JP2023152777A - 金型装置 - Google Patents

Abstract

【解決手段】金型装置１０において、入れ子１６は、射出成形時に、第２金型１４のうち第２キャビティ部１８ｂを形成する側部２４が射出圧によって第２方向の外方に変形するとともに当該側部の変形に伴って変位する。駆動部４４は、入れ子を、成形品３００を成形可能な成形位置と成形品を離型可能な退避位置とに進退可能なように第１方向と第２方向とに交差する駆動方向に移動させる。入れ子は、駆動部に揺動可能に取り付けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、金型装置に関する。

金型装置は、例えば、固定型、可動型及び入れ子を備える。固定型、可動型及び入れ子は、成形品を射出成形するためのキャビティを形成する。キャビティは、第１キャビティ部、第２キャビティ部及び第３キャビティ部を含む。第１キャビティ部は、可動型の型締め方向である第１方向と直交する第２方向に延在する。第２キャビティ部は、第１キャビティ部から第２方向と交差する方向に延在する。第３キャビティ部は、第２キャビティ部の端部に位置して成形品のアンダーカット部を成形する。

固定型は、成形品の外面を成形する。可動型は、成形品の内面を成形する。入れ子は、アンダーカット部を成形する。このような金型装置では、第２方向に型締め力が作用しないため、射出成形時に、固定型のうち第２キャビティ部の外面を成形する側部が射出圧によって第２方向の外方に変形する。そうすると、側部の成形面（キャビティを成形する面）が入れ子の成形面（キャビティを成形する面）に対してずれるため、成形品にバリが発生することがある。

例えば、特許文献１に記載の金型装置では、射出成形時に、固定型の側部が射出圧によって第２方向の外方に変形するとともに当該側部が入れ子を第２方向の外方に押すことにより、入れ子をスライド移動させている。これにより、側部の成形面と入れ子の成形面との位置ずれが抑制され、成形品のバリの発生が抑えられる。当該金型装置は、第２方向に沿って入れ子を進退させる駆動部を有する。

特開２０２０－８２５９８号公報

ところで、金型装置では、第１方向及び第２方向と交差する方向に入れ子が進退するように駆動部を配置することがある。そうすると、射出成形時に側部が変形する方向と駆動部による入れ子の進退方向とが互いに異なるため、入れ子の第２方向への移動が駆動部によって阻止される。この場合、射出成形時に側部の変形に伴って入れ子を第２方向の外方に変位させることができない。

本発明は、上述した課題を解決することを目的とする。

本発明の一態様は、第１金型、第２金型及び入れ子によって成形品を射出成形するためのキャビティを形成し、前記キャビティは、前記第１金型及び前記第２金型の型締め方向である第１方向と直交する第２方向に延在した第１キャビティ部と、前記第１キャビティ部から前記第２方向と交差する方向に延びた第２キャビティ部と、前記第２キャビティ部の延出端部に位置して前記成形品のアンダーカット部を成形するための第３キャビティ部とを有し、前記第１金型は、前記成形品の内面を成形し、前記第２金型は、前記成形品の外面を成形し、前記入れ子は、前記アンダーカット部を成形し、射出成形時に、前記第２金型のうち前記第２キャビティ部を形成する側部が射出圧によって前記第２方向の外方に変形するとともに当該側部の変形に伴って前記入れ子が変位する金型装置であって、前記入れ子を、前記成形品を成形可能な成形位置と前記成形品を離型可能な退避位置とに進退可能なように前記第２方向に交差する駆動方向に移動させるための駆動部を備え、前記入れ子は、前記駆動部に揺動可能に取り付けられている、金型装置である。

本発明によれば、入れ子が駆動部に揺動可能に取り付けられている。これにより、射出成形時に側部が変形する方向と入れ子の進退方向とが互いに異なっていても、側部の変形に伴い入れ子を第２方向の外方に変位させることができる。よって、成形品のバリの発生を抑制できる。

図１は、本発明の一実施形態に係る金型装置の一部省略縦断面図である。 図２は、図１の一部拡大断面図である。 図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った一部省略横断面図である。 図４は、入れ子の第１金型への組み付けの手順を示す第１説明図である。 図５は、入れ子の第１金型への組み付けの手順を示す第２説明図である。 図６は、入れ子が傾動した状態を示す金型装置の一部省略縦断面図である。

図１に示すように、本発明の一実施形態に係る金型装置１０は、例えば、車両のバンパー等の成形品３００（図６参照）を射出成形する。成形品３００は、車両のバンパーに限定されない。

金型装置１０は、第１金型１２、第２金型１４及び入れ子１６を備える。第１金型１２、第２金型１４及び入れ子１６は、成形品３００を射出成形するためのキャビティ１８を形成する。キャビティ１８は、第１キャビティ部１８ａ、第２キャビティ部１８ｂ及び第３キャビティ部１８ｃを含む。

第１キャビティ部１８ａは、第１金型１２及び第２金型１４の型締め方向である第１方向（矢印Ｚ方向）と直交する第２方向（矢印Ｘ方向）に延在している。第２キャビティ部１８ｂは、第１キャビティ部１８ａの端部から第１方向及び第２方向に交差する方向に延びている。第３キャビティ部１８ｃは、第２キャビティ部１８ｂの延出端部から第２方向の内方（矢印Ｘ１方向）に向かって延びている。第３キャビティ部１８ｃは、成形品３００のアンダーカット部３０２（図６参照）を成形するための空間である。

第１金型１２及び第２金型１４は、第１方向に互いに向かい合うように配置されている。第１金型１２は可動型であり、第２金型１４は固定型である。ただし、金型装置１０において、第１金型１２が固定型であり、第２金型１４が可動型であってもよい。第２金型１４は、第１金型１２の矢印Ｚ１方向に位置する。

第１金型１２は、第２金型１４に対して型締め方向（矢印Ｚ１方向）及び型開き方向（矢印Ｚ２方向）に移動可能である。第１金型１２は、成形品３００の内面を成形する。第１金型１２は、第１内側成形面２０ａ、第２内側成形面２０ｂ及び第３内側成形面２０ｃを有する。

第２金型１４は、成形品３００の外面を成形する。第２金型１４は、第１外側成形面２２ａ及び第２外側成形面２２ｂを有する。第１外側成形面２２ａと第１内側成形面２０ａは、第１金型１２及び第２金型１４の型締め状態（以下、単に「型締め状態」という）で、互いに向かい合うとともに第１キャビティ部１８ａを形成する。第２外側成形面２２ｂと第２内側成形面２０ｂとは、型締め状態で、互いに向かい合うとともに第２キャビティ部１８ｂを形成する。

第２金型１４は、第２キャビティ部１８ｂを形成する側部２４を含む。側部２４は、第２外側成形面２２ｂを有する。側部２４には、矢印Ｚ１方向に向かって窪む嵌合凹部２６が形成されている。嵌合凹部２６は、矢印Ｚ１方向に向かって幅狭に形成されている。換言すれば、嵌合凹部２６の矢印Ｘ方向に沿った幅は、矢印Ｚ１方向に向かって狭くなっている。

入れ子１６は、第１成形面２８ａ及び第２成形面２８ｂを有する。第１成形面２８ａは、型締め状態で、第２外側成形面２２ｂに段差なく連なるように配置される。第１成形面２８ａは、第２外側成形面２２ｂとともに成形品３００の外面（意匠面）を成形する。第１成形面２８ａは、第２キャビティ部１８ｂ及び第３キャビティ部１８ｃの境界部を形成する。第２成形面２８ｂは、第１成形面２８ａから第２方向の内方（矢印Ｘ１方向）に向かって延びている。第２成形面２８ｂと第３内側成形面２０ｃとは、第３キャビティ部１８ｃを形成する。

図２及び図３に示すように、入れ子１６は、入れ子本体３０、嵌合凸部３２及び接続部３４を有する。入れ子本体３０は、第１方向及び第２方向と直交する第３方向（駆動方向、矢印Ｙ方向）に沿って延在している。

入れ子本体３０のうち第２方向の内方を向く面（第１金型１２と向かい合う面）には、凹部３５が形成されている。凹部３５は、第１溝３６及び第２溝３８を含む。第１溝３６は、矢印Ｙ方向に沿って延在している。第１溝３６は、入れ子１６の矢印Ｚ方向の中間部分に位置する。第１溝３６の横断面形状は、例えば、四角形状である（図２参照）。

第２溝３８は、第１溝３６の溝底面３６ａに形成されている。第２溝３８は、第１溝３６の全長に亘って延在している。第２溝３８の横断面形状は、例えば、四角形状である。第２溝３８の溝幅（矢印Ｚ方向に沿った長さ）は、第１溝３６の溝幅（矢印Ｚ方向に沿った長さ）よりも狭い。

図２において、第２溝３８の溝底面３８ａには、矢印Ｘ方向に沿って直線状に延在した貫通孔４０が形成されている。貫通孔４０は、入れ子本体３０のうち第２方向の外方（矢印Ｘ２方向）を向く面に開口している。貫通孔４０は、後述する案内部材４６を第１金型１２に取り付けるための孔である。

嵌合凸部３２は、入れ子本体３０の矢印Ｚ１方向を向く面から矢印Ｚ１方向に向かって突出している。嵌合凸部３２は、型締め状態で、第２金型１４の嵌合凹部２６に嵌合する。嵌合凸部３２は、矢印Ｚ１方向に向かって幅狭に形成されている。

図３において、接続部３４は、入れ子本体３０の第３方向（矢印Ｙ方向）の端部に位置する。接続部３４には、接続孔４２が形成されている。接続孔４２は、第１接続孔４２ａ及び第２接続孔４２ｂを含む。第１接続孔４２ａは、矢印Ｙ方向に沿って延在した円形孔である。第１接続孔４２ａは、接続部３４のうち入れ子本体３０とは反対方向の面に開口している。第２接続孔４２ｂは、第１接続孔４２ａのうち入れ子本体３０に近い端部に連通する円形孔である。第２接続孔４２ｂの内径は、第１接続孔４２ａの内径よりも大きい。

図２及び図３に示すように、金型装置１０は、駆動部４４、案内部材４６、支持部材４８をさらに有する。図３において、駆動部４４は、入れ子１６を、成形品３００を成形可能な成形位置と成形品３００を離型可能な退避位置とに進退可能なように第３方向（第１方向と第２方向とに交差する方向）に移動させる。

駆動部４４は、例えば、エアシリンダ装置である。ただし、駆動部４４は、電動シリンダ装置であってもよい。駆動部４４は、シリンダ部５０及びロッド部５２を有する。シリンダ部５０は、図示しない取付部材によって第１金型１２に固定されている。シリンダ部５０は、図示しないピストンが矢印Ｙ方向に摺動するシリンダ孔（不図示）を有する。

ロッド部５２は、接続孔４２に挿入されている。具体的に、ロッド部５２は、第１ロッド部５２ａ及び第２ロッド部５２ｂを有する。第１ロッド部５２ａは、第１接続孔４２ａに挿入される。第１ロッド部５２ａは、矢印Ｙ方向に延在している。第１ロッド部５２ａは、例えば、円柱状に形成されている。

第１ロッド部５２ａのうち入れ子本体３０とは反対方向の端部は、シリンダ部５０の図示しないピストンに連結されている。第１ロッド部５２ａの外径は、第１接続孔４２ａの内径よりも小さい。換言すれば、第１ロッド部５２ａの外周面と第１接続孔４２ａとの内周面との間には、第１隙間Ｓ１が形成されている。

第２ロッド部５２ｂは、第２接続孔４２ｂに挿入されている。第２ロッド部５２ｂは、例えば、円柱状に形成されている。第２ロッド部５２ｂは、第１ロッド部５２ａよりも大径である。すなわち、第２ロッド部５２ｂは、第１ロッド部５２ａよりも径方向外方に突出している。

第２ロッド部５２ｂの外径は、第１接続孔４２ａの内径よりも大きく且つ第２接続孔４２ｂの内径よりも小さい。換言すれば、第２ロッド部５２ｂの外周面と第２接続孔４２ｂの内周面との間には、第２隙間Ｓ２が形成されている。第１隙間Ｓ１及び第２隙間Ｓ２は、入れ子１６がロッド部５２の周方向に沿って駆動部４４に対して傾動可能（回転可能）な大きさに設定されている。

図２及び図３に示すように、案内部材４６は、入れ子１６を第３方向（矢印Ｙ方向）に沿って案内する。案内部材４６は、第１金型１２に固定される。案内部材４６は、矢印Ｙ方向に延在している。図２において、案内部材４６は、Ｔ字状の横断面形状を有する。案内部材４６は、例えば、金属材料によって構成されている。

案内部材４６は、複数の締結部材５４によって第１金型１２の取付面５６に取り付けられる。取付面５６は、矢印Ｘ２方向を向いている。複数の締結部材５４は、例えば、ボルトである。取付面５６には、締結部材５４が螺合する締結穴５８が形成されている。案内部材４６には、複数の締結部材５４が挿通される複数の挿通孔６０が形成されている。案内部材４６は、係合部６２及び延出部６４を有する。

係合部６２は、第２溝３８内に配置されている。係合部６２の横断面形状は、例えば、矢印Ｚ方向に延びた矩形状である。延出部６４は、係合部６２から取付面５６に向かって延出している。延出部６４の横断面形状は、例えば、矢印Ｘ方向に延びた矩形状である。延出部６４の矢印Ｘ１方向の端部は、取付面５６に接触している。係合部６２は、延出部６４よりも矢印Ｚ１方向及び矢印Ｚ２方向に突出している。

係合部６２のうち矢印Ｚ方向の一対の外側面６２ａは、第２溝３８の一対の溝側面３８ｂを向いている。係合部６２のうち矢印Ｘ１方向の一対の第１外面６２ｂは、支持部材４８を向いている。係合部６２のうち矢印Ｘ２方向の第２外面６２ｃは、第２溝３８の溝底面３８ａを向いている。第２外面６２ｃと溝底面３８ａとの間には、所定の隙間が形成されている。

外側面６２ａ及び第１外面６２ｂには、例えば、補強部材６５が埋設されている。補強部材６５は、例えば、グラファイトによって構成されている。これにより、案内部材４６が摩耗し難くなる。ただし、外側面６２ａ及び第１外面６２ｂには、案内部材４６を構成する材料よりも硬い補強材料がコーティングされてもよい。なお、図１～図４では、便宜上、外側面６２ａ及び溝側面３８ｂの隙間と第２外面６２ｃ及び溝底面３８ａの隙間とを誇張して示している。

支持部材４８は、入れ子１６がロッド部５２を中心にロッド部５２の周方向に傾動可能なように入れ子１６を案内部材４６に支持する。支持部材４８は、一対の支持本体６６を備える。一対の支持本体６６は、矢印Ｚ方向に互いに離間した状態で第１溝３６内に配置される。一対の支持本体６６の間の隙間には、案内部材４６の延出部６４が挿通される。

一対の支持本体６６の隙間は、案内部材４６の矢印Ｚ方向に沿った長さよりも狭い。支持本体６６は、例えば、金属材料によって板状に形成されている。支持本体６６は、第２溝３８内に配置された係合部６２の第１外面６２ｂを矢印Ｘ１方向から覆う。一対の支持本体６６は、係合部６２が第２溝３８から抜け出ることを阻止する。

支持本体６６には、支持本体６６を入れ子本体３０に取り付けるための複数の固定部材６８が挿通する複数（例えば、２つ）の段付き孔７０が形成されている。固定部材６８は、ボルトであって、頭部７２と軸部７４とを有する。頭部７２の外径は、軸部７４の外径よりも大きい。軸部７４は、第１溝３６の溝底面３６ａに形成された固定穴７６に螺合される。

複数の段付き孔７０は、矢印Ｙ方向に互いに離れて位置する（図３参照）。段付き孔７０は、大径孔７０ａと小径孔７０ｂとを含む。大径孔７０ａは、支持部材４８の矢印Ｘ１方向の外面に開口する。小径孔７０ｂは、支持本体６６の矢印Ｘ２方向の外面に開口する。大径孔７０ａは、小径孔７０ｂに連通する。大径孔７０ａ及び小径孔７０ｂは、同軸に配置されている。大径孔７０ａには、固定部材６８の頭部７２が配置される。小径孔７０ｂには、固定部材６８の軸部７４が挿通される。

大径孔７０ａには、環状の弾性部材７８が取り付けられている。弾性部材７８は、例えば、ウレタン等の軟質な樹脂材料によって構成されるのが好ましい。弾性部材７８は、固定部材６８の軸部７４が挿通する孔８０を有する。支持本体６６は、固定部材６８によって弾性部材７８を介して入れ子本体３０に取り付けられている。

次に、入れ子１６の第１金型１２への取り付けについて説明する。図４に示すように、まず、入れ子１６に案内部材４６及び支持部材４８を組み付ける。つまり、入れ子本体３０の第２溝３８内に案内部材４６の係合部６２を配置するとともに一対の支持本体６６を第１溝３６に配置した状態で、複数の固定部材６８によって、弾性部材７８を介して支持本体６６を入れ子本体３０に固定する。これにより、入れ子１６、支持部材４８及び案内部材４６が一体化される。

続いて、図５に示すように、第１金型１２の取付面５６に案内部材４６を固定する。具体的に、案内部材４６の挿通孔６０の位置を取付面５６の締結穴５８に合わせた状態で、締結部材５４を入れ子本体３０の貫通孔４０から案内部材４６の挿通孔６０に通して締結穴５８に締結する。これにより、入れ子１６を第１金型１２に簡単に取り付けることができる。

次に、金型装置１０を用いて成形品３００を射出成形する手順について説明する。なお、初期状態において、入れ子１６は、成形位置にある。まず、第１金型１２を型締め方向である第１方向（矢印Ｚ１方向）に向かって移動させる。そうすると、入れ子１６の嵌合凸部３２が第２金型１４の嵌合凹部２６に挿入される。

第１金型１２の型締めが完了すると、第１金型１２、第２金型１４及び入れ子１６の間にキャビティ１８が形成される（図１参照）。その後、第２金型１４の図示しないスプルーからキャビティ１８に溶融樹脂を注入する。これにより、キャビティ１８に溶融樹脂が充填される。

このとき、第２金型１４の側部２４には、第２キャビティ部１８ｂに充填された溶融樹脂によって第２方向の外方（矢印Ｘ２方向）に沿った射出圧が作用する。そのため、図６に示すように、側部２４は、矢印Ｘ２方向に押し広げられるように変形する。換言すれば、側部２４の第２外側成形面２２ｂの位置が矢印Ｘ２方向にずれる。側部２４が矢印Ｘ２方向に変形すると、嵌合凸部３２が側部２４によって矢印Ｘ２方向に押されるため、入れ子１６には、ロッド部５２を中心に回転しようとする力が作用する。そのため、入れ子１６は、案内部材４６及び駆動部４４に対して矢印Ｘ２方向に傾動する。

図６では、入れ子１６の傾動角度を誇張して示しているが、実際には、傾動角度は相当に小さい。具体的に、入れ子１６の接続部３４は、駆動部４４のロッド部５２に対してロッド部５２の周方向に回転する。また、このとき、弾性部材７８は、固定部材６８の頭部７２に押されて圧縮変形する。これにより、入れ子１６を案内部材４６に対して円滑に傾動させることができる。

入れ子１６が傾動すると、第１成形面２８ａが矢印Ｘ２方向にずれるため、第２外側成形面２２ｂと第２成形面２８ｂとの間に段差が形成されることを抑制できる。すなわち、成形品３００の外面（意匠面）に段差が形成されることを抑えることができる。よって、側部２４の変形に伴うバリの発生を抑えることができる。

キャビティ１８に充填された溶融樹脂が固化すると、第１金型１２を型開き方向である矢印Ｚ２方向に移動させる。その後、入れ子１６を成形位置から退避位置まで矢印Ｙ方向に沿って後退させる。これにより、第１金型１２から成形品３００を離型させることができる。

本実施形態によれば、入れ子１６が駆動部４４に揺動可能に取り付けられている。これにより、射出成形時に側部２４が変形する方向と入れ子１６の進退方向とが互いに異なっていても、側部２４の変形に伴い入れ子１６を第２方向の外方に変位させることができる。よって、成形品３００のバリの発生を抑制できる。

入れ子１６は、側部２４の変形に伴って駆動部４４に対して傾動する。

このような構成によれば、駆動部４４に対して入れ子１６を傾動させることにより、第１成形面２８ａを矢印Ｘ２方向に効率よく変位させることができる。

駆動部４４は、第３方向（駆動方向）に沿って延在したロッド部５２を有する。入れ子１６は、ロッド部５２が挿入される接続孔４２を有する。ロッド部５２の外周面と接続孔４２の内周面との間には、入れ子１６がロッド部５２の周方向に沿って傾動可能なように第１隙間Ｓ１及び第２隙間Ｓ２が設けられている。

このような構成によれば、入れ子１６と駆動部４４の接続構造を簡素にできる。

金型装置１０は、案内部材４６及び支持部材４８を備える。案内部材４６は、第１金型１２の取付面５６に取り付けられるとともに入れ子１６を当該入れ子１６の進退方向（駆動方向）に沿って案内する。支持部材４８は、射出成形時に側部２４に押された入れ子１６が傾動可能なように当該入れ子１６を案内部材４６に支持する。

このような構成によれば、案内部材４６によって入れ子１６の傾動が妨げられることなく入れ子１６を第３方向に沿って円滑に進退させることができる。

入れ子１６のうち取付面５６を向く面には、凹部３５（第１溝３６及び第２溝３８）が形成されている。案内部材４６は、第２溝３８に挿入された係合部６２と係合部６２から取付面５６に向かって延出した延出部６４と、を有する。係合部６２は、延出部６４よりも第１方向に突出している。支持部材４８は、係合部６２と第１金型１２との間に位置するように入れ子１６に取り付けられている。案内部材４６は、締結部材５４によって取付面５６に締結される。

このような構成によれば、入れ子１６を第１金型１２の取付面５６に対してスライド可能な状態で容易に取り付けることができる。

支持部材４８は、支持本体６６を入れ子１６に固定するための固定部材６８と、固定部材６８と支持本体６６との間に介在された弾性部材７８と、を有する。

このような構成によれば、駆動部４４に対して入れ子１６が傾動する時に弾性部材７８を弾性変形させることができるため、入れ子１６から案内部材４６に過度な力が作用することを抑えることができる。

本発明に係る金型装置は、射出圧によって第２金型の側部が変形した時に、当該側部に押された入れ子が駆動部（ロッド部）及び案内部材に対して第２方向の外方にスライドする（入れ子が傾動することなく第２方向に変位する）ように構成されてもよい。

本実施形態は、以下の内容を開示している。

上記実施形態は、第１金型（１２）、第２金型（１４）及び入れ子（１６）によって成形品（３００）を射出成形するためのキャビティ（１８）を形成し、前記キャビティは、前記第１金型及び前記第２金型の型締め方向である第１方向と直交する第２方向に延在した第１キャビティ部（１８ａ）と、前記第１キャビティ部から前記第２方向と交差する方向に延びた第２キャビティ部（１８ｂ）と、前記第２キャビティ部の延出端部に位置して前記成形品のアンダーカット部（３０２）を成形するための第３キャビティ部（１８ｃ）とを有し、前記第１金型は、前記成形品の内面を成形し、前記第２金型は、前記成形品の外面を成形し、前記入れ子は、前記アンダーカット部を成形し、射出成形時に、前記第２金型のうち前記第２キャビティ部を形成する側部（２４）が射出圧によって前記第２方向の外方に変形するとともに当該側部の変形に伴って前記入れ子が変位する金型装置（１０）であって、前記入れ子を、前記成形品を成形可能な成形位置と前記成形品を離型可能な退避位置とに進退可能なように前記第２方向に交差する駆動方向に移動させるための駆動部（４４）を備え、前記入れ子は、前記駆動部に揺動可能に取り付けられている、金型装置を開示している。

上記の金型装置において、前記入れ子は、前記側部の変形に伴って前記駆動部に対して傾動してもよい。

上記の金型装置において、前記駆動部は、前記駆動方向に沿って延在したロッド部（５２）を有し、前記入れ子は、前記ロッド部が挿入される接続孔（４２）を有し、前記ロッド部の外周面と前記接続孔の内周面との間には、前記入れ子が前記ロッド部の周方向に沿って傾動可能なように隙間（Ｓ１、Ｓ２）が設けられてもよい。

上記の金型装置において、前記金型装置は、前記第１金型の取付面（５６）に取り付けられるとともに前記入れ子を前記駆動方向に沿って案内する案内部材（４６）と、前記射出成形時に前記側部に押された前記入れ子が傾動可能なように当該入れ子を前記案内部材に支持する支持部材（４８）と、を備えてもよい。

上記の金型装置において、前記入れ子のうち前記取付面を向く面には、凹部（３５）が形成され、前記案内部材は、前記凹部に挿入された係合部（６２）と、前記係合部から前記取付面に向かって延出した延出部（６４）と、を有し、前記係合部は、前記延出部よりも前記第１方向に突出し、前記支持部材は、前記係合部と前記第１金型との間に位置するように前記入れ子に取り付けられた支持本体（６６）を有し、前記案内部材は、締結部材（５４）によって前記取付面に締結されてもよい。

上記の金型装置において、前記支持部材は、前記支持本体を前記入れ子に固定するための固定部材（６８）と、前記固定部材と前記支持本体との間に介在された弾性部材（７８）と、を有してもよい。

なお、本発明は、上述した開示に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得る。

１０…金型装置 １２…第１金型
１４…第２金型 １６…入れ子
１８…キャビティ １８ａ…第１キャビティ部
１８ｂ…第２キャビティ部 １８ｃ…第３キャビティ部
２４…側部 ３５…凹部
４２…接続孔 ４４…駆動部
４６…案内部材 ４８…支持部材
５２…ロッド部 ５４…締結部材
５６…取付面 ６２…係合部
６４…延出部 ６６…支持本体
６８…固定部材 ７８…弾性部材
８０…孔 ３００…成形品
３０２…アンダーカット部

Claims (6)

1. 第１金型、第２金型及び入れ子によって成形品を射出成形するためのキャビティを形成し、
   前記キャビティは、前記第１金型及び前記第２金型の型締め方向である第１方向と直交する第２方向に延在した第１キャビティ部と、前記第１キャビティ部から前記第２方向と交差する方向に延びた第２キャビティ部と、前記第２キャビティ部の延出端部に位置して前記成形品のアンダーカット部を成形するための第３キャビティ部とを有し、
   前記第１金型は、前記成形品の内面を成形し、
   前記第２金型は、前記成形品の外面を成形し、
   前記入れ子は、前記アンダーカット部を成形し、
   射出成形時に、前記第２金型のうち前記第２キャビティ部を形成する側部が射出圧によって前記第２方向の外方に変形するとともに当該側部の変形に伴って前記入れ子が変位する金型装置であって、
   前記入れ子を、前記成形品を成形可能な成形位置と前記成形品を離型可能な退避位置とに進退可能なように前記第２方向に交差する駆動方向に移動させるための駆動部を備え、
   前記入れ子は、前記駆動部に揺動可能に取り付けられている、金型装置。
2. 請求項１記載の金型装置であって、
   前記入れ子は、前記側部の変形に伴って前記駆動部に対して傾動する、金型装置。
3. 請求項２記載の金型装置であって、
   前記駆動部は、前記駆動方向に沿って延在したロッド部を有し、
   前記入れ子は、前記ロッド部が挿入される接続孔を有し、
   前記ロッド部の外周面と前記接続孔の内周面との間には、前記入れ子が前記ロッド部の周方向に沿って傾動可能なように隙間が設けられている、金型装置。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載の金型装置であって、
   前記金型装置は、
   前記第１金型の取付面に取り付けられるとともに前記入れ子を前記駆動方向に沿って案内する案内部材と、
   前記射出成形時に前記側部に押された前記入れ子が傾動可能なように当該入れ子を前記案内部材に支持する支持部材と、を備える、金型装置。
5. 請求項４記載の金型装置であって、
   前記入れ子のうち前記取付面を向く面には、凹部が形成され、
   前記案内部材は、
   前記凹部に挿入された係合部と、
   前記係合部から前記取付面に向かって延出した延出部と、を有し、
   前記係合部は、前記延出部よりも前記第１方向に突出し、
   前記支持部材は、前記係合部と前記第１金型との間に位置するように前記入れ子に取り付けられた支持本体を有し、
   前記案内部材は、締結部材によって前記取付面に締結される、金型装置。
6. 請求項５記載の金型装置であって、
   前記支持部材は、
   前記支持本体を前記入れ子に固定するための固定部材と、
   前記固定部材と前記支持本体との間に介在された弾性部材と、を有する、金型装置。

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