CN208100952U - 一种注塑模具流道启闭结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具流道启闭结构，所述启闭结构包括设置在动模中的L形通道，所述L形通道一端与分流道连通，另一端延伸至动模外部；在所述L形通道的水平段中可滑动设置有推拉杆，所述推拉杆一端延伸至动模外部并在该端设置有限位帽，所述推拉杆的另一端铰接有转动杆，所述转动杆另一端与启闭滑块铰接；所述启闭滑块位于L形通道的竖直段并可在该竖直段内自由滑动；在L形通道的竖直段的内壁上还设有与所述启闭滑块相配合的限位支座；在L形通道的拐角处设置有为转动杆提供转动空间的斜面。

Description

一种注塑模具流道启闭结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种注塑模具流道启闭结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑模具主要包括动模、定模和设置在动模和定模中心的主流道，动模上设有若干型芯，定模上设有凹模，合模后型芯和型腔便构成了注塑模具的型腔，型腔与主流道之间设有分流道，主流道与分流道相通处形成分流道进口，型腔靠近分流道的一侧设有浇口，型腔与分流道之间通过浇口相连，注塑时，将受热融化的材料由高压从主流道射入型腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是，在注塑一些简单的注塑件时，为了增加生产效率，经常在一个动模上圆周分布多个相同的型腔，通过动模中部开设主流道，主流道与型腔之间通过分流道相连，一次开模，可以浇注成型多个注塑件，这样虽然在加快了生产，但是当型腔表面被损坏时，每次开模就会生产出不合格的产品，给生产厂家造成很大的经济损失，如果将注塑模具拿去维修，这样就会浪费时间，会影响产品订单的完成时间，而且在订单数量快要达到要求时，由于型腔是无法选择性关闭的，所以势必会造成多余的注塑件，从而造成生产上的浪费。

另外，现有的控制注塑模具生产的方式主要是通过在浇口处增加一块隔板来实现控制的，通过楔块机构顶出，弹性件复位，但是在多次使用之后容易导致弹性件老化失去作用，而且楔块机构在顶起过程隔板受力点在侧面，容易导致受力不均匀，并且将浇口封闭之后，分流道仍然是打开状态，在分流道内仍然会进入一些受热融化的材料，造成不必要的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种注塑模具流道启闭结构，从而解决了背景技术中提到的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种注塑模具流道启闭结构，包括动模、定模和设置在动模和定模中心的主流道，所述动模上设有若干型芯，所述定模上设有与型芯相配合的型腔，所述型芯和型腔构成成型区，所述型腔与主流道之间设有分流道，所述动模上设有控制分流道启闭的启闭结构，其特征是：所述启闭结构包括设置在动模中的L形通道，所述L形通道一端与分流道连通，另一端延伸至动模外部；在所述L形通道的水平段中可滑动设置有推拉杆，所述推拉杆一端延伸至动模外部并在该端设置有限位帽，所述推拉杆的另一端铰接有转动杆，所述转动杆另一端与启闭滑块铰接；所述启闭滑块位于L形通道的竖直段并可在该竖直段内自由滑动；在L形通道的竖直段的内壁上还设有与所述启闭滑块相配合的限位支座；在L形通道的拐角处设置有为转动杆提供转动空间的斜面。

进一步的，在所述启闭滑块上设有若干密封圈。

进一步的，所述限位支座为楔形结构。

本实用新型相对现有技术相比具有：工作时，通过推动推拉杆，启闭滑块在转动杆的作用下上移，将分流道封闭，在不需要封闭时，拉动推拉杆，转动杆的下端右移，推拉杆在L形通道水平段的反力作用下带动转动杆转动，转动的另一端带动启闭滑块下移，打开分流道。由于连杆连接点是位于滑块中心轴线上的，故滑块在滑动过程中受力可以十分均匀、稳定，手动操作方便，使用寿命长，由于滑块是与分流道进口对齐设置的，关闭时，分流道的进口被关闭，故分流道内不会残留有受热融化的材料，进而达到节省材料的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型分流道关闭示意图；

图3是本实用新型分流道开启示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1-3所示：

一种注塑模具流道启闭结构，包括动模1、定模2和设置在动模1和定模2中心的主流道3，所述动模1上设有若干型芯6，所述定模2上设有与型芯6相配合的型腔5，所述型芯6和型腔5构成成型区，所述型腔5与主流道3之间设有分流道4，所述动模1上设有控制分流道4启闭的启闭结构，其特征是：所述启闭结构包括设置在动模1中的L形通道9，所述L形通道9一端与分流道4连通，另一端延伸至动模1外部；在所述L形通道9的水平段中可滑动设置有推拉杆7，所述推拉杆7一端延伸至动模1外部并在该端设置有限位帽8，所述推拉杆7的另一端铰接有转动杆10，所述转动杆10另一端与启闭滑块11铰接；所述启闭滑块11位于L形通道9的竖直段并可在该竖直段内自由滑动；在L形通道9的竖直段的内壁上还设有与所述启闭滑块11相配合的限位支座12；在L形通道的拐角处设置有为转动杆10提供转动空间的斜面13。

进一步的，在所述启闭滑块11上设有若干密封圈。

进一步的，所述限位支座12为楔形结构。

本实用新型相对现有技术相比具有：工作时，通过推动推拉杆，启闭滑块在转动杆的作用下上移，将分流道封闭，在不需要封闭时，拉动推拉杆，转动杆的下端右移，推拉杆在L形通道水平段的反力作用下带动转动杆转动，转动的另一端带动启闭滑块下移，打开分流道。由于连杆连接点是位于滑块中心轴线上的，故滑块在滑动过程中受力可以十分均匀、稳定，手动操作方便，使用寿命长，由于滑块是与分流道进口对齐设置的，关闭时，分流道的进口被关闭，故分流道内不会残留有受热融化的材料，进而达到节省材料的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种注塑模具流道启闭结构，包括动模、定模和设置在动模和定模中心的主流道，所述动模上设有若干型芯，所述定模上设有与型芯相配合的型腔，所述型芯和型腔构成成型区，所述型腔与主流道之间设有分流道，所述动模上设有控制分流道启闭的启闭结构，其特征是：所述启闭结构包括设置在动模中的L形通道，所述L形通道一端与分流道连通，另一端延伸至动模外部；在所述L形通道的水平段中可滑动设置有推拉杆，所述推拉杆一端延伸至动模外部并在该端设置有限位帽，所述推拉杆的另一端铰接有转动杆，所述转动杆另一端与启闭滑块铰接；所述启闭滑块位于L形通道的竖直段并可在该竖直段内自由滑动；在L形通道的竖直段的内壁上还设有与所述启闭滑块相配合的限位支座；在L形通道的拐角处设置有为转动杆提供转动空间的斜面。

2.根据权利要求1所述的注塑模具流道启闭结构，其特征是：在所述启闭滑块上设有若干密封圈。

3.根据权利要求1所述的注塑模具流道启闭结构，其特征是：所述限位支座为楔形结构。