KR101067015B1

KR101067015B1 - 다이캐스팅 금형

Info

Publication number: KR101067015B1
Application number: KR1020080121259A
Authority: KR
Inventors: 김용현; 박주열; 권용재; 김억수
Original assignee: 한국생산기술연구원; 동남정밀 주식회사
Priority date: 2008-12-02
Filing date: 2008-12-02
Publication date: 2011-09-22
Also published as: KR20100062557A

Abstract

본 발명에 따른 다이캐스팅 금형은, 상호 밀착 및 이격 가능하게 다이캐스팅 성형기에 결합되어 사용되며, 상호 밀착시에 용융금속이 유입되어 금속제품이 성형될 캐비티를 형성하는 제1금형 및 제2금형을 구비하는 것에 있어서, 상기 제1금형에 마련된 제1나사부; 상기 제1금형의 제1나사부에 체결 가능한 제2나사부를 가지며, 상기 제1나사부에 대한 접근 및 이격방향으로 이동 가능하며 또한 회전 가능하게 상기 제2금형에 결합되는 나사부재; 및 상기 제1금형과 제2금형간의 밀착력 강화를 위하여, 상기 제1금형과 제2금형의 밀착시에 상기 나사부재를, 상기 제2나사부가 상기 제1나사부에 체결되도록 회전시키기 위한 회전수단;을 포함하고 있으므로, 한 쌍의 금형간의 밀착력이 강화된다.

Description

다이캐스팅 금형{Die for die casting}

본 발명은 금속제품을 성형하기 위한 다이캐스팅 금형에 관한 것으로서, 특히, 한 쌍의 금형간의 밀착력을 강화할 수 있도록 개선된 다이캐스팅 금형에 관한 것이다.

금속제품을 대량 생산하고자 하는 경우에는 일반적으로, 다이캐스팅 금형이 사용된다.

이러한 다이캐스팅 금형의 일례가 도 1 내지 도 3에 개략적으로 도시되어 있다. 이 다이캐스팅 금형(100)은 제1금형(1)과 제2금형(2)을 구비하고 있다. 제1금형(1)에는 위치결정구멍(1a) 및 캐비티 형성부(1b)가 형성되어 있다. 그리고, 제2금형(2)에는, 후술하는 바와 같이 금형들(1,2)이 상호 밀착될 때, 상기 위치결정구멍(1a)에 끼워지면서 밀착위치결정을 행하는 위치결정돌출부(2a)와, 상기 제1금형의 캐비티 형성부와 협력하여 캐비티(3; 성형하고자 하는 금속제품과 대응되는 형상의 공간부)를 형성하게 될 캐비티 형성부(2b)가 구비되어 있다.

상기 다이캐스팅 금형(100)을 이용하여 금속제품을 성형하고자 하는 경우에는, 먼저, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 한 쌍의 금형(1,2) 중 어느 하나의 금 형(예컨대 제2금형)을 다이캐스팅 성형기(5)에 고정설치하고, 다른 하나의 금형(예컨대 제1금형)은 다이캐스팅 성형기(5)의 가동판(5a)에 고정설치한다. 상기 가동판(5a)은 다이캐스팅 성형기의 가이드레일(5b)에 슬라이딩 가능하게 결합되어 있으며 다이캐스팅 성형기의 유압실린더(5c)의 로드(5d)에 연결되어 있다.

이러한 상태에서, 상기 유압실린더(5c)를 작동시켜서 가동판(5a)을 가이드레일(5b)을 따라 제2금형(2)측으로 이동시키게 되면, 그 가동판(5a)에 고정된 제1금형(1)이 함께 이동되면서 도 3에 도시된 바와 같이 제2금형(2)에 밀착되게 된다. 그 후, 제1금형(1) 또는 제2금형(2)에 형성된 주입구(미도시)를 통해 상기 캐비티(3) 내로 용융금속을 주입하고 일정시간 경과되면, 캐비티(3) 내로 주입된 용융금속이 응고되면서 원하는 금속제품으로 성형된다.

상기 용융금속은 매우 높은 압력으로 캐비티(3) 내로 주입되므로, 상호 밀착된 제1금형(1)과 제2금형(2)이 그 고압의 용융금속에 의해 상호 분리되지 않고 원하는 밀착상태를 유지하기 위하여는, 다이캐스팅 성형기(5)가 제공하는 형체결력(제1금형과 제2금형을 상호 밀착시키는 밀착력)이 사출력(상기 캐비티로 공급되는 용융금속의 압력에 제품의 투영면적을 곱한 값)보다는 커야 한다.

한편, 잘 알려진 바와 같이, 다이캐스팅 성형기의 성능은 통상적으로 상기 형체결력의 크기(tonnage)로 표시되며, 제공 가능한 형체결력이 높을수록 다이캐스팅 성형기의 성능은 우수하나 가격은 높아지게 된다. 그럼에도 불구하고, 현재 업계에서는, 다이캐스팅 성형시에 제1금형과 제2금형이 상호 분리되는 사고의 발생을 미연에 방지하기 위하여, 상기 사출력의 1.2~1.5배 정도의 형체결력을 제공할 수 있는 다이캐스팅 성형기 즉, 이론값보다 높은 형체결력을 제공할 수 있는 고가의 다이캐스팅 성형기를 사용하고 있는 실정이다. 따라서, 다이캐스팅 성형되는 금속제품의 제조비가 높아질 수 밖에 없는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 형체결력이 낮은 다이캐스팅 성형기를 이용하여 다이캐스팅 성형하더라도 사출력을 충분히 감당하여 금형들간의 원하는 밀착상태를 확실하게 유지할 수 있도록, 한 쌍의 금형간에 밀착력을 제공할 수 있는 구조를 자체적으로 구비함으로써, 성형되는 금속제품의 제조비용을 절감할 수 있는 다이캐스팅 금형을 제공하는데 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형은, 상호 밀착 및 이격 가능하게 다이캐스팅 성형기에 결합되어 사용되며, 상호 밀착시에 용융금속이 유입되어 금속제품이 성형될 캐비티를 형성하는 제1금형 및 제2금형을 구비하는 것에 있어서, 상기 제1금형에 마련된 제1나사부; 상기 제1금형의 제1나사부에 체결 가능한 제2나사부를 가지며, 상기 제1나사부에 대한 접근 및 이격방향으로 이동 가능하며 또한 회전 가능하게 상기 제2금형에 결합되는 나사부재; 및 상기 제1금형과 제2금형간의 밀착력 강화를 위하여, 상기 제1금형과 제2금형의 밀착시에 상기 나사부재를, 상기 제2나사부가 상기 제1나사부에 체결되도록 회전시키기 위한 회전수단;을 포함하는 점에 특징이 있다.

본 발명에 의하면, 다이캐스팅 금형 자체에 제1금형과 제2금형의 밀착을 위한 구성이 구비됨으로써, 제공 가능한 형체결력이 낮은 다이캐스팅 성형기를 이용 하여 다이캐스팅 성형하더라도, 사출력을 충분히 감당하여 금형들간의 원하는 밀착상태를 확실하게 유지할 수 있으며, 그에 따라, 다이캐스팅 성형되는 금속제품의 제조비용을 절감할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형은 다이캐스팅 성형기에 설치하기 위하여 이동되거나 보관되는 중에도 안전하게 이동 및 보관될 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 금형의 개략적 분리 사시도이며, 도 5는 도 4에 도시된 다이캐스팅 금형의 Ⅴ-Ⅴ선에서의 주요부위의 분리 단면도이다. 그리고, 도 6 및 도 7은 도 5에 도시된 제1금형과 제2금형이 밀착되는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

도 4 내지 도 7을 참조하면, 본 실시예의 다이캐스팅 금형(101)은, 도 1에 도시된 종래의 다이캐스팅 금형(100)과 마찬가지로, 다이캐스팅 성형기(5; 도 2 및 도 3 참조)에 상호 밀착 및 이격 가능하게 결합되는 제1금형(10)과 제2금형(20)을 구비하고 있으며, 제1금형(10)과 제2금형(20)에는 캐비티(성형하고자 하는 금속제품과 대응되는 형상의 공간부)의 형성을 위한 캐비티 형성부(1a, 1b)가 구비되어 있다.

한편, 본 실시예의 다이캐스팅 금형(101)은, 종래의 다이캐스팅 금형과는 달리, 제1나사부(12)와, 나사부재(30)와, 회전수단을 구비하고 있다.

상기 제1나사부(12)는 제1금형(10) 본체를 직접 기계가공하여 형성한 것으로서, 내주면에 나선이 형성된 암나사 형태로 되어 있다. 제1금형(10)에는 원형 단면의 위치결정구멍(19)이 형성되어 있는데, 이 위치결정구멍(19)은 상기 제1나사부(12)와 동일축선상에 위치하고 있다. 즉, 제1나사부(12)의 중심축과 위치결정구멍(19)의 중심축은 일치하도록 되어 있다.

상기 나사부재(30)는 제2금형(20)에, 회전 가능하고 또한 제1나사부(12)에 대한 접근 및 이격되는 방향으로의 직선이동 가능하게 결합되어 있다. 이 나사부재(30)에 있어서 제1금형(10)에 인접한 단부에는, 제2나사부(32)와 위치결정돌출부(39)가 형성되어 있다.

상기 제2나사부(32)는 상기 제1나사부(12)와의 체결이 가능하도록 외주면에 나선이 형성된 수나사 형태로 되어 있다. 그리고, 상기 위치결정돌출부(39)는, 제1금형(10)과 제2금형(20)의 밀착시에 제1금형(10)의 위치결정구멍(19)에 끼워지면서 제1금형(10)과 제2금형(20)간의 밀착위치결정을 행하도록 마련된 부분이다.

상기 회전수단은, 제1금형(10)과 제2금형(20)의 밀착시에 나사부재(30)를 제1나사부(12)에 체결되도록 회전시키기 위해 마련된 것이다. 이러한 회전수단으로서, 제2금형(20)에 설치된 모터(40)가 구비되어 있다. 이 모터(40)로서는 유압모터 혹은 전동모터가 사용될 수 있다. 모터(40)는, 그 모터(40)의 회전력이 나사부재(30)에 전달되어 그 나사부재(30)가 회전될 수 있도록, 나사부재(30; 구체적으로는 나사부재의 제2나사부(32))에 동력적으로 연결되어 있다. 이와 같이 모터(40)를 나사부재(30)에 동력적으로 연결하기 위한 구성으로서 본 실시예에서는, 나사부재(30)에 구비된 종동 스플라인기어부(51)와, 모터(40)에 결합되어 상기 종동 스플라인기어부(51)와 맞물린 구동 기어(52)가 구비되어 있다.

한편, 상기 제2금형(20)에는 나사부재(30)를 제1금형(10)의 제1나사부(12)에 접근하는 방향으로 탄성 바이어스시키는 스프링(60; 본 실시예에서는 압축코일 스프링)이 설치되어 있다. 따라서, 나사부재(30)에 그 직선이동방향으로의 외력이 가해지지 않는 경우에는, 그 나사부재(30)는 스프링(60)에 의해 탄성적으로 가압되어서 도 5에 도시된 바와 같이 제1금형(10)쪽으로 접근된 위치에 위치하게 된다. 한편, 나사부재(30)에, 제1나사부(12)로부터 멀어지는 방향으로의 외력이 가해지면 그 나사부재(30)는 스프링(60)을 탄성적으로 변형(압축)시키면서, 도 6에 도시된 바와 같이 제1나사부(12)로부터 멀어지는 방향으로 제2금형(20)에 대해 이동되게 된다. 이러한 과정에서, 종동 스플라인기어부(51)는 구동 기어(52)와의 맞물림 상태는 유지하면서 그 구동 기어(52)에 대해 슬라이딩된다.

이하, 상기 다이캐스팅 금형(101)을 예컨대 도 2 및 도 3에 도시된 다이캐스팅 성형기(5)에 설치하여 다이캐스팅 성형하는 과정을 설명하기로 한다. 한편, 이하의 설명에서 다이캐스팅 성형기에 대해서는 도 2 및 도 3을 참조하기로 한다.

먼저, 제2금형(20)을 다이캐스팅 성형기(5)에 고정설치하고, 제1금형(10)을 가동판(5a)에 고정한다. 그 후, 다이캐스팅 성형기의 유압실린더(5c)를 작동시켜서 그 유압실린더(5c)의 로드(5d)에 연결되어 있는 가동판(5a) 및 그 가동판(5a)에 고정된 제1금형(10)을 제2금형(20)측으로 이동시킨다. 이와 같이 제1금형(10)이 제2금형(20)측으로 이동하는 과정에서, 나사부재(30)의 제2나사부(32)는 제1금형(10)의 위치결정구멍을 통해 제1나사부(12)에 접근되어 그 제1나사부(12)의 입구부(제1나사부와 상기 위치결정구멍 간의 경계부분)에 접촉되고, 위치결정돌출부(39)는 위치결정구멍(19)으로 끼워 맞추어지면서 제2금형(20)에 대한 제1금형(10)의 밀착위치(제1금형의 이동방향에 대해 수직인 면상에서의 위치)를 결정하게 된다. 그리고, 제1금형(10)의 이동이 계속됨에 따라 나사부재(30)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1나사부(12; 구체적으로는 그 제1나사부의 입구부)에 의해 눌려서 스프링(60)을 탄성변형시키면서 그 제1나사부(12)로부터 이격되는 방향으로 제2금형(20)에 대해 이동되고, 제1금형(10)은 제2금형(20)과 밀착되어 정지하게 된다. 이에 따라, 제1금형(10)과 제2금형(20)은, 다이캐스팅 성형기의 유압실린더(5c)의 유압에 의한 소정의 밀착력(형체결력)으로 상호 밀착되게 된다.

이러한 상태에서, 모터(40)를 작동시키면 그 회전력이 구동 기어(52)와 종동 스플라인기어부(51)를 통해 나사부재(30)로 전달되어 그 나사부재(30)가 회전하게 되는데, 그 회전중에 제2나사부(32)의 나사산이 제1나사부의 나사골에 맞물려 들어갈 수 있는 위치까지 회전하게 되면, 상기 모터(40)의 회전력 및 스프링(60)의 탄성가압력에 의해, 나사부재(30)가 회전 및 상기 제1나사부(12) 측으로 전진하면서, 나사부재(30)의 제2나사부(32)가 도 7에 도시된 바와 같이 제1나사부(12)에 체결되어 들어가서 제1금형(10)을 제2금형(20)에 조여붙이게 된다. 즉, 다이캐스팅 성형기에 의해 제공되는 형체결력 이외에, 상기 제1금형(10)의 제1나사부(12)에 체결되는 나사부재(30)에 의한 나사체결력도 상기 제1금형(10)과 제2금형(20)간의 밀착력으로서 작용하게 된다.

이처럼, 본 실시예의 다이캐스팅 금형(101)에 의하면, 나사부재(30)에 의한 나사체결력에 의해 제1금형(10)과 제2금형(20)간의 밀착력이 보강되어 강화된다. 따라서, 예컨대, 금형들(10, 20)이 밀착된 상태에서 후술하는 바와 같이 캐비티 내로 유입되는 용융금속에 의한 사출력이 다이캐스팅 성형기에서 제공되는 형체결력보다 큰 경우에도, 상기 나사체결력에 그 형체결력을 보완하여 제1금형(10)과 제2금형(20)간의 충분한 밀착력이 확보되므로, 사출력에 의한 금형들(10,12)의 상호 분리(형개방)가 확실하게 방지될 수 있다.

한편, 금형들(10,20)이 상호 밀착됨으로써 그 금형들(10,20)의 캐비티 형성부(1b, 2b)에 의해 캐비티가 형성되며, 그 캐비티 내로 용융금속을 주입하여 응고시키게 되면 그 캐비티에 대응되는 형상의 금속제품이 성형되게 된다. 금속제품의 성형이 완료되면, 모터(40)를, 상기 나사부재의 체결을 위한 방향과는 반대방향으로 회전시켜서 나사부재(30)를 제1나사부(12)로부터 풀어낸 후(즉, 상기 제1나사부(12)에 대한 상기 제2나사부(32)의 체결상태가 해제된 후), 다이캐스팅 성형기의 유압실린더(5c)를 이용하여 제1금형(10)과 제2금형(20)을 상호 분리(이격)시키고 상기 성형된 금속제품을 취출한다.

상술한 바와 같이, 본 실시에의 다이캐스팅 금형(101)은, 제1금형(10)과 제2금형(20)간의 밀착력을 제공하는 구성을 자체적으로 구비하고 있으므로, 제공 가능한 형체결력이 약한 다이캐스팅 성형기 즉, 저렴한 다이캐스팅 성형기를 사용하더라도 제1금형(10)과 제2금형(20)을 확실하게 밀착시킬 수 있으며, 따라서, 성형되는 금속제품의 제조비를 낮출 수 있다는 효과가 발현된다. 뿐만 아니라, 다이캐스팅 금형(101)을 다이캐스팅 성형기에 설치하기 전의 보관이나 운반과정에서도, 상기 나사부재(30)를 제1금형(10)의 제1나사부(12)에 체결하여 제1금형(10)과 제2금 형(20)을 밀착시킨 상태로 보관 및 운반할 수 있으므로, 그 다이캐스팅 금형(101)의 취급이 용이할 뿐만 아니라, 제1금형(10)과 제2금형(20) 각각의 밀착면(캐비티 형성부가 있는 면)이 확실하게 보호될 수 있다는 효과도 있다.

상기 실시예에 있어서, 제1나사부(12)와 나사부재(30)는 각 금형(10,20)의 모서리부에 4개씩 마련되어 있는 것으로 도시되어 있는데, 그 제1나사부와 나사부재의 수는, 반드시 4개씩이어야 하는 것은 아니며, 경우에 따라 적절히 선택될 수 있다. 또한, 제1나사부(12)는 제1금형(10)의 본체를 기계가공함으로써 형성되어 있는 형태, 즉, 제1금형의 본체에 일체적으로 형성되어 있는 형태로 되어 있으나, 예컨대, 제2나사부(32)에 체결 가능한 암나사부를 가지는 너트부재(암나사부재; 미도시)를 제1금형(10)의 본체에 결합하여, 그 너트부재의 암나사부가 상기 제1금형의 제1나사부를 구성하도록 할 수도 있음은 물론이다.

도 8 내지 도 10에는 본 발명에 따른 다른 실시예의 다이캐스팅 금형의 주요부분이 개략적으로 도시되어 있는데, 도 8 내지 도 10은 각각 도 5 내지 도 7에 상응하는 도면이다.

도 8 내지 도 10에 도시된 다이캐스팅 금형(102)에 있어서, 제1금형(110)에 제1나사부(112)가 마련되고, 제2금형(120)에는 제2나사부(132)를 가지는 나사부재(130)가 결합되어 있는 점, 나사부재(130)에 마련된 종동 스플라인기어부(51)와 모터(40)에 결합된 구동 기어(52)에 의해 모터(40)와 나사부재(130)가 동력적으로 연결되어 있는 점, 그리고, 나사부재(130)를 제1금형(110)의 제1나사부(112)에 접근하는 방향으로 탄성 바이어스시키기 위한 스프링(60)이 마련되어 있는 점, 제1금 형(110)과 제2금형(120)의 밀착시에 그 금형들간의 밀착위치결정을 하기 위한 위치결정구멍(129)과 위치결정돌출부(119)가 구비되고 그 위치결정돌출부(119)는 제1나사부(112)와 동일축선상에 배치되어 있는 점, 등은 도 5 내지 도 7에 도시된 실시예의 다이캐스팅 금형(101)과 마찬가지이며, 상술한 각 부재나 부분에 대한 기본적인 구성 및 기능도 도 5 내지 도 7에 도시된 실시예와 다를 바 없으므로, 그들에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

한편, 본 실시예의 다이캐스팅 금형(102)은, 제1금형(110)의 제1나사부(112)의 구조 및 형상, 제2금형(120)에 결합된 나사부재(130)의 형상, 위치결정돌출부(119)와 위치결정구멍(129)의 배치위치 면에서, 도 5 내지 도 7에 도시된 실시예의 다이캐스팅 금형(101)과는 차이가 있다. 즉, 본 실시예의 다이캐스팅 금형(102)은, 도 5 내지 도 7에 도시된 다이캐스팅 금형(101)과는 달리, 제1금형(110)의 본체에 가이드부재(111)가 움직이지 않게 고정설치되어 제1금형(110)의 일부를 이루고 있으며, 가이드부재(111)의 선단에 상기 제1나사부(112)가 형성되어 있다. 그 제1나사부(112)는 수나사부로 되어 있으며, 제2나사부(132)는 암나사부로 되어 있다. 또한, 위치결정구멍(129)은 제2금형(120)에 형성되고 위치결정돌출부(119)는 제1금형(구체적으로는 제1금형의 가이드부재(111))에 마련되어 있다.

이러한 다이캐스팅 금형(102)의 경우에도 다이캐스팅 성형기에 설치된 후 제1금형(110)과 제2금형(120)이 상호 밀착되는 과정에서, 도 9에 도시된 바와 같이, 위치결정돌출부(119)가 위치결정구멍(129)으로 끼워지면서 제2금형(120)에 대한 제1금형(110)의 밀착위치를 결정하게 되며, 또한, 나사부재(130)가 제1나사부(112)에 의해 눌려서 스프링(60)을 탄성변형시키면서 그 제1나사부(112)로부터 이격되는 방향으로 제2금형(120)에 대해 이동하게 되고, 제1금형(110)은 제2금형(120)과 밀착되어 정지한 후 다이캐스팅 성형기에 의한 형체결력에 의해 제2금형(120)과의 밀착상태를 유지하게 된다. 그러한 상태에서, 모터(40)를 작동시키면, 구동 기어(52)와 종동 스플라인기어부(51)를 통해 나사부재(130)로 전달되는 모터(40)의 회전력 및 나사부재(130)에 가해지는 스프링(60)의 탄성가압력에 의해, 도 10에 도시된 바와 같이 제2나사부(132)와 제1나사부(112)에 체결되면서 제1금형(110)을 제2금형(120)에 조여붙이게 된다. 즉, 도 5 내지 도 7에 도시된 실시예의 다이캐스팅 금형(101)과 마찬가지로, 제1금형(110)의 제1나사부(112)에 체결되는 나사부재(130)에 의한 나사 체결력이 발생하며 이 나사 체결력이 상기 다이캐스팅 성형기에 의해 제공되는 형체결력을 보완하게 됨으로써, 제1금형(110)과 제2금형(120)간의 밀착력이 강화된다. 따라서, 본 실시예의 다이캐스팅 금형(102)에 있어서도, 도 5 내지 도 7을 참조하면서 설명한 실시예의 다이캐스팅 금형(101)과 마찬가지의 효과가 발현된다.

한편, 상기 실시예에서는 다이캐스팅 성형기에 설치될 때, 제2금형이 고정되고 제1금형이 이동 가능하게 설치되는 것으로 설명하였으나, 반대로 제1금형이 고정되고 제2금형이 이동 가능하게 설치될 수도 있음은 물론이다. 그리고, 상술한 설명에서는, 제1금형과 제2금형이 상호 밀착이 완료된 후에 나사부재를 제1나사부에 체결하는 것으로 설명하였으나, 필요에 따라서는, 제1금형과 제2금형간의 밀착이 완료되기 전부터 나사부재를 제1나사부에 체결하는 방식으로 진행할 수도 있을 것이다.

또한, 상술한 실시예들에 있어서는 모터를 나사부재에 동력적으로 연결하기 위하여, 종동 스플라인기어부와 구동기어에 의한 기어구조를 채용하고 있으나, 그러한 기어구조 대신에 공지된 다양한 동력전달수단이 적절히 채용될 수도 있음은 물론이다. 그리고, 상술한 실시예들에서는 위치결정돌출부와 위치결정구멍이 상기 나사부들과 동일 축선상에 배치된 것으로 설명 및 도시하였으나, 이 위치결정돌출부와 위치결정구멍은, 그 중심축선이 제1나사부 및 제2나사부의 중심축선으로부터 이격되어, 상기 제1나사부 및 제2나사부와는 간섭되지 않게 독립된 위치에 마련될 수도 있다.

이상, 본 발명에 대해 몇가지 예를 들어 설명하였으나, 본 발명은 상술한 예로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주 내에서 상기 예에서의 구성들을 변경하거나 대체함으로써 다양한 형태로 구현될 수 있다.

도 1은 종래의 다이캐스팅 금형의 일 례의 개략적 분리 사시도이다.

도 2는 도 1에 도시된 다이캐스팅 금형 다이캐스팅 성형기에 설치되어 제1금형과 제2금형이 분리된 상태를 나타낸 도면이다.

도 3은 도 2에서 분리되어 있던 제1금형과 제2금형이 상호 밀착된 상태를 나타낸 도면이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 금형의 개략적 분리 사시도이다.

도 5는 도 4에 도시된 다이캐스팅 금형의 Ⅴ-Ⅴ선에서의 주요부위의 분리 단면도이다.

도 6 및 도 7은 도 5에 도시된 제1금형과 제2금형이 밀착되는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다이캐스팅 금형의 주요 부위의 개략적 분리 단면도이다.

도 9 및 도 10은 도 8에 도시된 제1금형과 제2금형이 밀착되는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **

10, 110...제1금형 12, 112...제1나사부

20, 120...제2금형 30, 130...나사부재

32, 132...제2나사부 40...모터

Claims

상호 밀착 및 이격 가능하게 다이캐스팅 성형기에 결합되어 사용되며, 상호 밀착시에 용융금속이 유입되어 금속제품이 성형될 캐비티를 형성하는 제1금형 및 제2금형을 구비하는 다이캐스팅 금형에 있어서,

상기 제1금형에 마련된 제1나사부;

상기 제1금형의 제1나사부에 체결 가능한 제2나사부를 가지며, 회전 가능하게 상기 제2금형에 결합되는 나사부재;

상기 제1금형과 제2금형간의 밀착력 강화를 위하여, 상기 제1금형과 제2금형의 밀착시에 상기 나사부재를, 상기 제2나사부가 상기 제1나사부에 체결되도록 회전시키기 위한 회전수단; 및

상기 나사부재를 상기 제1나사부에 접근하는 방향으로 탄성 바이어스시키는 스프링;을 포함하며,

상기 나사부재는, 상기 제1금형과 제2금형이 밀착되는 과정에서, 상기 제1나사부에 의해, 상기 제1나사부에 대해 이격되는 방향으로 눌려서 이동되도록 배치되고,

상기 스프링은, 상기 나사부재가 상기 제1나사부에 의해 눌려서 이동될 때, 그 나사부재에 의해 눌려서 탄성변형되도록 배치되며,

상기 회전수단은, 상기 제2금형에 설치되어 상기 나사부재에 동력적으로 연결되어 있는 모터를 포함하며,

상기 제1금형과 제2금형은, 상기 제1나사부에 대한 상기 제2나사부의 체결상태가 해제된 후, 상호 이격될 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형.
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제1항에 있어서,

상기 제1금형에는 상기 제1나사부와 동일축선상에 배치된 위치결정구멍이 형성되어 있으며,

상기 제2금형의 나사부재에는, 상기 제1금형과 제2금형의 밀착시에 상기 제1 금형의 위치결정구멍에 끼워져서 상기 제1금형과 제2금형간의 밀착위치결정을 행하는 위치결정돌출부가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형.
제1항에 있어서,

상기 제2금형에는 위치결정구멍이 형성되어 있으며,

상기 제1금형에는, 상기 제1금형과 제2금형의 밀착시에 상기 제2금형의 위치결정구멍에 끼워져서 상기 제1금형과 제2금형간의 밀착위치결정을 행하는 위치결정돌출부가 마련되어 있으며,

상기 위치결정돌출부와 상기 제1나사부는 동일축선상에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형.
제1항에 있어서,

상기 제1나사부는 암나사부이며,

상기 제2나사부는 수나사부인 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형.
제1항에 있어서,

상기 제1나사부는 수나사부이며,

상기 제2나사부는 암나사부인 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형.
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