CN209350820U - 前模抽芯注塑模具的机械保护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开前模抽芯注塑模具的机械保护结构，包括设置在前模上的抽芯、抽芯座、楔紧块，抽芯及抽芯座设在前模内，分别与前模滑动配合。抽芯的后端与抽芯座活动相连，抽芯座由设在前模上的油缸驱动其运动。抽芯座的一侧设有抽芯座行程导杆，抽芯座行程导杆上设有撞块。楔紧块设在前模上的楔紧块安装腔内，撞块可驱动楔紧块运动。楔紧块的外侧设有可与安装在前模上的拉钩挂接的挡块，挡块活动安装在前模上。挡块的一侧与楔紧块的上端贴合在一起，楔紧块可驱动挡块向外运动，与拉钩挂接。本实用新型采用机械联动的结构，确保抽芯完全退出倒扣时开模，避免撞模，机械联动结构可靠、安全性高，与行程开关配合使用，可起到双重安全保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及前模抽芯注塑模具的机械保护结构。
背景技术
汽车产品件(如图1所示)是由模具注塑成型的，其表面具有凹陷孔，制作过程中凹陷孔由抽芯形成，产品件在前模和后模的型腔内成型后，需抽芯退出倒扣后才能开模取出产品件。后模上设有拉钩，前模和后模通过拉钩固定相连在一起，当抽芯完全退出倒扣后，拉钩与前模分离，前模和后模开模，抽芯上设有行程导杆，行程导杆与设在前模的两个行程开关配合，确定抽芯的行程。行程开关为电子元件，容易出现故障或信号错误的情况，在行程开关出现故障或发送错误信号的情况下，无法判断抽芯是否完全退出倒扣，在抽芯是否完全退出倒扣的情况下，前模和后模开模必然导致抽芯与后模发生撞模，一旦发生撞模，模具修复费用昂贵，且耽误生产的正常进行。因此，现有技术有待进一步改进，确保抽芯在完全退出的情况下开模，避免发生撞模，提高模具操作的安全性。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出前模抽芯注塑模具的机械保护结构，确保抽芯在完全退出倒扣的情况下开模，避免行程开关出现故障或发送错误信号时发生撞模，提高操作安全性。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
前模抽芯注塑模具的机械保护结构，包括设置在前模上的抽芯、抽芯座、楔紧块，所述抽芯及抽芯座设置在前模的安装腔内，抽芯及抽芯座分别与前模滑动配合。所述抽芯的后端与抽芯座活动相连，抽芯座由设在前模上的油缸驱动其运动。抽芯座的一侧设有抽芯座行程导杆，抽芯座行程导杆上设有撞块。楔紧块活动设置在位于前模上的楔紧块安装腔内，撞块可驱动楔紧块相对于前模向下运动。楔紧块的外侧设有可与安装在前模上的拉钩挂接的挡块，挡块活动安装在前模上。挡块的一侧与楔紧块的上端贴合在一起，楔紧块可驱动挡块向外运动，实现其与拉钩挂接。
优选地，抽芯位于抽芯座的前下方，抽芯的后端位于抽芯座的滑槽内。油缸驱动抽芯座在前模内运动时，抽芯座驱动抽芯运动，同时，抽芯的后端与抽芯座相对滑动。
优选地，撞块位于抽芯座行程导杆的底部，且与抽芯座行程导杆固定相连成一体，撞块的底部为斜面结构，楔紧块上端一侧也为斜面结构。撞块向楔紧块方向运动时，撞块底部的斜面与楔紧块接触，并驱动楔紧块向楔紧块安装腔的底部运动。
优选地，楔紧块与楔紧块安装腔的内壁滑动配合，楔紧块的底部设有导向柱，导向柱的底部插入前模内，与前模滑动相连。导向柱上套有复位弹簧，复位弹簧一端顶在楔紧块的底部，另一端顶在楔紧块安装腔的底部。
优选地，所述挡块设置在楔紧块和拉钩之间，位于前模的挡块安装腔内，前模上固定有限制挡块脱出挡块安装腔的压板。
优选地，挡块靠近压板的一侧对称设有两个弹簧安装腔，每个弹簧安装腔内配置有一个压缩弹簧。楔紧块上端与挡块相邻的一侧为楔形面，压缩弹簧驱动挡块与楔紧块的楔形面与始终接触，楔紧块运动时，驱动挡块靠近或远离拉钩。
优选地，油缸的一侧设有两个到位开关，所述抽芯座行程导杆的端部设有碰触块，碰触块位于两个到位开关之间。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型采用机械联动的结构，确保在抽芯完全退出倒扣的情况下开模，避免撞模，机械联动结构可靠、安全性高，与行程开关配合使用，可起到双重安全保护。
附图说明
图1是本实用新型背景技术中指出的左右侧C柱上本体的结构示意图。
图2是本实用新型前模抽芯注塑模具的机械保护结构的结构原理示意图。
图3是本实用新型前模抽芯注塑模具的机械保护结构的剖视结构原理示意图。
图4是本实用新型前模抽芯注塑模具的机械保护结构的局部剖视放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
结合图2至图4，前模抽芯注塑模具的机械保护结构，包括设置在前模上的抽芯1、抽芯座2、楔紧块3，所述抽芯1及抽芯座2设置在前模的安装腔内，抽芯1及抽芯座2分别与前模滑动配合。抽芯1在前模内部为前低后高的倾斜状，且位于抽芯座2的前下方，所述抽芯1的后端与抽芯座2活动相连，具体地，抽芯座2的前侧底部开有滑槽，抽芯1的后端位于抽芯座2的滑槽内，抽芯1的后端与抽芯座2滑动配合。抽芯座2的后侧设置有油缸4，油缸4固定安装在前模上，油缸4的伸缩端与抽芯座2固定相连，驱动抽芯座2相对于前模运动。油缸4驱动抽芯座2在前模内运动时，抽芯座2驱动抽芯1运动，同时，抽芯1的后端与抽芯座2相对滑动。抽芯1及抽芯座2的外壁上，设置有与前模滑动接触的耐磨板21，耐磨板21主要由高力黄铜和石墨制成的。
抽芯座2的一侧设有抽芯座行程导杆5，抽芯座行程导杆5上设有撞块51,抽芯座行程导杆5的外壁上，固定安装有与前模滑动接触的耐磨板21。楔紧块3活动设置在位于前模上的楔紧块安装腔31内，撞块51可驱动楔紧块3相对于前模向下运动。具体地，撞块51位于抽芯座行程导杆5的底部，且与抽芯座行程导杆5固定相连成一体，撞块51的底部为斜面结构，楔紧块3上端一侧也为斜面结构。楔紧块3与楔紧块安装腔31的内壁滑动配合，楔紧块3的底部设有导向柱32，导向柱32与楔紧块3固定相连成一体，导向柱32的底部插入前模内，与前模滑动相连，楔紧块3的外壁与楔紧块安装腔31的内壁滑动配合。
导向柱32上套有复位弹簧33，复位弹簧33一端顶在楔紧块3的底部，另一端顶在楔紧块安装腔31的底部，撞块51与楔紧块3接触并相对运动时，撞块51底部的斜面与楔紧块3接触，驱动楔紧块3向楔紧块安装腔31的底部运动，复位弹簧33受到压缩，当撞块51反方向运动时，楔紧块3在复位弹簧33的作用下向楔紧块安装腔31的开口方向运动。
楔紧块3的外侧，设有可与安装在前模上的拉钩9挂接的挡块6，挡块6活动安装在前模上，且位于楔紧块3的外侧。挡块6的一侧与楔紧块3的上端贴合在一起，楔紧块3可驱动挡块6向外运动，实现其与拉钩9挂接或分离。具体地，所述挡块6设置在楔紧块3和拉钩9之间，挡块6安装在前模的挡块安装腔内，前模上固定有限制挡块6脱出挡块安装腔的压板7。挡块6靠近压板的一侧对称设有两个弹簧安装腔61，每个弹簧安装腔61内配置有一个压缩弹簧62。
压缩弹簧62的主体部分位于弹簧安装腔61内，其一端顶在对应的弹簧安装腔61的底部，另一端顶在压板7上，挡块6可沿压缩弹簧62压缩伸长方向运动。所述楔紧块3上端与挡块相邻的一侧为楔形面，压缩弹簧62驱动挡块6与楔紧块3的楔形面与始终接触，楔紧块3运动时，驱动挡块靠近或远离拉钩9。油缸4的一侧设有两个到位开关8，所述抽芯座行程导杆5远离撞块51的一端固定安装有碰触块52，碰触块52随抽芯座行程导杆5一起运动，碰触块52的运动行程位于两个到位开关8之间，通过与两个到位开关8接触产生信号。
本实用新型的工作过程如下：在动模与定模开模前，油缸4驱动抽芯座2后退，抽芯座2带动抽芯1向后运动退出倒扣，同时，抽芯座2带动抽芯座行程导杆5后退。撞块51随抽芯座行程导杆5后退，与楔紧块3接触并驱动楔紧块3向楔紧块安装腔31的底部运动，所述挡块6在压缩弹簧62的作用下，向靠近楔紧块3的一侧运动，挡块6与拉钩9分离，同时，设置在抽芯座行程导杆5端部的碰触块52与位于后侧的一个到位开关8接触，到位开关8发出动模与定模可以开模的指令，挡块6与拉钩9分离后，可以进行动模与定模的开模运动。
在动模与定模合模后，油缸4驱动抽芯座2前进，抽芯座2带动抽芯1向前运动，同时，抽芯座2带动抽芯座行程导杆5前进。撞块51随抽芯座行程导杆5前进与楔紧块3分离，撞块51与楔紧块3分离过程中，复位弹簧33驱动楔紧块3向楔紧块安装腔31的开口方向运动，楔紧块3驱动挡块6向拉钩9的一侧运动。当抽芯座行程导杆5端部的碰触块52与位于前侧的一个到位开关8接触时，该到位开关8发出信号至油缸4，抽芯1到位，挡块6停止运动，所述挡块6卡入拉钩的勾爪内侧，实现动模与定模的机械锁合。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.前模抽芯注塑模具的机械保护结构，包括设置在前模上的抽芯、抽芯座、楔紧块，其特征在于，所述抽芯及抽芯座设置在前模的安装腔内，抽芯及抽芯座分别与前模滑动配合；所述抽芯的后端与抽芯座活动相连，抽芯座由设在前模上的油缸驱动其运动；抽芯座的一侧设有抽芯座行程导杆，抽芯座行程导杆上设有撞块；楔紧块活动设置在位于前模上的楔紧块安装腔内，撞块可驱动楔紧块相对于前模向下运动；楔紧块的外侧设有可与安装在前模上的拉钩挂接的挡块，挡块活动安装在前模上；挡块的一侧与楔紧块的上端贴合在一起，楔紧块可驱动挡块向外运动，实现其与拉钩挂接。
2.根据权利要求1所述的前模抽芯注塑模具的机械保护结构，其特征在于，抽芯位于抽芯座的前下方，抽芯的后端位于抽芯座的滑槽内；油缸驱动抽芯座在前模内运动时，抽芯座驱动抽芯运动，同时，抽芯的后端与抽芯座相对滑动。
3.根据权利要求1所述的前模抽芯注塑模具的机械保护结构，其特征在于，撞块位于抽芯座行程导杆的底部，且与抽芯座行程导杆固定相连成一体，撞块的底部为斜面结构，楔紧块上端一侧也为斜面结构；撞块向楔紧块方向运动时，撞块底部的斜面与楔紧块接触，并驱动楔紧块向楔紧块安装腔的底部运动。
4.根据权利要求1所述的前模抽芯注塑模具的机械保护结构，其特征在于，楔紧块与楔紧块安装腔的内壁滑动配合，楔紧块的底部设有导向柱，导向柱的底部插入前模内，与前模滑动相连；导向柱上套有复位弹簧，复位弹簧一端顶在楔紧块的底部，另一端顶在楔紧块安装腔的底部。
5.根据权利要求1所述的前模抽芯注塑模具的机械保护结构，其特征在于，所述挡块设置在楔紧块和拉钩之间，位于前模的挡块安装腔内，前模上固定有限制挡块脱出挡块安装腔的压板。
6.根据权利要求5所述的前模抽芯注塑模具的机械保护结构，其特征在于，挡块靠近压板的一侧对称设有两个弹簧安装腔，每个弹簧安装腔内配置有一个压缩弹簧；楔紧块上端与挡块相邻的一侧为楔形面，压缩弹簧驱动挡块与楔紧块的楔形面与始终接触，楔紧块运动时，驱动挡块靠近或远离拉钩。
7.根据权利要求1所述的前模抽芯注塑模具的机械保护结构，其特征在于，油缸的一侧设有两个到位开关，所述抽芯座行程导杆的端部设有碰触块，碰触块位于两个到位开关之间。
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| CN109501164A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-22 | 青岛海泰科模具有限公司 | 前模抽芯注塑模具的机械保护结构 |
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