JP2002036283A - 射出成形方法および射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インサート部材が変形したり、成形後の樹脂
被覆に偏肉部分が発生せず、インサート部材が外部に露
出することによるインサート部材の腐食などのおそれの
ない強度的にも品質的にも優れた成形品を射出成形する
ことの可能な射出成形方法および射出成形装置を提供す
る。 【解決手段】 インサート部材の片面を、金型壁面から
射出用空間内に突出動可能な支持部材で支持するととも
に、支持部材によるインサート部材の支持位置と対峙す
る位置の金型壁面から、溶融樹脂を射出用空間内に射出
しつつ、支持部材を金型壁面位置まで後退させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インサート成形に
関し、特に、インサート部材を確実に位置決めでき、イ
ンサート部材が変形することなく成形することのできる
射出成形方法および射出成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、射出成形金型の射出用空間内
にインサート部材を配置して、射出用空間内に溶融樹脂
を射出してインサート部材を樹脂で被覆するインサート
成形が様々な分野の成型品に広範に実施されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来より、
図１２に示したように、射出成形金型１００の射出用空
間１０２内にインサート部材１０４を配置する場合に、
インサート部材１０４の基端部１０６を上方金型１０８
と下方金型１０９との間に挟持して、インサート部材１
０４のインサート成形すべきインサート成形部分１１０
を片持ち状に、射出用空間１０２内に配置することが行
われている。

【０００４】しかしながら、この場合、溶融樹脂を射出
成形金型１００の射出用空間１０２内に射出した際に、
射出された溶融樹脂の圧力によって、図１２の矢印Ｉで
示したように、インサート部材１０４のインサート成形
部分１１０が押されて変形し、成形後の樹脂被覆に偏肉
部分が発生し、場合によっては、インサート成形部分１
１０が外部に露出することがある。このため、成型品の
強度が不足したり、例えば、インサート部材１０４が金
属製である場合には、露出部分から金属腐食が発生する
おそれがある。

【０００５】このような現象は、特に、図１２に示した
ように、インサート部材１０４のインサート成形部分１
１０が、インサート部材１０４の基端部１０６に対し
て、所定の角度で折曲されている場合には顕著である。
また、従来より、射出成形金型の射出用空間内にインサ
ート部材を配置してインサート成形する場合、インサー
ト部材の位置を設定するのが難しく、しかも溶融樹脂の
射出時にその位置がずれてしまい、正確にインサート成
形することができなかった。

【０００６】従って、本発明の目的とするところは、こ
のような実情を考慮して、インサート部材が変形した
り、成形後の樹脂被覆に偏肉部分が発生せず、インサー
ト部材が外部に露出することによるインサート部材の腐
食などのおそれのない強度的にも品質的にも優れた成形
品を射出成形することの可能な射出成形方法および射出
成形装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述したよう
な従来技術における課題及び目的を達成するために発明
なされたものであって、本発明の射出成形方法は、射出
成形金型の射出用空間内にインサート部材を配置して、
前記射出用空間内に溶融樹脂を射出してインサート部材
を樹脂で被覆する方法であって、前記インサート部材の
片面を、金型壁面から射出用空間内に突出動可能な支持
部材で支持するとともに、前記射出用空間内に溶融樹脂
を射出しつつ、前記支持部材を金型壁面位置まで後退さ
せることを特徴とする。

【０００８】また、本発明の射出成形装置は、射出成形
金型の射出用空間内にインサート部材を配置して、前記
射出用空間内に溶融樹脂を射出してインサート部材を樹
脂で被覆するための射出成形装置であって、前記インサ
ート部材の片面を、金型壁面から射出用空間内に支持す
る突出動可能な支持部材を備え、前記支持部材を、前記
射出用空間内への溶融樹脂の射出の際に、前記支持部材
を金型壁面位置まで後退するように構成したことを特徴
とする。

【０００９】このように構成することによって、溶融樹
脂が射出用空間内に射出ゲートから射出した場合にも、
インサート部材が支持部材で射出用空間内の中央部分に
支持されることになるので、インサート部材が溶融樹脂
の射出圧力によって変形して曲がったり、位置が移動し
てしまうおそれがない。従って、成形後の樹脂被覆に偏
肉部分が発生せず、インサート部材が外部に露出せず、
成型品の強度の不足や、インサート部材の腐食などが発
生するおそれがない。

【００１０】しかも、射出用空間内に溶融樹脂を射出し
つつ、支持部材を金型壁面位置まで後退させるようにし
たので、インサート部材の支持部材での支持面への溶融
樹脂の回り込みが、支持部材によって阻害されることを
防ぐとともに、成形面にいわゆる「ひけ」と呼ばれる凹
凸が生じることがない。また、本発明の射出成形方法
は、前記支持部材によるインサート部材の支持位置と対
峙する位置の金型壁面から、溶融樹脂を射出用空間内に
射出することを特徴とする。

【００１１】また、本発明の射出成形装置は、前記支持
部材によるインサート部材の支持位置と対峙する位置の
金型壁面に、溶融樹脂を射出用空間内に射出する射出ゲ
ートを設けたことを特徴とする。このように、支持部材
によるインサート部材の支持位置と対峙する位置の金型
壁面に設けた射出ゲートから、溶融樹脂を射出用空間内
に射出するので、支持部材で支持されたインサート部材
が、射出ゲートから射出された溶融樹脂による射出圧力
によって、支持部材による支持面と反対側からも支持さ
れることになり、両側からインサート部材が射出用空間
内の中央部分に、確実に支持、固定されることになる。

【００１２】従って、よりいっそう、インサート部材が
溶融樹脂の射出圧力によって変形して曲がったり、位置
が移動してしまうおそれがなく、成形後の樹脂被覆に偏
肉部分が発生せず、インサート部材が外部に露出せず、
成型品の強度の不足や、インサート部材の腐食などが発
生するおそれがない。また、本発明の射出成形方法は、
前記インサート部材が、一方に屈曲された形状であり、
前記支持部材が、前記インサート部材の屈曲された方向
と反対面を支持するように設けられていることを特徴と
する。

【００１３】また、本発明の射出成形装置は、前記イン
サート部材が、一方に屈曲された形状であり、前記支持
部材が、前記インサート部材の屈曲された方向と反対面
を支持するように設けられていることを特徴とする。こ
のようにすることによって、射出用空間内に射出された
溶融樹脂の射出圧力で、屈曲されたインサート部材が、
屈曲方向とは逆の方向に押し戻されて真っ直ぐに変形す
る傾向があるが、これを支持部材で支持して押し戻す方
向への圧力に対抗することができるので、このような変
形を有効に防止することが可能となる。

【００１４】さらに、本発明の本発明の射出成形方法
は、射出成形金型の射出用空間内にインサート部材を配
置して、前記射出用空間内に溶融樹脂を射出してインサ
ート部材を樹脂で被覆する方法であって、前記インサー
ト部材に形成された係合孔の内部に、係合孔を貫通する
状態で保持部材を嵌合して、前記保持部材の片面を、金
型壁面から射出用空間内に突出動可能な第１の支持部材
で支持し、前記保持部材の他方の面を、金型壁面から射
出用空間内に突出動可能な第２の支持部材で支持すると
ともに、前記第２の支持部材から突出動可能に構成した
位置決め部材を、前記保持部材に形成された位置決め用
孔内に突出させて、前記インサート部材を射出用空間内
で位置決めして、前記射出用空間内に溶融樹脂を射出す
る際に、前記位置決め部材を金型壁面位置まで後退した
後、前記射出用空間内に溶融樹脂を射出しつつ、前記第
１の支持部材と第２の支持部材を金型壁面位置まで後退
させることを特徴とする。

【００１５】また、本発明の射出成形装置は、射出成形
金型の射出用空間内にインサート部材を配置して、前記
射出用空間内に溶融樹脂を射出してインサート部材を樹
脂で被覆するための射出成形装置であって、前記インサ
ート部材に形成された係合孔の内部に係合孔を貫通する
状態で嵌合する保持部材を備えたインサート部材の片面
を、金型壁面から射出用空間内に支持する突出動可能に
構成した第１の支持部材と、前記保持部材の他方の面を
支持する金型壁面から射出用空間内に突出動可能に構成
した第２の支持部材と、前記第２の支持部材から前記保
持部材に形成された位置決め用孔内に突出動可能に構成
した位置決め部材とを備え、前記位置決め部材を、前記
保持部材に形成された位置決め用孔内に突出させて、前
記インサート部材を射出用空間内で位置決めして、前記
射出用空間内に溶融樹脂を射出する際に、前記位置決め
部材を金型壁面位置まで後退した後、前記射出用空間内
に溶融樹脂を射出しつつ、前記第１の支持部材と第２の
支持部材を金型壁面位置まで後退させるように構成した
ことを特徴とする。

【００１６】このように構成することによって、第１の
支持部材と第２の支持部材との間で、インサート部材が
両面から、挟持、固定され、射出用空間の中央部分にイ
ンサート部材を固定できる。また、この際、インサート
部材に形成された位置決め用孔内に位置決め部材を突出
させることにより、インサート部材の位置決め、固定
を、正確にかつ確実に行うことができる。

【００１７】従って、インサート部材が溶融樹脂の射出
圧力によって変形して曲がったり、位置が移動してしま
うおそれがなく、成形後の樹脂被覆に偏肉部分が発生せ
ず、インサート部材が外部に露出せず、成型品の強度の
不足や、インサート部材の腐食などが発生するおそれが
ない。しかも、位置決め部材を金型壁面位置まで後退し
た後に、射出用空間内に溶融樹脂を射出しつつ、支持部
材を金型壁面位置まで後退させるようにしたので、イン
サート部材の支持部材での支持面への溶融樹脂の回り込
みが、位置決め部材および支持部材によって阻害される
ことを防ぐとともに、成形面にいわゆる「ひけ」と呼ば
れる凹凸が生じることがない。

【００１８】また、本発明では、前記第１の支持部材の
支持面に、前記保持部材に形成された位置決め用孔内に
嵌合する位置決め用突出部が形成されていることを特徴
とする。これにより、第１の支持部材の支持面に形成さ
れた位置決め用突出部が、位置決め用孔内に嵌合するに
ことによって、インサート部材の位置決め、固定を、よ
り正確にかつ確実に行うことができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態（実施例）について説明する。図１は、本
発明の射出成形装置の第１の実施例の部分拡大断面図、
図２はその使用状態を説明する概略図である。図１に示
したように、この実施例の射出成形装置１０は、射出成
形金型１２を備えており、この射出成形金型１２は、上
下一対の上方金型１４と下方金型１６とから構成されて
いる。これらの上方金型１４と下方金型１６とは、図示
しないピストンシリンダー機構などの駆動機構によっ
て、接近離反することができるようになっている。そし
て、射出成形金型１２内には、これらの上方金型１４と
下方金型１６とで閉止した際に射出用空間１８が形成さ
れるように構成されている。

【００２０】これらの上方金型１４と下方金型１６との
間には、金属、セラミックなどからなるインサート部材
２０の非インサート成形部分２２を挟持する挟持部１４
ａ、１６ａがそれぞれ形成されている。上方金型１４と
下方金型１６の間に、挟持部１４ａ、１６ａで挟持され
たインサート部材２０のインサート成形部分２４は、片
持ち状に射出用空間１８内に保持されることになる。

【００２１】また、下方金型１６には、射出用空間１８
を画成する金型壁面２６から射出用空間１８内に突出動
可能な支持部材２８を備えている。この支持部材２８
は、下方金型１６に形成された突出孔３０に摺動可能に
装着されている。そして、支持部材２８の拡径基端部３
２と突出孔３０の拡径端部３４との間に圧縮スプリング
部材３６が介装されるとともに、ストッパ部材３８で拡
径基端部３２が閉止されており、支持部材２８が金型壁
面２６から突出しない方向へ付勢されている。このスト
ッパ部材３８には、圧力作動用孔３１が形成され、図示
しない空気圧源、油圧源などの圧力源に接続されてい
る。これにより、圧力を付与することによって、支持部
材２８が、スプリング部材３６に抗して金型壁面２６か
ら射出用空間１８内に突出し、逆に圧力を開放すること
によって、スプリング３８の作用で、一定速度で支持部
材２８の支持面２８ａが金型壁面２６の位置まで後退す
るようになっている。

【００２２】この場合、支持部材２８の先端の支持面２
８ａの位置は、支持部材２８が射出用空間１８内に金型
壁面２６から突出した状態で、インサート部材２０のイ
ンサート成形部分２４に接触した状態となるとともに、
射出用空間１８の厚さ方向Ｄの略中央部分に位置するよ
うに設定される。また、支持部材２８の支持面２８ａが
後退した状態では、支持面２８ａと金型壁面２６とが平
坦な状態となるように設定される。

【００２３】また、支持部材２８の支持面２８ａが金型
壁面２６の位置まで後退する時間としては、溶融樹脂の
種類、射出圧力、射出温度、射出機の能力などにより適
宜選択すればよいが、好ましくは、２秒〜５秒、より好
ましくは、３秒〜４秒で後退するようにするのが、溶融
樹脂の回り込みを阻害せず、成形面にいわゆる「ひけ」
と呼ばれる凹凸が生じることがないようにするためには
望ましい。

【００２４】さらに、支持部材２８の形状としては、円
柱形状、四角形状など特に限定されるものではないが、
溶融樹脂の回り込みを阻害しないためには、円柱形状と
するのが望ましく、その直径としては、インサート部材
の幅に対して、１０％〜９０％、好ましくは、２０％〜
５０％とするのが望ましい。また、この実施例では、支
持部材２８の数を一つとしたが、これを複数個離間して
設けることも可能である。

【００２５】さらに、この実施例では、支持部材の２８
の突出、後退を、スプリング３６の作用を利用したピス
トンシリンダ機構を用いたが、これに何ら限定されるも
のではなく、例えば、モータ駆動などその他の機構を採
用することも勿論可能である。このような本発明の射出
成形装置１０では、図２に示したように、下記のように
作動される。

【００２６】先ず、射出成形金型１２の上方金型１４と
下方金型１６とを、図示しない駆動機構によって、相互
に離反した状態とする。この状態で、インサート部材２
０の非インサート成形部分２２を挟持部１４ａ、１６ａ
で挟持した状態となるように、射出成形金型１２の上方
金型１４と下方金型１６とを閉止する。

【００２７】そして、図示しない圧力源を作動させるこ
とによって、スプリング部材３６に抗して支持部材２８
を射出用空間１８内に金型壁面２６から突出させて、支
持部材２８の支持面２８ａが、インサート部材２０のイ
ンサート成形部分２４の片面２４ａに当接させる。これ
によって、インサート部材２０のインサート成形部分２
４が、射出用空間１８の厚さ方向Ｄの略中央部分に位置
するように支持する（図２（Ａ）参照）。

【００２８】この状態で、図示しない射出ゲートから、
溶融樹脂Ａを射出しつつ、圧力を解放することによっ
て、スプリング部材３６の作用によって、支持部材２８
が後退して、支持部材２８の支持面２８ａが金型壁面２
６とが平坦な状態となる。この際、図２（Ｂ）に示した
ように、溶融樹脂Ａが矢印Ｃのようにインサート部材２
０のインサート成形部分２４の両面に回り込むにつれ
て、矢印Ｅに示したように、支持部材２８が後退してい
くので、溶融樹脂Ａの回り込みが支持部材２８に阻害さ
れずに、成形面にいわゆる「ひけ」と呼ばれる凹凸が生
じることがなく成形することができる。

【００２９】また、溶融樹脂Ａが射出用空間１８内に射
出ゲートから射出した場合にも、インサート部材２０の
インサート成形部分２４が支持部材２８で射出用空間内
の中央部分に支持されることになるので、インサート部
材２０のインサート成形部分２４が溶融樹脂Ａの射出圧
力によって変形して曲がったり、位置が移動してしまう
おそれがない。従って、成形後の樹脂被覆に偏肉部分が
発生せず、インサート部材２０のインサート成形部分２
４が外部に露出せず、成型品の強度の不足や、インサー
ト部材２０のインサート成形部分２４の腐食などが発生
するおそれがない。

【００３０】図３は、本発明の射出成形装置の第２の実
施例を示す部分拡大断面図、図４は、その使用状態を説
明する概略図である。なお、図１に示した実施例の射出
成形装置と同じ構成部材には、同じ参照番号を付して、
その詳細な説明を省略する。この実施例では、図３に示
したように、支持部材２８によるインサート部材２０の
インサート成形部分２４の支持位置２４ａと対峙する位
置の金型壁面、すなわち、上方金型１４の射出用空間１
８を画成する金型壁面２３に、溶融樹脂Ａを射出用空間
１８内に射出する射出ゲート２７を設けている。

【００３１】これにより、図４に示したように、射出ゲ
ート２７から、溶融樹脂Ａを矢印Ｆ方向に射出しつつ、
溶融樹脂Ａが、支持部材２８側となるインサート成形部
分２４の下面に回り込み始めた時点で、圧力を解放する
ことによって、スプリング部材３６の作用によって、支
持部材２８が後退して、支持部材２８の支持面２８ａが
金型壁面２６とが平坦な状態となる（図４（Ａ）（Ｂ）
参照）。

【００３２】この際、溶融樹脂Ａが矢印Ｃのようにイン
サート部材２０のインサート成形部分２４の両面に回り
込むにつれて、矢印Ｅに示したように、支持部材２８が
後退していくので、溶融樹脂Ａの回り込みが支持部材２
８に阻害されずに、成形面にいわゆる「ひけ」と呼ばれ
る凹凸が生じることがなく成形することができる（図４
（Ｂ）参照）。

【００３３】また、溶融樹脂Ａが射出用空間１８内に射
出ゲート２７から射出した場合、インサート部材２０の
インサート成形部分２４が、支持部材２８によって支持
されるとともに、溶融樹脂Ａによる射出圧力によって、
インサート部材２０のインサート成形部分２４の支持部
材２８による支持面２４ａと反対側から支持されること
になり、インサート部材２０のインサート成形部分２４
の下面が支持部材２８に押しつけられ、その両面側から
射出用空間内の中央部分に支持されることになる。

【００３４】従って、インサート部材２０のインサート
成形部分２４が溶融樹脂Ａの射出圧力によって変形して
曲がったり、位置が移動してしまうおそれがない。これ
により、成形後の樹脂被覆に偏肉部分が発生せず、イン
サート部材２０のインサート成形部分２４が外部に露出
せず、成型品の強度の不足や、インサート部材２０のイ
ンサート成形部分２４の腐食などが発生するおそれがな
い。

【００３５】図５は、本発明の射出成形装置の第３の実
施例を示す部分拡大断面図、図６は、インサート部材の
部分拡大平面図、図７〜図１１は、図５の射出成形装置
の使用状態を説明する部分拡大概略図である。この実施
例の射出成形装置４０では、例えば、前述した第１の実
施例および第２の実施例で、インサート成形部分２４が
樹脂で被覆されインサート成形されたインサート部材２
０を用い、非インサート成形部分２２をインサート成形
部分として用いる場合に適用することができる（以下、
この実施例では、非インサート成形部分２２を、「イン
サート成形部分２２」と言い、インサート成形部分２４
を、「インサート成形済み部分２４」と言う）。

【００３６】図６に示したように、インサート部材２０
のインサート成形部分２２には、係合孔２１が形成され
ており、この係合孔２１の内部に、予め、インサート成
形によって、係合孔を貫通する状態で、円筒形状の保持
部材２５が成形嵌合されている。なお、第１の実施例に
おけるインサート成形済み部分２４を成形する際に、金
型１４、１６に空間を設けて、保持部材２５を同時に成
形してもよい。

【００３７】図５に示したように、この実施例の射出成
形装置４０は、射出成形金型４２を備えており、この射
出成形金型４２は、上下一対の上方金型４４と下方金型
４６とから構成されている。これらの上方金型４４と下
方金型４６とは、図示しないピストンシリンダー機構な
どの駆動機構によって、接近離反することができるよう
になっている。そして、射出成形金型４２内には、これ
らの上方金型４４と下方金型４６とで閉止した際に射出
用空間４８が形成されるように構成されている。

【００３８】これらの上方金型４４と下方金型４６との
間には、インサート部材２０のインサート成形済み部分
２４を挟持する挟持部４４ａ、４６ａがそれぞれ形成さ
れている。上方金型４４と下方金型４６の間に、挟持部
４４ａ、４６ａで挟持されたインサート部材２０のイン
サート成形部分２２は、片持ち状に射出用空間４８内に
保持されることになる。

【００３９】また、上方金型４４には、射出用空間４８
を画成する金型壁面５６から射出用空間４８内に突出動
可能な第１の支持部材５８を備えている。この第１の支
持部材５８は、上方金型４４に形成された突出孔６０に
摺動可能に装着されている。そして、第１の支持部材５
８の拡径基端部６２と突出孔６０の拡径端部６４との間
に圧縮スプリング部材６６が介装されるとともに、スト
ッパ部材６８で拡径基端部６２が閉止されており、第１
の支持部材５８が金型壁面５６から突出しない方向へ付
勢されている。このストッパ部材６８には、圧力作動用
孔６１が形成され、図示しない空気圧源、油圧源などの
圧力源に接続されている。これにより、圧力を付与する
ことによって、第１の支持部材５８が、スプリング部材
６６に抗して金型壁面５６から射出用空間４８内に突出
し、逆に圧力を開放することによって、スプリング６８
の作用で、一定速度で支持部材５８の支持面５８ａが金
型壁面５６の位置まで後退するようになっている。

【００４０】この場合、第１の支持部材５８の先端の支
持面５８ａの位置は、支持部材５８が射出用空間４８内
に金型壁面５６から突出した状態で、第１の支持部材５
８の支持面５８ａが保持部材２５の一方の面２５ａに当
接するようになっている。また、この際、第１の支持部
材５８ａの支持面５８ａに形成された位置決め用突出部
５８ｂが、保持部材２５の中心に形成された位置決め用
孔２５ｂ内に嵌合するように構成されている。

【００４１】そして、この状態で、インサート部材２０
のインサート成形部分２２が、射出用空間４８の厚さ方
向Ｄの略中央部分に位置するように設定される。また、
第１の支持部材５８の支持面５８ａが後退した状態で
は、支持面５８ａと金型壁面５６とが平坦な状態となる
ように設定される。なお、位置決め用突出部５８ｂを設
けない場合には、第１の支持部材５８の支持面全体が平
坦となり、成形後の凹凸が発生しない。

【００４２】一方、下方金型４６には、射出用空間４８
を画成する金型壁面５７から射出用空間４８内に突出動
可能な第２の支持部材７０を備えている。この第２の支
持部材７０は、下方金型４６に形成された突出孔６３に
摺動可能に装着されている。また、第２の支持部材７０
に形成された中央孔７２には、摺動可能に位置決め部材
８０が装着されている。

【００４３】この場合、第２の支持部材７０の先端の支
持面７４の位置は、第２の支持部材７０が射出用空間４
８内に金型壁面５７から突出した状態で、第２の支持部
材７０の支持面７４が保持部材２５の他方の面２５ｃに
当接するようになっている。また、この際、第２の支持
部材７０の支持面７４に装着された位置決め部材８０
が、保持部材２５の中心に形成された位置決め用孔２５
ｂ内に突出して嵌合するように構成されている。この場
合、位置決め部材８０の先端面８２が、第１の支持部材
５８ａの位置決め用突出部５８ｂと当接するようになっ
ている。しかしながら、位置決め部材８０の先端面８２
が、第１の支持部材５８ａの位置決め用突出部５８ｂと
当接する必要は必ずしもなく、位置決め部材８０によっ
て、インサート部材２０のインサート成形部分２２が位
置固定できるのであれば、これよりも短くても良い。

【００４４】また、この場合、第２の支持部材７０の先
端の支持面７４の位置は、第２の支持部材７０が射出用
空間４８内に金型壁面５７から突出した状態で、インサ
ート部材２０のインサート成形部分２２が、射出用空間
４８の厚さ方向Ｄの略中央部分に位置するように設定さ
れる。また、第２の支持部材７０の支持面７４が後退し
た状態では、第２の支持部材７０の支持面７４と位置決
め部材８０の先端面８２とが、金型壁面５７と平坦な状
態となるように設定される。

【００４５】このような本発明の射出成形装置４０で
は、図７〜図１１に示したように、下記のように作動さ
れる。先ず、射出成形金型４２の上方金型４４と下方金
型４６とを、図示しない駆動機構によって、相互に離反
した状態とする。この状態で、インサート部材２０のイ
ンサート成形済み部分２４を挟持部４４ａ、４６ａで挟
持した状態となるように、射出成形金型４２の上方金型
４４と下方金型４６とを閉止する。

【００４６】そして、図示しない圧力源を作動させるこ
とによって、スプリング部材６６に抗して第１の支持部
材５８を射出用空間４８内に金型壁面５６から突出させ
て、第１の支持部材５８の支持面５８ａを、保持部材２
５の一方の面２５ａに当接させる。この際、第１の支持
部材５８ａの支持面５８ａに形成された位置決め用突出
部５８ｂを、保持部材２５の中心に形成された位置決め
用孔２５ｂ内に嵌合させる（図７参照）。

【００４７】次に、図示しないピストンシリンダ機構な
どの駆動機構によって、第２の支持部材７０の支持面７
４に装着された位置決め部材８０を金型壁面５７から突
出させ、位置決め部材８０が、保持部材２５の中心に形
成された位置決め用孔２５ｂ内に突出して嵌合させる。
これによって、インサート部材２０のインサート成形部
分２２を所定の位置に位置決めする（図８参照）。

【００４８】そして、図示しないピストンシリンダ機構
などの駆動機構によって、第２の支持部材７０を金型壁
面５７から射出用空間４８内に突出させて、第２の支持
部材７０の支持面７４を保持部材２５の他方の面２５ｃ
に当接させる（図９参照）。これによって、インサート
部材２０のインサート成形部分２４が、射出用空間１８
の厚さ方向Ｄの略中央部分に位置するように固定支持さ
れる。

【００４９】この状態で、位置決め部材８０を後退させ
ることによって、位置決め部材８０の保持部材２５の位
置決め用孔２５ｂとの嵌合を解除して、位置決め部材８
０の先端面８２とが、金型壁面５７と平坦な状態となる
ようにする（図１０参照）。そして、図示しない射出ゲ
ートから、溶融樹脂Ｂを射出しつつ、溶融樹脂Ｂが一定
量射出された状態で圧力を解放することによって、スプ
リング部材６６の作用によって、第１の支持部材５８を
後退しさせて、第１の支持部材５８の支持面５８ａを金
型壁面５６とが平坦な状態とさせる。

【００５０】これと同時に、第２の支持部材７０を後退
させて、第２の支持部材７０の支持面７４を保持部材２
５の他方の面２５ｃとの当接を解除して、第２の支持部
材７０の支持面７４と金型壁面５７とを平坦な状態とな
るようにする（図１１参照）。この際、図１１に示した
ように、溶融樹脂Ｂが矢印Ｃのようにインサート部材２
０のインサート成形部分２２の両面に回り込むにつれ
て、矢印Ｇ、Ｈに示したように、第１の支持部材２８と
第２の支持部材７０とが後退していくので、溶融樹脂Ｂ
の回り込みがこれらの支持部材２８、７０に阻害される
ことを防ぐとともに、成形面にいわゆる「ひけ」と呼ば
れる凹凸が生じることがなく成形することができる。

【００５１】また、溶融樹脂Ｂが射出用空間４８内に射
出ゲートから射出した場合にも、インサート部材２０の
インサート成形部分２２が、第１の支持部材２８と第２
の支持部材７０によって、その両面側から射出用空間内
の略中央部分に支持されることになる。従って、インサ
ート部材２０のインサート成形部分２２が、溶融樹脂Ｂ
の射出圧力によって変形して曲がったり、位置が移動し
てしまうおそれがない。これによって、成形後の樹脂被
覆に偏肉部分が発生せず、インサート部材２０のインサ
ート成形部分２２が外部に露出せず、成型品の強度の不
足や、インサート部材２０のインサート成形部分２２の
腐食などが発生するおそれがない。

【００５２】また、これらの支持部材５８、７０が金型
壁面の位置まで後退する時間としては、溶融樹脂の種
類、射出圧力、射出温度、射出機の能力などにより適宜
選択すればよいが、好ましくは、２秒〜５秒、より好ま
しくは、３秒〜４秒で後退するようにするのが、溶融樹
脂の回り込みを阻害せず、成形面にいわゆる「ひけ」と
呼ばれる凹凸が生じることがないようにするためには望
ましい。

【００５３】さらに、これらの支持部材５８、７０の形
状としては、円柱形状、四角形状など特に限定されるも
のではないが、溶融樹脂の回り込みを阻害しないために
は、円柱形状とするのが望ましく、その直径としては、
インサート部材の幅に対して、１０％〜９０％、好まし
くは、２０％〜５０％とするのが望ましい。また、この
実施例では、これらの支持部材５８、７０の数を一つと
したが、これを複数個離間して設けることも可能であ
る。

【００５４】また、位置決め部材８０の形状は、位置決
めを円滑行うためには円柱形状とするのが好ましいが、
特に限定されるものではない。さらに、この実施例で
は、これらの支持部材５８、７０の突出、後退をピスト
ンシリンダ機構を用いたが、これに何ら限定されるもの
ではなく、例えば、モータ駆動などその他の機構を採用
することも勿論可能である。

【００５５】以上説明した第１〜第３の実施例で用いる
溶融樹脂Ａ、Ｂとしては、特に限定されるものではな
く、熱可塑性のエラストマーであるスチレン系やオレフ
ィン系、ポリプロピレン系、ポリエステル、ポリアミド
などのエラストマー、ポリプロピレン、エラストマー、
ポリプロピレンとエラストマーの混合物、ＰＥＳ（ポリ
エーテルサルフォン）、ポリアセタール、ポリイミド、
ポリアリレートなどの合成樹脂などから構成すればよ
く、溶融樹脂Ａ、Ｂを同じ種類の溶融樹脂とすること
も、異なった種類の溶融樹脂とすることも可能である。

【００５６】また、上記第３の実施例では、第１の実施
例および第２の実施例で、インサート成形部分２４が樹
脂で被覆されインサート成形されたインサート部材２０
を用い、非インサート成形部分２２をインサート成形部
分として用いる場合に適用したが、第３の実施例を、単
独でインサート部材をインサート成形する場合に適用で
きることは勿論である。

【００５７】さらに、上記実施例の図面では、成型品を
消毒鋏みの例を示しているが、本発明は何らこれに限定
されるものではないなど本発明の目的を逸脱しない範囲
で種々の変更が可能である。

【００５８】

【発明の効果】本発明によれば、溶融樹脂が射出用空間
内に射出ゲートから射出した場合にも、インサート部材
が支持部材で射出用空間内の略中央部分に支持されるこ
とになるので、インサート部材が溶融樹脂の射出圧力に
よって変形して曲がったり、位置が移動してしまうおそ
れがない。

【００５９】また、本発明によれば、支持部材によるイ
ンサート部材の支持位置と対峙する位置の金型壁面に設
けた射出ゲートから、溶融樹脂を射出用空間内に射出す
るので、支持部材で支持されたインサート部材が、射出
ゲートから射出された溶融樹脂による射出圧力によっ
て、支持部材による支持面と反対側からも支持されるこ
とになり、両側からインサート部材が射出用空間内の中
央部分に、確実に支持、固定されることになる。

【００６０】さらに、本発明によれば、第１の支持部材
と第２の支持部材との間で、インサート部材が両面か
ら、挟持、固定され、射出用空間の中央部分にインサー
ト部材を固定できる。また、この際、インサート部材に
形成された位置決め用孔内に位置決め部材を突出させる
ことにより、インサート部材の位置決め、固定を、正確
にかつ確実に行うことができる。

【００６１】従って、溶融樹脂が射出用空間内に射出ゲ
ートから射出した場合にも、インサート部材が支持部材
で射出用空間内の中央部分に支持されることになるの
で、インサート部材が溶融樹脂の射出圧力によって変形
して曲がったり、位置が移動してしまうおそれがない。
従って、成形後の樹脂被覆に偏肉部分が発生せず、イン
サート部材が外部に露出せず、成型品の強度の不足や、
インサート部材の腐食などが発生するおそれがない。

【００６２】しかも、射出用空間内に溶融樹脂を射出し
つつ、支持部材を金型壁面位置まで後退させるようにし
たので、インサート部材の支持部材での支持面への溶融
樹脂の回り込みが、支持部材、位置決め部材によって阻
害されることがなく、成形面にいわゆる「ひけ」と呼ば
れる凹凸が生じることがないなど幾多の顕著で特有な作
用効果を奏する極めて優れた発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の射出成形装置の第１の実施例
の部分拡大断面図である。

【図２】図２はその使用状態を説明する概略図である。

【図３】図３は、本発明の射出成形装置の第２の実施例
を示す部分拡大断面図である。

【図４】図４は、その使用状態を説明する概略図であ
る。

【図５】図５は、本発明の射出成形装置の第３の実施例
を示す部分拡大断面図である。

【図６】図６は、インサート部材の部分拡大平面図であ
る。

【図７】図７は、図５の射出成形装置の使用状態を説明
する部分拡大概略図である。

【図８】図８は、図５の射出成形装置の使用状態を説明
する部分拡大概略図である。

【図９】図９は、図５の射出成形装置の使用状態を説明
する部分拡大概略図である。

【図１０】図１０は、図５の射出成形装置の使用状態を
説明する部分拡大概略図である。

【図１１】図１１は、図５の射出成形装置の使用状態を
説明する部分拡大概略図である。

【図１２】図１２は、従来の射出成形装置の概略図であ
る。

【符号の説明】

１０ 射出成形装置 １２ 射出成形金型 １４ａ、１６ａ 挟持部 １４ 上方金型 １６ 下方金型 １８ 射出用空間 ２０ インサート部材 ２１ 係合孔 ２２ 非インサート成形部分 ２３ 金型壁面 ２４ インサート成形部分 ２５ 保持部材 ２５ｂ 位置決め用孔 ２６ 金型壁面 ２７ 射出ゲート ２８ 支持部材 ４０ 射出成形装置 ４２ 射出成形金型 ４４ａ、４６ａ 挟持部 ４４ 上方金型 ４５ 金型壁面 ４６ 下方金型 ４８ 射出用空間 ５６ 金型壁面 ５７ 金型壁面 ５８ 第１の支持部材 ５８ｂ 位置決め用突出部 ７０ 第２の支持部材 ７２ 中央孔 ７４ 支持面 ８０ 位置決め部材 Ａ 溶融樹脂 Ｂ 溶融樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三 宅 誉 麿 兵庫県三木市志染町窟屋320 有限会社み まさ金物商事内 Ｆターム(参考） 4F202 AM32 CA11 CB01 CB12 CK06 CK25 CQ01 CQ05 4F206 AM32 JA07 JB12 JM04 JN33 JQ81

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形金型の射出用空間内にインサー
   ト部材を配置して、前記射出用空間内に溶融樹脂を射出
   してインサート部材を樹脂で被覆する方法であって、 前記インサート部材の片面を、金型壁面から射出用空間
   内に突出動可能な支持部材で支持するとともに、 前記射出用空間内に溶融樹脂を射出しつつ、前記支持部
   材を金型壁面位置まで後退させることを特徴とする射出
   成形方法。
2. 【請求項２】 前記支持部材によるインサート部材の支
   持位置と対峙する位置の金型壁面から、溶融樹脂を射出
   用空間内に射出することを特徴とする請求項１に記載の
   射出成形方法。
3. 【請求項３】 前記インサート部材が、一方に屈曲され
   た形状であり、前記支持部材が、前記インサート部材の
   屈曲された方向と反対面を支持するように設けられてい
   ることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の
   射出成形方法。
4. 【請求項４】 射出成形金型の射出用空間内にインサー
   ト部材を配置して、前記射出用空間内に溶融樹脂を射出
   してインサート部材を樹脂で被覆するための射出成形装
   置であって、 前記インサート部材の片面を、金型壁面から射出用空間
   内に支持する突出動可能な支持部材を備え、 前記支持部材を、前記射出用空間内への溶融樹脂の射出
   の際に、前記支持部材を金型壁面位置まで後退するよう
   に構成したことを特徴とする射出成形装置。
5. 【請求項５】 前記支持部材によるインサート部材の支
   持位置と対峙する位置の金型壁面に、溶融樹脂を射出用
   空間内に射出する射出ゲートを設けたことを特徴とする
   請求項４に記載の射出成形装置。
6. 【請求項６】 前記インサート部材が、一方に屈曲され
   た形状であり、前記支持部材が、前記インサート部材の
   屈曲された方向と反対面を支持するように設けられてい
   ることを特徴とする請求項４から５のいずれかに記載の
   射出成形装置。
7. 【請求項７】 射出成形金型の射出用空間内にインサー
   ト部材を配置して、前記射出用空間内に溶融樹脂を射出
   してインサート部材を樹脂で被覆する方法であって、 前記インサート部材に形成された係合孔の内部に、係合
   孔を貫通する状態で保持部材を嵌合して、 前記保持部材の片面を、金型壁面から射出用空間内に突
   出動可能な第１の支持部材で支持し、 前記保持部材の他方の面を、金型壁面から射出用空間内
   に突出動可能な第２の支持部材で支持するとともに、 前記第２の支持部材から突出動可能に構成した位置決め
   部材を、前記保持部材に形成された位置決め用孔内に突
   出させて、前記インサート部材を射出用空間内で位置決
   めして、 前記射出用空間内に溶融樹脂を射出する際に、前記位置
   決め部材を金型壁面位置まで後退した後、前記射出用空
   間内に溶融樹脂を射出しつつ、前記第１の支持部材と第
   ２の支持部材を金型壁面位置まで後退させることを特徴
   とする射出成形方法。
8. 【請求項８】 前記第１の支持部材の支持面に、前記保
   持部材に形成された位置決め用孔内に嵌合する位置決め
   用突出部が形成されていることを特徴とする請求項７に
   記載の射出成形方法。
9. 【請求項９】 射出成形金型の射出用空間内にインサー
   ト部材を配置して、前記射出用空間内に溶融樹脂を射出
   してインサート部材を樹脂で被覆するための射出成形装
   置であって、 前記インサート部材に形成された係合孔の内部に係合孔
   を貫通する状態で嵌合する保持部材を備えたインサート
   部材の片面を、金型壁面から射出用空間内に支持する突
   出動可能に構成した第１の支持部材と、 前記保持部材の他方の面を支持する金型壁面から射出用
   空間内に突出動可能に構成した第２の支持部材と、 前記第２の支持部材から前記保持部材に形成された位置
   決め用孔内に突出動可能に構成した位置決め部材とを備
   え、 前記位置決め部材を、前記保持部材に形成された位置決
   め用孔内に突出させて、前記インサート部材を射出用空
   間内で位置決めして、 前記射出用空間内に溶融樹脂を射出する際に、前記位置
   決め部材を金型壁面位置まで後退した後、 前記射出用空間内に溶融樹脂を射出しつつ、前記第１の
   支持部材と第２の支持部材を金型壁面位置まで後退させ
   るように構成したことを特徴とする射出成形装置。
10. 【請求項１０】 前記第１の支持部材の支持面に、前記
    保持部材に形成された位置決め用孔内に嵌合する位置決
    め用突出部が形成されていることを特徴とする請求項９
    に記載の射出成形装置。