KR960007863B1 - 사출 성형기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

사출 성형기

제1도는 본 발명에 따른 사출성형기의 한 형태의 구조 전체를 나타내는 측면도.

제2도는 제1도에 표시된 사출성형기의 평면도.

제3도는 제1도 및 제2도에 표시된 사출성형기의 주요부과 금형의 세부를 설명하는 확대 단면도.

제4도는 본 발명에 따른 사출성형기의 2개 색상 혹은 재료성형에 사용할 때에 사용되는 작동조정도표.

제5도는 본 발명에 따른 사출서형기의 정상적으로 사용할 때에 사출기구의 하나는 색상이나 재료를 바꾸기 위해 대기하는 상태의 작동조정도표.

제6조는 본 발명에 따른 사출성형기에 고정금형 및 가동금형 2개조를 설치하여 복식 사출기로 사용할때의 작동조정도표.

본 발명은 사출성형기, 더욱 상세히는, 다중 색상과 다중 재료로 제품을 제조하는 다목적 성형기능을 갖눈 사출성형기에 관한 것이다.

다중색상과 다중 재료로 제품을 성형하는 사출성형기로서 현재까지 잘 알려진 형태는 가동 금형부착판에 회전 테이블이 정착되어 있는 것이다. 이 회전 테이블에는 여러개의 가동금형이 부착되어 있고, 같은 수의 고정금형이 고정 금형부착판에 부착되어 있어서, 회전 테이블의 회전에 따라서 각각 다른 공정금형과 가동금형이 차례로 결합되어 다른 형상의 공동을 형성하게 되고, 다른 색상 혹은 재료의 수지가 차례로 이 공동 내부로 사출되는 것이다. 잘 알려진 이와같은 사출성형기의 대표적인 예는 출원중에 있는 일본국 특허 출원 제61-29515호 및 일본국 의장등록 출원 제62-53125호에 발표되어 있다.

그러나, 이와같은 종래의 사출성형기에 있어서는, 가동금형을 구동하는 구동기구의 회전과 위치고정상의 정밀도가 개선되지 않은 한, 가동금형과 고정금형의 위치상의 일치가 곤란한 것이다. 더욱이, 장비의 노후까지를 고려해 넣는다고 할때에, 고도의 신뢰성을 갖는 제품을 얻기가 어려운 것이다.

그리고, 다중 색상 혹은 다중 재료의 성형분야에 있어서, 일반적인 경향은 다중 소량생산의 방향으로 흐르고 있는 것이다. 이와같은 경우에 있어서, 종래의 기계는 너무 복잡하고 많은 종류의 값이 비싼 금형을 요하는 것이기 때문에 금형비용이 과다하게 되어, 성형비용을 감축하는데 큰 문제가 있는 것이다.

그뿐 아니라, 종래의 다중 색상 혹은 다중 재료 성형기는 다중 색상 혹은 다중 재료 성형에만 사용되는 전용기로서 일반적인 단색상 혹은 단재료 성형에는 사용될 수 없는 것이다. 따라서, 성형기의 활용도와 이용도가 저하된다고 하는 또다른 하나의 문제가 야기되는 것이다.

그뿐만 아니라, 출원중에 있는 일본국 특허출원 제62-152825호에 발표된 것과 같은 금형의 수를 줄이기 위해서 한개의 가동금형을 사용하는 사출성형기가 잘 알려져 있으나, 이와같은 성형기에는 이 한개의 가동금형에 대하여, 여러개의 고정금형을 상하로 움직여 다중 색상 혹은 다중 재료 성형을 가능케 하는 것이다. 그러나, 이와같은 성형기에 있어서는 고정금형내부로 삽입된 사출노즐을 해당 고정금형으로 절환할 적마다 빼내야 하기 때문에 성형의 사이클 시간을 길게 만드는 것이다. 또 하나의 결점은 일반적인 사출노즐을 사용하는 경우, 노즐을 빼낼때에 노즐의 첨단부분에서 수지가 흘러나와서 고정금형의 사출구멍과 노즐 끝에 끼어 노즐과 고정금형 사이에 간격이 형성되는 것이다. 이와같은 간격은 성형의 단절로 유도되는 수지의 누설원인이 되는 것이다. 노즐의 첨단부에 니들 밸브를 부착하는 등으로 이와 같은 수지의 누설을 방지하는 대책이 있기는 하지만, 이렇게 하면 니들 밸브의 작동기구가 있어야 하기 때문에 노즐내부에 수지가 고이는 경우가 자주 발생하여 번 파크(burn mark)와 같은 성형의 변형을 초래하게 되는 것이다.

본 발명의 한 목적은 구조가 극히 간단하여 가동금형과 고정금형의 정밀한 위치고정이 가능하고 금형의 비용을 절감할 수 있는 다중 색상 혹은 다중 재료 제품을 제조할 수 있는 사출성형기를 제공하는데에 있는 것이다.

본 발명의 다른 하나의 목적은 성형사이클을 단축하고 수지의 누설과 같은 문제를 확실히 제거할 수 있는 다중 색상 혹은 다중 재료 제품을 만들수 있는 사출성형기를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 하나의 목적은 다중 색상 혹은 다중 재료 제품의 성형뿐만 아니라 단일색상 혹은 단일 재료 제품을 성형할 수 있고 그 색상과 수지를 능률적으로 변경할 수도 있고 다목적 성형에 적용될 수 있는 다목적 기능의 사출성형기를 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 사출성형기는 다음과 같이 구성된다. 고정 금형부착판에 한줄로 고정되고 서로 평행되게 횡으로 배열된 여러개의 고정금형, 상술한 각각의 고정금형과 결합되면 최소한 한개의 성형공동을 형성하는 가동금형, 가동 금형부착판에 장착되어 있고 고정금형에 평행하는 방향의 선상으로 가동금형을 슬라이드시킬 수 있는 통로가 형성된 금형홀더, 각각의 고정금형에 접근 혹은 이탈될 수 있도록 되어 있는 복수의 사출기구, 가동금형을 금형홀더의 통로를 따라서 고정금형중 하나의 마주보는 위치로 이동시키는 이동기구 등이다.

이상과 같은 본 발명의 구조 때문에 각각의 금형은 서로 겸용보완되어 금형의 수를 감소할 수 있고, 금형구조를 단순화하고 금형비용을 절감할 수 있는 것이다. 그 밖에도, 초기 개발단계에서 그 양산의 전망이 분명하지 않은 제품에 대하여도 용이하게 대처할 수 있기 때문에 금형의 공급이 용이하게 되어 개발기간을 최소로 단축할 수 있는 것이다.

본 발명에 따른 사출성형기를 여러가지의 색상을 갖는 제품에 사용할 때에는 사출기구 하나가 성형작업을 하고 있는 동안, 다른 하나의 사출기구는 세척 및 수지교환 작업을 하여 다음 단계의 사출성형 작업에 대비하게 된다. 그러므로, 성형기 전체를 정지할 필요가 없게되어 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 것이다.

그 밖에도, 본 발명에 따른 사출서형기에서는 복수의 사출기구의 산출동작이 동시에 이루어지지 않고 하나 하나 이루어지기 때문에 유압기구의 크기가 작아져서 공간을 절약할 수 있는 것이다.

단일색상 혹은 단일재료의 사출성형의 경우에는 동시에 여러개 셋트의 금형을 클램핑할 수 있도록 금형홀더에 고정금형과 같은 수의 가동금형을 장착하여, 수지를 각 금형에 차례로 사출하게 된다. 이 경우에는, 차례를 기다리는 사출기구의 가열 실린더를 예열하여 가열 대기시간을 제거할 수 있어서 가동율을 높일 수 있게 된다.

본 발명의 상술한 구조를 실면제에 적용하는데 있어서, 가동금형의 끝면이 고정금형과 접합하는 상관관계에 있어서, 동접합면이 금형홀더의 끝표면과 동일한 면에 있을 것 같으면, 클램핑할때의 고정금형과의 접촉면이 가동금형의 표면끝의 면적과 금형홀더의 면적을 합한 것 만큼이 되므로, 접촉면의 압력이 미리 정해진 클램핑의 힘보다 작아지게 된다. 따라서, 금형내부 공동의 수지의 압력은 가동금형과 고정금형의 접촉면 사이에 약간의 공간을 만들게 되며, 이는 플래쉬를 발생케하는 가능성을 높이게 되는 것이다. 이 문제의 해결을 위해, 본 발명의 최적의 형태에 있어서는, 가동금형의 끝표면이 금형홀더의 끝표면으로부터 약간 돌출하도록 되어 있다.

이와 같은 방법으로 클램핑을 할때의 접촉면적이 가동금형의 끝표면의 면적 밖에 되지 않게 되므로 접촉표면 압력이 커지게 되는 것이다.

그러나, 이와같은 경우에는 클램핑을 하는 힘의 중심선으로부터 가동금형이 벗어나 있기 때문에 하중의 편중으로 인한 편심의 발생이 있을 수 있게 된다. 고정금형과의 균형이 허용되는 치 이상으로 깨어지게되면, 접촉표면의 클램핑 압력이 낮아져서 플래쉬의 원인이 되는 것이다. 그러므로, 가동금형의 돌출의 정도는 일정한 제한치 이내로 제한되지 않으면 안되는 것이다. 실험의 결과를 보면, 가동금형의 돌출의 정도가 0.05㎜이하로 유지될 때에 플래쉬가 발생하지 않는다.

제1도 및 제2도는 본 발명에 따른 사출성형기의 한 형태의 전체를 나타내는 측면 및 평면도이다. 본 도면에서, 1및 2는 각각 성형조건을 별도로 정할 수 있는 사출기구이다. 3은 고정 금형부착판, 4는 가동금형부착판, 5는 두종류의 공동을 형성하는 고정금형, 7은 성형의 코어를 형성하는 가동금형(6)이 장착되어 있는 금형홀더이다. 8은 금형을 열었다 닫았다 하는 구동장치이고, 9는 사출조정기, 10은 스크류 구동장치, 11은 조정판, 12는 기판, 13은 호퍼, 14는 전자조정장치, 15는 중앙처리장치, 16은 기억장치, 17은 인터페이스 회로, 그리고 18은 자료입력장치이다.

제3도는 고정 금형부착판(3)과 가동 금형부착판(4) 사이의 성형부의 상세한 구조를 나타내는 단면 평면도이다.

제3도에서, 사출기구 (1)(2)에는 그 첨단에 노즐(25)(26)이 부착되어 있고, 노즐 감촉 실린더(도시하지 않음)에 의하여 전진 또는 후진하는 가열실린더(27)(28)가 부착되어 있다. 이 가열 실린더(27)(28)의 노즐쪽의 가동 금형부착판(3)에는 금형부(23)의 고정금형인 공동금형(29)이 부착되어 있다. 공동금형(29)에는 각각 다른 형상을 갖고 적절한 간격을 갖는 두쌍의 공동(30)(31)이 있다. 통로(32)(33)가 이 공동(30)(31)에 연결되어 있어서 노즐(25)(26)로부터 사출된 융해된 수지가 통하게 된다.

공동금형(29)에 형성되어 있는 두쌍의 공동(31)(31)중 한쌍의 공동(30)은 다른 한쌍의 (31)보다 그 크기가 작게 되어 있다. 그래서, 한쌍의 공동(30)에서 사출성형과정이 종료되면, 금형이 열리고 코어 금형이 다른 공동(31)쪽으로 이동되어, 공동(30)에서 성형된 제품의 외부표면과 공동(31)의 내부표면사이에서 또 한차례의 사출성형이 이루어질 수 있도록 되어 있어서 다중 재료로된 최종 제품을 얻을 수 있는 것이다.

그 밖에도, 공동금형(29)에는 위치 구정구멍(35)(35a)이 있어서 후술하는 위치고정 핀(34)이 여러개 들어맞게 되어 있다.

그리고, 공동금형(29)의 반대 쪽에는 금형부(23)의 다른 한 부분이 되는 가동금형인 코어 금형(36)이 있다. 코어 금형(36)에는 한쌍의 코어(37), 위치고정 핀(34)이 끼어지는 삽입구멍(38) 및 코어 금형(36)의 저부에서 코어(37)로 통하는 관통구멍(37a)이 있다.

코어 금형(36)의 아래쪽에는 클램핑 장치(도시하지 않음)로부터 가해지는 조임의 힘을 지탱하고 지지하는 받침대(39)와 받침대 후단에 있는 뒷판(40)이 있다. 그 밖에, 코어 금형(36), 받침대(39) 그리고 뒷판(40)으로 구획되는 공간인 공간(41)에는 이젝터 판(42)이 고정되지 않은 상태로 부착되어 있다. 복수의 위치고정 핀(34)은 삽입구멍(38) 속으로 삽입된다. 그래서, 위치 고정 핀(34)은 코어 금형(36)의 전단을 통하여 공동금형(29)의 옆으로 통한다. 성형과정에서 공동금형(29) 및 코어금형(36)간의 정밀한 위치고정은 위치고정 핀(34)의 연장부분을 공동금형 (29)의 위치고정 구멍(35)안으로 사입하여 이루어지는 것이다.

코어 금형(36)과 이젝터 판(42) 사이에는 위치고정 핀(34)을 둘러싸는 스프링(43)이 끼워져 있고, 이 스프링(43)의 힘은 이젝터 판(42)을 항상 가동 금형부착판(4)의 방향으로 밀고 있어 판(42)의 돌연한 이탈을 방지한다.

그밖에, 이젝터 판(42)에는 이젝터 핀(44)이 부착되어 있고, 이 핀(44)은 코어 금형(35)의 관통구멍(37a)을 통해서 코어(37)까지 이른다. 이젝터 핀 (44)은 이젝터 판(42)이 이동되면 함께 움직인다. 또, 이젝터 판(42)의 후부에는 판(42)을 움직이는 이젝터 실린더(45)가 장착되어 있다.

그래서, 코어 금형(36), 받침대(39),뒤판(40) 및 이젝터 판(42)은 하나의 종합된 장치(A)를 구성하게 되며, 이 장치(A)는 가동 실린더(46)에 의하여 금형홀더(7)에 대하여 수평(혹은 수직)방향으로 슬라이드 될 수 있게 되어 있다.

금형홀더(7)에는 꼭 들어맞는 형의 홈(도시하지 않음)이 패여 있어서, 가동 시린더(46)가 작동할 때에는 장치(A)는 이 꼭 들어맞는 형의 흠을 따라서 제한된 통로를 슬라이드하게 되어 있다.

제3도의 참고번호 50, 51은 런너를 표시한다.

본 형태에서, 고정금형으로서 공동금형(29)이 있고, 가동금형으로서 코어 금형(36)이 있는 형태에 관하여 상세한 설명을 하였으나, 코어 금형을 고정금형으로 사용하고, 공동금형을 가동금형으로 사용할 때에도 동일한 효과를 얻게 된다는 것은 물론이고 설명을 할 필요가 없는 것이다.

본 발명에 의한 사출성형기는 이상과 같은 구조를 갖는다. 2색상 혹은 2개 재료 성형의 경우에 있어서 본 사출성형기는 제4도에 표시된 작동조정도표에 나타난 것과 같이 작동된다, 첫째로, 가동금형, 즉 코어 금형(36)이 실린더(46)에 의하여 제3도에 표시된 사출기구(2)와 연결된 쪽의 고정금형, 즉 공동금형(29)과 마주보는 위치에 높이게 된다. 이 위치에서, 전자조정장치(14)(제1도 참조)로부터 나오는 조성신호에 따라서 전자석 방향 조정 밸브(도시하지 않음)가 금형구동장치를 작동하여 금형을 닫는다. 이 때에, 코어 금형(36)의 코어(37)와 공동금형(29)의 공동(30)간의 위치고정은 위치고정핀(34)이 코어 금형(36)을 통하여 공동금형(29)의 위치고정구멍(35) 속으로 삽입됨으로서 확정된다.

다음에, 사출조정기(9)를 작동하여 노즐(25)에서 융해된 수지를 방출하여 1차 제품을 성형한다. 그런 다음, 압력을 가하기 시작한 때로부터 금형이 냉각되는 동안 사전에 정한 일정시간이 경과된 다음에, 전자조정장치(14)로부터 나오는 조정신호에 따라 금형구동장치를 절환하여 금형을 열고 코어(37)와 공동(30) 사이에서 성형된 1차 제품을 코어(37)에 부착되어 있는 채로 고정금형에서 탈리 하도록 한다. 그 다음에, 전자조정장치(14)로부터 나오는 신호에 따라 전자석 방향조정 밸부를 절환하여 가동실린더(46)를 작동시켜서 코어 금형(36)을 포함하는 장치(A)를 금형홀더(7)에 패어진 꼭 들어맞는 형의 흠을 따라서 금형홀더(7)에 수평(혹은 수직)으로 슬라이드하게 하여 사출기구(1)와 연결된 공동금형(29)과 코어 금형이 마주보게 한다.

여기에서도 역시, 전자조정장치(14)로부터 나오는 신호에 따라서 금형을 열고 닫는 구동장치(8)를 작동하여 금형을 닫는다. 위에서 설명한 바와 같이, 위치고정핀(34)을 공동금형(29)의 위치고정구멍(35a) 속에 삽입하여 공동(31)과 1차 제품을 잡고 있는 코어(37)간의 위치고정이 이루어지고, 그 결과로 코어 금형(36)과 공동금형(29)이 결합되는 것이다. 공동(31)의 형상은 1차 제품을 성형한 공동(30)보다 크기 때문에 1차 제품이 부착된 상태로 코어(37)가 공동(31)에 맞추어져도 거기에는 수지를 채울 수 있는 공간이 남아있게 되는 것이다.

그 다음에, 사출조정기(9)를 작동하여 사출기구(1)의 첨단에 부착된 노즐(26)로부터 1차 제품의 것과는 다른 색상 혹은 재료의 융해된 수지를 사출하여 공동 (31)에서 최종 제품이 성형되는 것이며, 여기에서 1차 제품이 다른 색상 혹은 다른 재료와 합쳐서 일체가 되는 것이다.

그 다음에는, 냉각된 다음에, 코어 금형(36)을 열고, 이젝터 실린더(45)를 작동하여 이젝터 판(42)을 밀어서 이젝터 판(42)으로부터 돌출된 이젝터 핀(44)으로 코어(37)에 부착되어 있는 제품을 밀어 떨어뜨린다. 그리고, 공동금형(29)을 열어서 린너(50),(51)를 전부 떨어내고, 동시에 장치(A)를 사출기구(2)쪽의 공동금형의 반대편 위치로 되돌려 보낸다.

본 발명에 따른 사출성형기에 있어서, 플래쉬의 발생을 방지하기 위해서는 공동금형(29)(고정금형)과 맞닿게 되는 코어 금형(36)(가동금형)의 끝표면이 공동금형(29)의 반대쪽의 금형홀더(7)의 끝표면으로부터 약간 돌출되는 것이 바람직하다. 말하자면, 가동 금형부착판 4의 앞표면과 코어 금형의 끝표면과의 거리 H_A가 가동 금형부착판(4)의 앞표면과 금형홀더(7)와의 거리H_B보다 약간 큰 것이다. 만약 이들 끝표면이 동일면상에 있게 되면, 즉H_A=H_B이면,양 끝표면의 면적을 합한 것이 그들이 서로 클램핑될 때의 접촉면적이 되고, 일정한 클램핑 압력에 대하여 접촉표면의 압력이 작아지게 되는 것이고, 공동금형(29)과 코어 금형(36)의 접촉표면 사이의 간격이 생겨서 공동내의 수지의 압력을 받아 플래쉬가 발생하게 되는 것이다. 반면에, H_A***H_B가 되면, 코어 금형(36)의 끝표면에만 클램핑 압력이 가해져서 접촉표면에 높은 압력을 전달하게 되는 것이다. 그러나, 코어 금형(36)은 클램핑하는 힘의 중심선에서 벗어나 있기 때문에, 과도한 돌출은 하중의 편중으로 인한 편심에 의하여 플래쉬 발생의 원인이 되는 것이다. 실험의 결과를 보면, 코어 금형의 돌출이 H_A-H_B＜0.05㎜의 작은 범위안에 있을때 편심을 최소한으로 하고 접촉표면에 높은 압력을 유지할 수 있어서 플래쉬가 발생하지 않는다.

본 사출성형기를 다중 색상의 제품에 사용하는 경우에는, 예를 들어, 사출기구(2) 혹은 사출기구(1)가 대기선에 있는 동안 사출기구(1) 혹은 사출기구(2)가 사용되게 된다. 이 경우의 작동조정도표가 제5도에 표시되어 있다. 즉, 전자조정장치(14)로부터 나오는 조정신호에 따라 금형을 열고 닫는 구동장치(8)를 작동하여 금형을 닫게된다. 그리고 나서, 사출기구(1) 혹은 사출기구(2)를 앞으로 보내서 사출성형을 위한 사출(압력을 유지하며)을 한다. 그 다음, 전자조정장치(14)에서 나오는 조정신호에 따라 금형을 열고 닫는 구동장치(8)를 절환하여 금형을 연다. 그후에는, 사출기구를 빼내고 이젝터 실린더(45)를 작동하여 제품을 앞으로 밀어 한 사이클을 끝낸다.

본 발명에 의한 사출성형기는 두개조의 고정금형 및 가동금형을 설치하여 복식의 성형기로 사용될 수도 있다. 제6도의 작동조정도표에 표시된 것과 같이, 전자조정장치(14)에서 나오는 조정신호에 따라 금형을 열고 닫는 구동장치(8)를 작동하여 금형을 닫는다. 그리고, 사출기구(1)를 앞으로 보내서 사출(압력을 유지하며)하여 첫째 금형의 사출성형을 마친다. 다음에 대기하고 있던 사출기구를 작동시켜 다음 사출(압력을 유지하며)을 하고 둘째금형의 사출성형를 맺는다. 그 다음에는, 사출기구(1)(2)를 뒤로 물리고 이젝터 실린더(45)를 작동하여 첫째 및 둘째 금형의 제품을 밀어재고 한 사이클을 끝낸다.

이 형태에서, 사출기구를 냉각시간이 길게 소요되는 두꺼운 제품을 위해 먼저 사출에 사용하였다면, 이 사출기구가 냉각되는 동안에 다른쪽의 사출(압력을 유지하며)을 실시할 수 있는 것이다. 이렇게 하면, 사출기구들을 동시에 작동하지 않아도 되기 때문에 유압기구들을 작게 할 수 있고 또 냉각시간을 효과적으로 연장할 수 있는 것이다. 이리하여, 어느 사출기구를 먼저 사용할 것인가 하는 것은 전자조정장치에서 나오는 신호에 따라서 선택할 수 잇는 것이다. 그리고, 여려가지 경우에, 크기가 작은 부픔들은 몇초만의 사이클 시간만으로 2개 색상의 성형이 가능케되어, 높은 새산성을 보장하게 되는 것이다.

그밖에도 본 발명은 위에서 설명한 형태에만 국한되는 것이 아니고, 본 발명의 목적에 관련된 그밖의 여려가지의 다양한 가능성을 지니고 있는 것이다.

본 발명은 산업분야에 널리 적용될 수 있으며 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

(1) 재래식의 2색상 혹은 2개 재료 사출성형기는 이를 다종 소량 생산에 사용할 경우 금형의 수량이 증가되고, 이에 따른 비용이 중대되었다. 그러나, 본 발명에 의한 범용 사출성형기에 있어서는 겸용식의 금형을 마련하여 금형의 수를 줄이고 비용을 낮추는 동시에 금형의 구조를 단순화 하여 단순하고 정밀한 위치고정을 가능케하는 방법을 목표로 삼고 있는 것이다. 그뿐만 아니라, 개발의 초기단계에서 양산의 전망이 분명하지 않을 제품에도 용이하고 신속하에 대처할 수 있는 것이다. 그리고, 금형을 신속하에 공급할 수 있어서 개발기간이 단축되는 것이다.

(2)여러가지 색의 제품을 성형한다던가 혹은 스크류 피더안에 수지가 남아서 닦아내기 어려운 재료를 사용하여 성형하는 경우에도 사출기구의 하나를 대기시키며 사출성형기를 사용하고 기계전체를 정지시킬 필요가 없기 때문에 대단히 편리하게 된다.

(3)각각의 사출과정이 동시에 이루어지지 않기 때문에 유압기구를 작게만들 수가 있어서 공간을 절약하게 된다.

(4)본 기계는 2개 색상 혹은 2개 재료 사출성형기로 사용될 수 있을 뿐만아니라 단색 혹은 단일재료 사출성형기로도 사용될 수 있개 때문에 다목적 기능을 발휘하고 활용도를 높일 수 있는 것이다.

Claims (2)

1. 고정 금형부착판에 한줄로 고정되고 서로 평행되게 횡으로 배열된 여려개의 고정금형 ; 상기 각각의 고정금형과 결합되며 한개 이상의 성형공동을 형성하는 가동금형 ; 이 가동 금형부착판에 정착되어 있고 고정금형에 평행되는 방향의 선상으로 가동금형을 슬라이드 시킬 수 있는 통로가 구비되며 고정금형쪽을 향하는 줄표면에 0.05㎜이하의 돌출부가 형성된 금형홀더 ; 각각의 고정금형에 접근 혹은 이탈될 수 있도록 되어 있는 복수의 사출기구와, 가동금형을 금형홀더상의 통로를 따라서 고정금형중의 한개와 마주보는 위치로 이동시키는 이동기구로 구성됨을 특징으로 하는 사출성형기.
2. 제1항에 기술된 사출성형기에 있어서, 한개 또는 둘이상의 가동금형이 상기 금형홀더의 통로에 배열되어 있어서 가동금형과 고정금형의 클램핑이 동시에 복수로 이루어질 수 있는 것을 특징으로 하는 사출성형기.

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