CN216031478U - 空心砖生产用的压力成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了空心砖生产用的压力成型机，包括底板、定型单元和下压单元；底板上侧表面左右部固定连接支架，所述支架的上侧表面中部安装升降单元；定型单元包含外模、第二固定架、空心管和固定组件，所述空心管的前后侧上端表面分别通过第二固定架与外模的上侧端面前后部固定连接，所述外模的前后侧表面通过固定组件连接升降单元；下压单元安装在外模的内侧，所述升降单元包含螺杆、滑杆、第一固定架和动力组件，所述螺杆与支架的上侧表面中部开设的螺孔螺纹连接，螺杆的下端延伸至支架的下侧并且通过轴承与第一固定架的上侧表面转动连接，机构简单，工作稳定，体积小，便于对装置的工作位置进行调整。

Description

空心砖生产用的压力成型机

技术领域

本实用新型涉及空心砖加工技术领域，具体为空心砖生产用的压力成型机。

背景技术

常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35％，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖。空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖。空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。

现有的装置结构过于麻烦，导致搬运极其困难，为此，我们提出空心砖生产用的压力成型机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供空心砖生产用的压力成型机，机构简单，工作稳定，体积小，便于对装置的工作位置进行调整，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：空心砖生产用的压力成型机，包括底板、定型单元和下压单元；

底板：上侧表面左右部固定连接支架，所述支架的上侧表面中部安装升降单元；

定型单元：包含外模、第二固定架、空心管和固定组件，所述空心管的前后侧上端表面分别通过第二固定架与外模的上侧端面前后部固定连接，所述外模的前后侧表面通过固定组件连接升降单元；

下压单元：安装在外模的内侧。

设计底板，从而为加工提供一个平整的工作平台，从而提高装置产品的质量，从而提高装置的工作质量，设计外模和空心管，从而配合组成空心砖的模具，从而使多余的材料进入空心管内，从而使余料不影响加工工作，当控制装置工作时，先将材料放到底板的上侧表面对应位置，再控制升降单元调整外模的位置，当模具到达合适位置后，再控制下压单元进行下压工作。

进一步的，所述升降单元包含螺杆、滑杆、第一固定架和动力组件，所述螺杆与支架的上侧表面中部开设的螺孔螺纹连接，螺杆的下端延伸至支架的下侧并且通过轴承与第一固定架的上侧表面转动连接，所述滑杆的下端固定连接支架的上侧表面，滑杆和螺杆平行，所述动力组件连接螺杆的上端。

设计螺杆，从而采用螺纹传动的方式进行传动工作，从而有利于装置对合适高度的保持，设计第一固定架，从而对后续零件的安装进行固定，从而保证装置的稳定性。

进一步的，所述动力组件包含电机和支撑板，所述电机的下侧表面固定连接支撑板，所述电机的输出轴穿过支撑板上开设的圆孔与螺杆的上端固定连接，支撑板通过开设的圆孔与滑杆滑动连接，所述电机的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接。

设计支撑板，从而对电机的安装进行固定，从而保证电机不会从装置上脱落，从而提高装置的可靠性，当控制动力组件工作时，先通过外部控制开关组控制电机转动，从而带动螺杆转动，从而带动第一固定架移动，从而对模具的高度进行调整工作。

进一步的，所述固定组件包含安装板、固定杆和固定块，所述外模的前后侧表面左右部分别通过固定块固定连接固定杆的下端，每个固定杆的上端分别固定连接安装板的下侧表面，所述安装板的上侧表面中部固定连接第一固定架的下端。

设计安装板，从而对后续零件的安装进行固定，从而避免零件从而装置上脱落的事情发生，从而保证装置正常工作，设计固定杆和固定块，从而对外模的位置进行固定，从而使模具跟随安装板一同进行高度调整。

进一步的，所述下压单元包含压板、滑块和下压动力组件，所述压板的中部开设通槽，所述通槽的左右侧内壁分别固定连接滑块，两个滑块分别与空心管的外侧表面对应位置开设的滑槽滑动连接，压板的上表面连接下压动力组件。

设计压板，从而通过按压压板对材料进行按压成型工作，设计滑块，从而避免压板在进行按压工作时的位置发生偏移，从而保证产品的材质不受影响。

进一步的，所述下压动力组件包含安装架和液压杆，所述压板的上表面左右侧固定连接安装架，所述安装架的上侧表面固定连接液压杆的下侧，所述液压杆的上侧穿过安装板上开设的滑孔与第一固定架的下端中部固定连接，所述液压杆的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接。

设计安装架，从而对液压杆的安装进行固定，从而避免液压杆从装置上脱落的事情发生，从而保证装置长时间平稳运行，提高装置可靠性，当控制下压动力组件工作时，先通过外部控制开关组控制液压杆工作，从而带动安装架下压，从而带动压板下压，从而进行成型工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本空心砖生产用的压力成型机，具有以下好处：

1、设计底板，从而为加工工作提供一个平整的工作平台，从而提高装置产品的质量，从而提高装置的工作质量；

2、设计螺杆，从而采用螺纹传动的方式进行传动工作，从而有利于装置合适高度的保持；

3、设计滑块，从而避免压板在进行按压工作时的位置发生偏移，从而保证产品的材质不受影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型仰视结构示意图；

图5为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1底板、2支架、3升降单元、31电机、32支撑板、33螺杆、34滑杆、35第一固定架、4定型单元、41安装板、42固定杆、 43固定块、44外模、45第二固定架、46空心管、5下压单元、51压板、52滑块、53安装架、54液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：空心砖生产用的压力成型机，包括底板1、定型单元4和下压单元5；

底板1：上侧表面左右部固定连接支架2，支架2的上侧表面中部安装升降单元3；

定型单元4：包含外模44、第二固定架45、空心管46和固定组件，空心管46的前后侧上端表面分别通过第二固定架45与外模44 的上侧端面前后部固定连接，外模44的前后侧表面通过固定组件连接升降单元3；

下压单元5：安装在外模44的内侧。

设计底板1，从而为加工提供一个平整的工作平台，从而提高装置产品的质量，从而提高装置的工作质量，设计外模44和空心管46，从而配合组成空心砖的模具，从而使多余的材料进入空心管46内，从而使余料不影响加工工作，当控制装置工作时，先将材料放到底板 1的上侧表面对应位置，再控制升降单元3调整外模44的位置，当模具到达合适位置后，再控制下压单元5进行下压工作。

升降单元3包含螺杆33、滑杆34、第一固定架35和动力组件，螺杆33与支架2的上侧表面中部开设的螺孔螺纹连接，螺杆33的下端延伸至支架2的下侧并且通过轴承与第一固定架35的上侧表面转动连接，滑杆34的下端固定连接支架2的上侧表面，滑杆34和螺杆 33平行，动力组件连接螺杆33的上端。

设计螺杆33，从而采用螺纹传动的方式进行传动工作，从而有利于装置对合适高度的保持，设计第一固定架35，从而对后续零件的安装进行固定，从而保证装置的稳定性。

动力组件包含电机31和支撑板32，电机31的下侧表面固定连接支撑板32，电机31的输出轴穿过支撑板32上开设的圆孔与螺杆 33的上端固定连接，支撑板32通过开设的圆孔与滑杆34滑动连接，电机31的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接。

设计支撑板32，从而对电机31的安装进行固定，从而保证电机 31不会从装置上脱落，从而提高装置的可靠性，当控制动力组件工作时，先通过外部控制开关组控制电机31转动，从而带动螺杆33转动，从而带动第一固定架35移动，从而对模具的高度进行调整工作。

固定组件包含安装板41、固定杆42和固定块43，外模44的前后侧表面左右部分别通过固定块43固定连接固定杆42的下端，每个固定杆42的上端分别固定连接安装板41的下侧表面，安装板41的上侧表面中部固定连接第一固定架35的下端。

设计安装板41，从而对后续零件的安装进行固定，从而避免零件从而装置上脱落的事情发生，从而保证装置正常工作，设计固定杆42和固定块43，从而对外模44的位置进行固定，从而使模具跟随安装板41一同进行高度调整。

下压单元5包含压板51、滑块52和下压动力组件，压板51的中部开设通槽，通槽的左右侧内壁分别固定连接滑块52，两个滑块 52分别与空心管46的外侧表面对应位置开设的滑槽滑动连接，压板 51的上表面连接下压动力组件。

设计压板51，从而通过按压压板51对材料进行按压成型工作，设计滑块52，从而避免压板51在进行按压工作时的位置发生偏移，从而保证产品的材质不受影响。

下压动力组件包含安装架53和液压杆54，压板51的上表面左右侧固定连接安装架53，安装架53的上侧表面固定连接液压杆54 的下侧，液压杆54的上侧穿过安装板41上开设的滑孔与第一固定架 35的下端中部固定连接，液压杆54的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接。

设计安装架53，从而对液压杆54的安装进行固定，从而避免液压杆54从装置上脱落的事情发生，从而保证装置长时间平稳运行，提高装置可靠性，当控制下压动力组件工作时，先通过外部控制开关组控制液压杆54工作，从而带动安装架53下压，从而带动压板51下压，从而进行成型工作。

本实用新型提供的空心砖生产用的压力成型机的工作原理如下：

先将材料放到底板1的上侧表面对应位置，再通过外部控制开关组控制电机31转动，从而带动螺杆33转动，从而带动第一固定架 35移动，从而对模具的高度进行调整工作，到达合适位置后，再通过外部控制开关组控制液压杆54工作，从而带动安装架53下压，从而带动压板51下压，从而进行成型工作。

值得注意的是，以上实施例中所公开的液压杆54采用电动液压推杆，通过外部控制开关组控制电机31和液压杆54工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.空心砖生产用的压力成型机，其特征在于：包括底板(1)、定型单元(4)和下压单元(5)；

底板(1)：上侧表面左右部固定连接支架(2)，所述支架(2)的上侧表面中部安装升降单元(3)；

定型单元(4)：包含外模(44)、第二固定架(45)、空心管(46)和固定组件，所述空心管(46)的前后侧上端表面分别通过第二固定架(45)与外模(44)的上侧端面前后部固定连接，所述外模(44)的前后侧表面通过固定组件连接升降单元(3)；

下压单元(5)：安装在外模(44)的内侧。

2.根据权利要求1所述的空心砖生产用的压力成型机，其特征在于：所述升降单元(3)包含螺杆(33)、滑杆(34)、第一固定架(35)和动力组件，所述螺杆(33)与支架(2)的上侧表面中部开设的螺孔螺纹连接，螺杆(33)的下端延伸至支架(2)的下侧并且通过轴承与第一固定架(35)的上侧表面转动连接，所述滑杆(34)的下端固定连接支架(2)的上侧表面，滑杆(34)和螺杆(33)平行，所述动力组件连接螺杆(33)的上端。

3.根据权利要求2所述的空心砖生产用的压力成型机，其特征在于：所述动力组件包含电机(31)和支撑板(32)，所述电机(31)的下侧表面固定连接支撑板(32)，所述电机(31)的输出轴穿过支撑板(32)上开设的圆孔与螺杆(33)的上端固定连接，支撑板(32)通过开设的圆孔与滑杆(34)滑动连接，所述电机(31)的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的空心砖生产用的压力成型机，其特征在于：所述固定组件包含安装板(41)、固定杆(42)和固定块(43)，所述外模(44)的前后侧表面左右部分别通过固定块(43)固定连接固定杆(42)的下端，每个固定杆(42)的上端分别固定连接安装板(41)的下侧表面，所述安装板(41)的上侧表面中部固定连接第一固定架(35)的下端。

5.根据权利要求1所述的空心砖生产用的压力成型机，其特征在于：所述下压单元(5)包含压板(51)、滑块(52)和下压动力组件，所述压板(51)的中部开设通槽，所述通槽的左右侧内壁分别固定连接滑块(52)，两个滑块(52)分别与空心管(46)的外侧表面对应位置开设的滑槽滑动连接，压板(51)的上表面连接下压动力组件。

6.根据权利要求5所述的空心砖生产用的压力成型机，其特征在于：所述下压动力组件包含安装架(53)和液压杆(54)，所述压板(51)的上表面左右侧固定连接安装架(53)，所述安装架(53)的上侧表面固定连接液压杆(54)的下侧，所述液压杆(54)的上侧穿过安装板(41)上开设的滑孔与第一固定架(35)的下端中部固定连接，所述液压杆(54)的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接。

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