ射出ユニットの支持方法 |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP25202483A patent/JPS60141515A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60141515A (ja) | 1985-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |