JPH02167706A - 型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、射出成形機、ダイキャストマシンおよびプレ
ス機等の型締装置に係り、特に型締の高速化および省エ
ネルギ化に関するものである。

（従来の技術） 型締装置は、一般に大きな型締力を発生させる必要があ
るため、大径の型締シリンダを用いる。

この大径の型締シリンダによって金型の開閉を行なうと
、金型を単に移動させるだけの小さな出力を必要とする
型開閉時にも多量の作動油を供給しなければならないた
め、従来、第２図に示すように、型締ンリンダ１１に係
合された型締ラム１２を移動ダイプレート２に直接連結
しないで、移動ダイプレート２に固着した連結用軸１３
を移動可能に係合し、固定・移動の両金型３，４の開閉
は移動ダイプレート２に連結したブーストシリンダ１４
およびそのピストンロッド１５からなる別の型開閉手段
によって行ない、型閉じ完了の直前に連結用軸１３に取
付けられているストップリング１６を型締ラムｌ２に当
接させると共に、連結用軸１３に設けた溝１７に、型締
ラム１２に取付けられているロックプレート１８を前進
させて係合させることにより、型締ラム１２と連結用軸
１３とを連結して型締ラム１２によりて移動ダイプレー
ト２に型締力を作用させるようにしたものがあった。

（発明が解決しようとする課題） 前記型締装置は、大きな受圧面積を有する型締ラム１２
の移動を極くわずかにでき、型開閉のためには小さな受
圧面積のブーストシリンダ１４のみが作動するため、作
動油の供給量を少なくでき、高速化、省エネルギ化なら
びに装置の小形化を図ることができるなど多くの利点を
有しているが、固定・移動の両金型３，４の型厚は、使
用する金型３．４によって異なり、それぞれの型締装置
が有する最大・最小型厚の範囲内で変化する。このため
、第２図に示す従来装置では、ストップリング１６を取
付ける溝１９３よび前記溝１７を複数設け、ストップリ
ング１６の取付は位置を型厚に応じて変化させ、ロック
プレート１８が係合する溝１７の位置を変える必要があ
り、取扱いに不便がありた。また、溝１７の代わりに鋸
歯状の凹凸を連続的に設け、これと対をなす形状とした
ロックプレー）　１８を任意の位置で連結させるように
したものもあるが、凹凸のピッチ内の型厚変化に対応さ
せるための機構を必要とする。

本発明は、極めて簡潔な構造および簡単な操作により型
厚変化に対応することのできる前記のような型締装置を
提供することを目的としている。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するための本発明にょる型締装置は、固
定・移動の両金型をそれぞれ取付ける固定ダイプレーｈ
ｈよび移動ダイプレートと、移動ダイプレートを固定ダ
イグレートに対して進退させる型開閉手段と一１移動ダ
イプレートに固着され移動ダイグレートの後退方向に延
設された連結用軸と、この連結用軸に対し型開閉ストロ
ーク以上の長さにわたって移動ダイプレートの進退方向
に相対的に移動可能に設けられた型締ラムと、同型締ラ
ムに対する連結用軸の前進限位置を規制するストップ手
段と、連結用軸と型締ラムとを前記前進限位置にて着脱
可能に連結するロック装置と、型締ラムを金型の最大、
最小厚さの差板上の長さにわたって進退可能に係合する
型締シリンダとからなるものである。

（作　用） 前記型締ラムは、金型交換後に型開閉手段によって型閉
じを行なった状態でストップ手段が当接するように位置
させる。この型締ラムの初期位置変更は、型締ラムを一
旦後退限位置に置いてから型閉じを行なうことにより、
ストップ手段によって自動的に行なわれる。

成形時には、型開閉手段によって金型を閉じ、ロック装
置によって型締ラムと連結用軸を連結した後に、型締シ
リンダに作動油を供給して型締めを行なう。

成形後の型開き初期には、比較的大きな型開力を要する
ため、ロック装置を解除するか、渣たは解除することな
く、型締７リンタ７の逆側に作動油を供給してわずかに
型締ラムを後退させた後に、ロック装置を解除していな
い場合にはこれを解除して、型開閉手段により型開きを
行なう。このとき型締ラムは停止状態を保つ。

次の型閉じ時には、型閉じ完了の若干手前で型締ラムと
連結用軸とのストップ手段が当接して型締ラムに対する
連結用軸の前進限位置を規制する。

そこで、ロック装置は連結可能な状態に置かれる。

以下、ロック装置によりて型締ラムと連結用軸とを再び
連結して型締めを行なう。

（実施例） 以下本発明の実施例について第１図を参照して説明する
。

■は固定ダイプレート、２は移動ダイプレート、３は固
定金型、４は移動金型、５はタイバ　１４゜１５は型開
閉手段としてのブーストシリングおよびピストンロフト
であり、これらは第２図に示した従来装置と同様である
。

移動ダイプレート２の反固定ダイプレート側すなわち後
退方向側にはブラケット２ｏを介してタイベ５と平行に
伸びる連結用軸２１が固着されている。

この連結用軸２１ば、型締シリンダ２２に係合された型
締ラム２３に設けられた中空部２３ａ内に遊嵌されてい
る。連結用軸２１の先端寄りすなわち第１図にむいて左
端寄りにはつば２４が設けられ、他方、中空部２３３の
先端側すなわち第１図において右端側には、前記つば２
４に当接する段差部２５が設けられ、これらのつば２４
と段差部２５とにより型締ラム２３に対する連結用軸２
１の前進限位置すなわち第１図にトいて右行限位置を規
制するス）７プ手段を構成している。前記つば２４と段
差部２５との最大距離は、型締ラム２３と連結用軸２１
とを、固定・移動の両金型３，４の成形サイクル中にＤ
ける型開閉に必要なストロークＳｌ　以上の長さにわた
って移動自在とするように定められている。

型締ラム２３の先端寄りすなわち第１図において右端寄
りには、シリング２６と、これにより連結用軸２１に向
けて出入されるロックプレート２７とからなるロック装
置２８が設けられている。ロックプレート２７は、つば
２４が段差部２５に当接しているとき、つば２４の第１
図において左端面に対向させることができるようになっ
てかり、後述する型締力を型締ラム２３から、ロックプ
レート２７訃よびつば２４を介して連結用軸２１へ作用
させるようになっている。

前記型締シリンダ２２の長さは、固定ダイプレート１と
移動ダイプレート２に取付けることのできる金型３，４
の最大型厚と最小型厚との差の寸法以上の長さにわたり
て型締ラム２３が移動できるように定められている。

次いで本装置の作用について説明する。第１図は、本装
置において用いられる最小型厚に近い型厚の金型３，４
を取付けた例を示してトリ、型締ラム２３は型締シリン
ダ２２に対し前進限近くに位置している。なふ・、型締
ラム２３の初期位置の設定は、型締シリンダ２２のロッ
ド側室２２ｂに作動油を供給して一旦型締ラム２３を後
退限に位置させた後、型締シリンダ２２のヘッド側室２
２ａ、ロッド側室２２ｂをタンクに開放し、この状態で
ブーストシリンダ１４により移動ダイプレート２を前進
させて型閉じを行ない、つば２４を段差部２５に当接さ
せて型締ラム２３を移動ダイプレート２と共に前進させ
て型閉じを行なうことにより行なわれる。

次に成形時の作用について説明すると、第１図の型開き
状態から、筐ずブーストシリンダ１４によって移動ダイ
プレート２を前進させる。このとき、連結用軸２１は移
動ダイプレート２と共に移動するが、型締ラム２３は連
結用軸２１に連結されていないため、型締シリンダ２２
への作動油の給排を停止することによって図示の位置に
保持される。

移動ダイプレート２の前進によって金型３，４が閉じら
れ、移動ダイプレート２が停止する。

このとき、型締ラム２３は前記のように初期位置を設定
されているため、つば２４が段差部２５に当接した状態
となる。次いで、ロック装置２８のシリング２６を作動
させて、ロックプレート２７を突出させ、このロックプ
レート２７をつば２４の第１図に釦いて左端面に当接可
能にし、次いで型締シリンダ２２のヘッド側室２２ａに
作動油を供給し、型締ラム２３、ロックプレート２７、
つば２４、連結用軸２１ならびにブラケット２０を介し
て移動ダイグレート２に型締力を作用させ、成形を行な
う。

成形後、型開きを行なうが、この型開きの初期には比較
的大きな型開力を要するため、ロック装置２８を解除す
ることなく、型締シリンダ２２のロッド側室２２ｂに作
動油を供給して型締ラム２３を後退させ、段差部２５、
つば２４、連結用軸２１ならびにブラケット２０を介し
て移動ダイプレート２および移動金型４を後退させる。

この型締シリング２２による型開き量すなわち型締ラム
２３の後退量はわずかでよく、数鰭程度でよい。この型
締ラム２３の後退量の制御は、ヘッド側室２２ｂへの作
動油供給時間をタイマで制御したり、型締ラム２３の位
置を図示しない検出手段で検知することにより行なわれ
る。

こうして初期の型開きが行なわれたならば、ロック装置
２８のシリング′２６を作動させてロックプレート２７
を引込め、連結を解除する。な釦、この解除は、初期の
型開きの開始前またはその型開き中に行なってもよい。

次いでブーストシリンダ１４により移動ダイプレート２
を所定の型開き量８１　となるように後退さピ、１回の
成形動作を終る。このとき、型締ラム２３Ｖｉ停止し、
初期の型開き位置に保持されている。

２回目以後の成形に際しては、型締ラム２３が初期の型
開き位置にあるため、つば２４と段差部２５は型閉じ完
了の若干手前で当接する。ここで、ブーストシリンダ１
４による型閉じを一旦停止させて、ロック装置２８を作
用させ、以後型締シリング２２のヘッド側室２２ａに作
動油を供給し、わずかに残っている型閉じおよび型締め
を行なう。

型厚の厚い金型３，４を取付けた場合は、型締ラム２３
が型締シリンダ２２の第１図にかいて左端側に位置する
ほかは、前述した場合と全く同じであり、最大・最小型
厚の範囲内の金型３，４に対していずれも同様に作用す
る。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、型締ラムと移動ダイ
プレートとを着脱可能に連結し、型開閉時には大径の型
締シリンダを実質的に作動させることなく、歩容量の作
動油で型開閉を行ない、かつ型締め時には大径の型締シ
リンダによって十分な型締力を得るようにした型締装置
において、その構造を簡潔にして、簡単な操作に上り型
厚の変化に対応することのできる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す一部破断概要正面図、第
２図は従来装置の一部破断概要正面図である。 ｌ・・・・・・固定ダイプレート、２・・・・・・移動
ダイプレト、３・・・・・・固定金型、４・・・・・・
移動金型、１４　、１５・・・・・・型開閉手段、　２
１・・・・・・連結用軸、２２・・・・・・型締シリン
ダ、　２３・・・・・・型締ラム、２４　、２５・・・
・・・ストップ手段、　２８・・・・・・ロック装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 固定・移動の両金型をそれぞれ取付ける固定ダイプレー
   トおよび移動ダイプレートと、同移動ダイプレートを前
   記固定ダイプレートに対して進退させる型開閉手段と、
   前記移動ダイプレートに固着され移動ダイプレートの後
   退方向に延設された連結用軸と、同連結用軸に対し型開
   閉ストローク以上の長さにわたつて移動ダイプレートの
   進退方向に相対的に移動可能に設けられた型締ラムと、
   同型締ラムに対する連結用軸の前進限位置を規制するス
   トップ手段と、前記連結用軸と型締ラムとを前記前進限
   位置にて着脱可能に連結するロック装置と、前記型締ラ
   ムを前記金型の最大、最小厚さの差以上の長さにわたっ
   て進退可能に係合する型締シリンダとからなる型締装置
   。