CN208854981U - 一种具有顶针板防后退功能的模具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有顶针板防后退功能的模具机构，包括限位组件，限位组件包括固定块、限位块、压块和弹簧，固定块上设有贯穿的通孔，通孔的一侧设有与之垂直且连通的导向孔，导向孔内设置有可沿导向孔移动至通孔的限位块，限位块远离通孔的一端连接有压缩弹簧，限位块上设置有上下贯通的插孔，插销的下端插在插孔内，通孔内有可上下移动的回针，回针下端与顶针板固定连接，回针朝向限位块的一侧沿长度方向设置有凹槽，当插销从插孔中拔出，弹簧带动限位块向通孔移动，并进入凹槽内，防止回针后退。本实用新型的顶针板无法后退，可以防止前后模在合膜时相撞，避免了模具停产和报废前模的严重后果。

Description

一种具有顶针板防后退功能的模具机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种具有顶针板防后退功能的模具机构。

背景技术

对于类似汽车保险杠、导流板等的内分型产品模具，之前都是通过在顶针板和底板之间增加氮气弹簧，顶针板在顶出时氮气弹簧同步顶出，当顶针板顶到位后，氮气弹簧也顶到位，挑选的氮气弹簧力都是大于模具顶针板组件重量的，所以顶针板不会后退。使用氮气弹簧机构，模具成本高、模具结构更加复杂、拆装安全系数低、氮气弹簧使用一段时间还需要重新充氮气，模具维修成本高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有顶针板防后退功能的模具机构，顶针板无法后退，可以防止前后模在合膜时相撞，避免了模具停产和报废前模的严重后果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有顶针板防后退功能的模具机构，包括限位组件，限位组件包括固定块、限位块、压块和弹簧，固定块上设有贯穿的通孔，通孔的一侧设有与之垂直且连通的导向孔，导向孔内设置有可沿导向孔移动至通孔的限位块，限位块远离通孔的一端连接有压缩弹簧，限位块上设置有上下贯通的插孔，插销的下端插在插孔内，通孔内有可上下移动的回针，回针下端与顶针板固定连接，回针朝向限位块的一侧沿长度方向设置有凹槽，当插销从插孔中拔出，弹簧带动限位块向通孔移动，并进入凹槽内，防止回针后退。

进一步的，限位块上方设置有第一压块，限位块与弹簧连接的一侧设置有第二压块，第一压块和第二压块均通过螺栓与固定块固定连接，第二压块与限位块之间为弹簧，第一压块上与限位块的插孔的相同位置上设有穿孔，插销下端先穿过穿孔再进入插孔。

进一步的，还包括前模组件和底板，前模组件与插销的上端固定连接，底板位于顶针板的下方。

进一步的，插销的下端设有倾斜的倒角，限位块的插孔的形状也与插销下端倒角的形状相配合。

进一步的，限位块下方的固定块上设置有沉孔，沉孔与限位块上的插孔的位置对应。

进一步的，前模组件通过注塑机提供移动的动力，顶针板通过油缸提供移动的动力，而且注塑机和油缸驱动前模组件和顶针板是同步进行的。

相对于现有技术，本实用新型所述的具有顶针板防后退功能的模具机构具有以下优势：

本实用新型所述的具有顶针板防后退功能的模具机构，通过限位块与回针凹槽的接触，实现了硬性限位功能，最终达到了完全限制顶针板后退的效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的具有顶针板防后退功能的模具机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的固定块的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的具有顶针板防后退功能的模具机构的主视图；

图4为本实用新型实施例所述的回针的主视图；

图5为本实用新型实施例所述的固定块的主视图；

图6为本实用新型实施例所述的限位块的俯视图。

附图标记说明：

1-固定块；2-限位块；3-弹簧；4-通孔；5-导向孔；7-插孔；8-插销；9-回针；10-顶针板；11-凹槽；12-第一压块；13-第二压块；14-穿孔；15-前模组件；16-底板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-6所示，一种具有顶针板防后退功能的模具机构，包括限位组件，限位组件包括固定块1、限位块2、压块和弹簧3，固定块1上设有贯穿的通孔4，通孔4的一侧设有与之垂直且连通的导向孔5，导向孔5内设置有可沿导向孔5移动至通孔4的限位块2，限位块2远离通孔4的一端连接有压缩的弹簧3，限位块2上设置有上下贯通的插孔7，插销8的下端插在插孔7内，通孔4内有可上下移动的回针9，回针9下端与顶针板10固定连接，回针9朝向限位块2的一侧沿长度方向设置有凹槽11，当插销8从插孔7中拔出，弹簧3带动限位块2向通孔4移动，并进入凹槽11内，防止回针9后退。

上述限位块2上方设置有第一压块12，限位块2与弹簧3连接的一侧设置有第二压块13，第一压块12和第二压块13均通过螺栓与固定块1固定连接，第二压块13与限位块2之间为弹簧3，第一压块12上与限位块2的插孔7的相同位置上设有穿孔14，插销8下端先穿过穿孔14再进入插孔7。

上述还包括前模组件15和底板16，前模组件15与插销8的上端固定连接，底板16位于顶针板10的下方。

上述插销8的下端设有倾斜的倒角，限位块2的插孔的形状也与插销8下端倒角的形状相配合。

上述限位块2下方的固定块1上设置有沉孔，沉孔与限位块2上的插孔7的位置对应。

上述前模组件15通过注塑机提供移动的动力，顶针板10通过油缸提供移动的动力，而且注塑机和油缸驱动前模组件15和顶针板10是同步进行的。

后模顶针板10、回针9与前模组件15在注塑机和油缸驱动下同步顶出，顶到同步距离结束后，弹簧3驱动限位块2发生位移，从而卡住回针9，防止后退。同时，前模组件15继续向顶出方向移动，最终完成开模整体动作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有顶针板防后退功能的模具机构，其特征在于：包括限位组件，限位组件包括固定块(1)、限位块(2)、压块和弹簧(3)，固定块(1)上设有贯穿的通孔(4)，通孔(4)的一侧设有与之垂直且连通的导向孔(5)，导向孔(5)内设置有可沿导向孔(5)移动至通孔(4)的限位块(2)，限位块(2)远离通孔(4)的一端连接有压缩的弹簧(3)，限位块(2)上设置有上下贯通的插孔(7)，插销(8)的下端插在插孔(7)内，通孔(4)内有可上下移动的回针(9)，回针(9)下端与顶针板(10)固定连接，回针(9)朝向限位块(2)的一侧沿长度方向设置有凹槽(11)，当插销(8)从插孔(7)中拔出，弹簧(3)带动限位块(2)向通孔(4)移动，并进入凹槽(11)内，防止回针(9)后退。

2.根据权利要求1所述的具有顶针板防后退功能的模具机构，其特征在于：限位块(2)上方设置有第一压块(12)，限位块(2)与弹簧(3)连接的一侧设置有第二压块(13)，第一压块(12)和第二压块(13)均通过螺栓与固定块(1)固定连接，第二压块(13)与限位块(2)之间为弹簧(3)，第一压块(12)上与限位块(2)的插孔(7)的相同位置上设有穿孔(14)，插销(8)下端先穿过穿孔(14)再进入插孔(7)。

3.根据权利要求1所述的具有顶针板防后退功能的模具机构，其特征在于：还包括前模组件(15)和底板(16)，前模组件(15)与插销(8)的上端固定连接，底板(16)位于顶针板(10)的下方。

4.根据权利要求1所述的具有顶针板防后退功能的模具机构，其特征在于：插销(8)的下端设有倾斜的倒角，限位块(2)的插孔的形状也与插销(8)下端倒角的形状相配合。

5.根据权利要求1所述的具有顶针板防后退功能的模具机构，其特征在于：限位块(2)下方的固定块(1)上设置有沉孔，沉孔与限位块(2)上的插孔(7)的位置对应。

6.根据权利要求1所述的具有顶针板防后退功能的模具机构，其特征在于：前模组件(15)通过注塑机提供移动的动力，顶针板(10)通过油缸提供移动的动力，而且注塑机和油缸驱动前模组件(15)和顶针板(10)是同步进行的。