CN211135404U - 一种水泵端盖加工用浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵端盖加工用浇注模具，涉及水泵部件加工设备技术领域，包括上壳型和下壳型，所述上壳型和下壳型内固定连接有砂芯，所述上壳型和下壳型内与砂芯之间外形成型腔，所述上壳型顶部开设有多个排气孔和排气道，所述排气孔远离型腔一端连通排气道，所述排气孔内配合有滑块，所述滑块远离型腔一端固定连接有滑动板，浇注金属液体时树脂产生的气体，挤压滑块，使滑块和滑动板压缩复位弹簧沿限位杆移动，从而使气体从排气孔和滑块两侧让出的通道排入排气道中；在滑动板移动时，带动螺杆移动使与之螺纹连接的风叶发生旋转，加快排气，排气完，复位弹簧回弹使滑块堵住排气孔，避免排气孔受浇注金属影响。

Description

一种水泵端盖加工用浇注模具

技术领域

本实用新型涉及水泵部件加工设备技术领域，尤其涉及一种水泵端盖加工用浇注模具。

背景技术

在水泵端盖得加工过程中，为了提高端盖的承压能力，一般采用浇注成型的方式，其中覆膜砂相比于传统手工制作水泵端盖砂型并手工提取水泵端盖的方法，具有出品率高、产品光洁度好且固化速度高的优点。

覆膜砂是一种铸造造型材料，是将树脂在热态条件下覆膜到二氧化硅砂粒的表面，再在造型材料内浇注金属液体后，生成铸造产品。而在高温金属液体浇注时，树脂受高温的作用，挥发出较多的气体，易使铸件产生气孔或浇注不满的现象，现有的排气装置仅通过排气孔排气或配合风机转动排气，易使金属液体进入排气孔阻挡排气孔排气，并且额外使用风机，增加了能耗。

实用新型内容

本实用新型提出的一种水泵端盖加工用浇注模具，目的是为了解决传统技术中覆膜砂浇注金属液体后仅通过排气孔或配合风机不易排气的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泵端盖加工用浇注模具，包括上壳型和下壳型，所述上壳型和下壳型内固定连接有砂芯，所述上壳型和下壳型内与砂芯之间外形成型腔，所述上壳型顶部开设有多个排气孔和排气道，所述排气孔远离型腔一端连通排气道，所述排气孔内配合有滑块，所述滑块远离型腔一端固定连接有滑动板，所述滑动板滑动连接在排气道内，所述滑动板远离滑块一侧周向边缘固定连接有多个复位弹簧且中部固定连接有螺杆，所述复位弹簧远离滑动板一端固定连接在排气道远离排气孔一端内周侧，所述排气道远离排气孔一端中部转动连接有风叶，所述螺杆同轴螺纹连接风叶。

优选地，多个所述排气孔开设在上壳型每个凸起的顶部。

优选地，所述排气孔和滑块水平截面均呈长方形且竖直截面均呈梯形，且滑块密封抵靠在排气孔内。

优选地，所述滑块底部固定连接有连接块，所述连接块远离滑块一侧固定连接有滑动板。

优选地，所述滑动板周侧开设有多个限位孔，所述排气道内周侧固定连接有多个限位杆，多个所述限位孔对应间隙配合有多个限位杆。

优选地，多个所述复位弹簧对应套接在多个限位杆上，且初始处于压缩状态。

优选地，所述排气道靠近排气孔一侧两端转动连接有单向板，所述单向板远离排气孔一侧与排气道内壁之间固定连接有支撑弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型在上壳型每个凸起的顶部开设排气孔，从而利于向型腔内浇注金属液体时，与之接触的树脂产生的气体从排气孔排出，同时在避免有气体淤积在型腔内使浇注不满。

2、浇注金属液体时树脂产生的气体，挤压滑块，使滑块和滑动板压缩复位弹簧沿限位杆移动，从而使气体从排气孔和滑块两侧让出的通道排入排气道中；在滑动板移动时，带动螺杆移动使与之螺纹连接的风叶发生旋转，加快排气，排气完，复位弹簧回弹使滑块堵住排气孔，避免排气孔受浇注金属影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泵端盖加工用浇注模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水泵端盖加工用浇注模具的图1中A部分放大示意图。

图中：1上壳型、2下壳型、3型腔、4砂芯、5排气孔、6滑块、7排气道、8滑动板、9限位孔、10限位杆、11复位弹簧、12螺杆、13风叶、14单向板、15支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种水泵端盖加工用浇注模具，包括上壳型1和下壳型2，上壳型1和下壳型2内固定连接有砂芯4，上壳型1和下壳型2内与砂芯4之间外形成型腔3。

上壳型1顶部开设有多个排气孔5和排气道7，排气孔5远离型腔3一端连通排气道7，排气孔5和滑块6水平截面均呈长方形且竖直截面均呈梯形，在复位弹簧11的挤压下使滑块6滑块6密封抵靠在排气孔5内。

滑块6底部固定连接有连接块，连接块远离滑块6一侧固定连接有滑动板8，排气道7靠近排气孔5一侧两端转动连接有单向板14，单向板14远离排气孔5一侧与排气道7内壁之间固定连接有支撑弹簧15，滑块6高度小于排气孔5，从滑块6两侧排出的气体在单向板14的阻挡下流向排气道7中部，利于风叶13转动排出排气道7。

滑动板8滑动连接在排气道7内，滑动板8远离滑块6一侧周向边缘固定连接有多个复位弹簧11，复位弹簧11远离滑动板8一端固定连接在排气道7远离排气孔5一端内周侧。

滑动板8周侧开设有多个限位孔9，排气道7内周侧固定连接有多个限位杆10，多个限位孔9对应间隙配合有多个限位杆10，限制滑动板8移动方向。

多个复位弹簧11对应套接在多个限位杆10上，且初始处于压缩状态，使滑块6初始状态对排气孔5形成密封。

滑动板8远离滑块6一侧中部固定连接有螺杆12，排气道7远离排气孔5一端中部转动连接有风叶13，螺杆12同轴螺纹连接风叶13，滑动板8远离排气孔5移动时，使螺杆12带动风叶13转动，加快排气，滑动板8靠近排气孔5移动时，使螺杆12带动风叶13反向转动，此时风推动单向板14关闭滑块6和排气孔5之间的间隙，避免气流反冲入型腔3内。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

在向型腔3内浇注高温金属液体时，高温金属液体使上壳型1、下壳型2和砂芯4上的树脂产生气体，产生的气体在型腔3内挤压滑块6，推动滑块6后移，使滑块6两侧和排气孔5之间产生间隙，气体从间隙进入排气道7，气体经过单向板14冲入排气道7中部；

与此同时，滑块6后移使滑动板8压缩复位弹簧11沿限位杆10后移，滑动板8中部的螺杆12移动带动风叶13转动，将冲入排气道7中部的气体排出去；

气体排出后，复位弹簧11恢复原位，滑动板8靠近排气孔5移动，使螺杆12带动风叶13反向转动，此时被风叶13推动的空气推动单向板14关闭滑块6和排气孔5之间的间隙，避免气流反冲入型腔3内。

排气孔5和排气道7及内部装置间隙工作，直至完成整个铸件的浇注工作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泵端盖加工用浇注模具，包括上壳型（1）和下壳型（2），所述上壳型（1）和下壳型（2）内固定连接有砂芯（4），所述上壳型（1）和下壳型（2）内与砂芯（4）之间外形成型腔（3），其特征在于，所述上壳型（1）顶部开设有多个排气孔（5）和排气道（7），所述排气孔（5）远离型腔（3）一端连通排气道（7），所述排气孔（5）内配合有滑块（6），所述滑块（6）远离型腔（3）一端固定连接有滑动板（8），所述滑动板（8）滑动连接在排气道（7）内，所述滑动板（8）远离滑块（6）一侧周向边缘固定连接有多个复位弹簧（11）且中部固定连接有螺杆（12），所述复位弹簧（11）远离滑动板（8）一端固定连接在排气道（7）远离排气孔（5）一端内周侧，所述排气道（7）远离排气孔（5）一端中部转动连接有风叶（13），所述螺杆（12）同轴螺纹连接风叶（13）。

2.根据权利要求1所述的一种水泵端盖加工用浇注模具，其特征在于，所述排气孔（5）和滑块（6）水平截面均呈长方形且竖直截面均呈梯形，且滑块（6）密封抵靠在排气孔（5）内。

3.根据权利要求2所述的一种水泵端盖加工用浇注模具，其特征在于，所述滑块（6）底部固定连接有连接块，所述连接块远离滑块（6）一侧固定连接有滑动板（8）。

4.根据权利要求3所述的一种水泵端盖加工用浇注模具，其特征在于，所述滑动板（8）周侧开设有多个限位孔（9），所述排气道（7）内周侧固定连接有多个限位杆（10），多个所述限位孔（9）对应间隙配合有多个限位杆（10）。

5.根据权利要求4所述的一种水泵端盖加工用浇注模具，其特征在于，多个所述复位弹簧（11）对应套接在多个限位杆（10）上，且初始处于压缩状态。

6.根据权利要求2所述的一种水泵端盖加工用浇注模具，其特征在于，所述排气道（7）靠近排气孔（5）一侧两端转动连接有单向板（14），所述单向板（14）远离排气孔（5）一侧与排气道（7）内壁之间固定连接有支撑弹簧（15）。

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