CN103317119A - 金属型低压铸造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属型低压铸造工艺,其特征在于:通过采用特定的模具,在低压浇注的时候,通过将砂芯产生的气体通过龙骨的气孔排至龙骨内的空腔内,再通过空心螺栓的空心孔将龙骨空腔内的气体排出模具,通过这样的工艺,使得模具内砂芯发气的排气十分顺畅,不会被铝水堵住排气孔,从而避免了工件表面出现气孔,提高了工件的质量,使产品的合格率提高到了98%以上。

Description

金属型低压铸造工艺技术领域
[0001] 本发明涉及一种铸造工艺,尤其涉及一种金属型低压铸造工艺。
背景技术
[0002] 在金属型低压铸造生产上存在两大排气问题,一是型腔排气,另一种是采用外金属型内砂芯,砂芯在浇铸的过程中受热发气,如果不能解决排气问题,将会由于内部气体而造成大量的废品。传统的方式是在上模上开排气孔,这样由于排气孔离模具内部的型腔距离较近,在浇铸的过程中,会被金属水堵住排气孔,这样就无法正常排气,造成废品。因此采用特定模具改变金属型低压铸造工艺,解决砂芯排气问题,如图1所示,特定模具包含底板
1、左右模2、砂芯5、龙骨4、螺栓6和上模7,底板I中间开浇注口,左右模2设置在底板I上侧边沿,上模7设置在左右模2上端,龙骨4通过空心螺栓6固定在上模7上,且砂芯5设置在龙骨4上。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种通过特定模具解决金属型低压铸造排气问题的金属型低压铸造工艺。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种金属型低压铸造工艺,其特征在于包含以下步骤:
A、底板I置于压铸机底面定模板上,上模7置于低压铸造机的动模板上,左右模2置于压铸机底面定模板上两边左右开合缸上;
B、上模7升至离左右模2上端 高度大于砂芯5高度时,采用中空螺栓6和龙骨4将砂芯5吊装在上模7上,然后降下上模7,同时合上左右模2,将整个模具组合密封;
C、浇注时,对坩埚内的铝水施加0.1MPa的压力,铝水从底板I的浇注口慢慢充满型腔3,型腔3中的空气通过左右模2的分型面的气孔排出,当铝水充满型腔3时,砂芯5受热产生大量的气体,气体从龙骨4的气孔排入龙骨4内的空心处,再从螺栓6的空心处排出;
D、型腔3内的工件冷却成型后,两边左右开合缸打开左右模2,然后将上模7提起,从上模7处将工件振下,然后将工件内的砂芯5捣碎清理。
[0005] 采用上述技术方案,本发明的金属型低压铸造工艺通过采用特定的模具,在低压浇注的时候,通过将砂芯产生的气体通过龙骨的气孔排至龙骨内的空腔内,再通过空心螺栓的空心孔将龙骨空腔内的气体排出模具,通过这样的工艺,使得模具内砂芯发气的排气十分顺畅,不会被铝水堵住排气孔,从而避免了工件表面出现气孔,提高了工件的质量,使广品的合格率提闻到了 98%以上。
附图说明
[0006] 图1是本发明的金属型低压铸造工艺所采用的特定模具的示意图。具体实施方式
[0007] 如图1所示,本发明的金属型低压铸造工艺采用这样的特定模具进行低压铸造,包含以下步骤:
A、底板I置于压铸机底面定模板上,上模7置于低压铸造机的动模板上,左右模2置于压铸机底面定模板上两边左右开合缸上;
B、上模7升至离左右模2上端高度大于砂芯5高度时,采用中空螺栓6和龙骨4将砂芯5吊装在上模7上,然后降下上模7,同时合上左右模2,将整个模具组合密封;
C、浇注时,对坩埚内的铝水施加0.1MPa的压力,铝水从底板I的浇注口慢慢充满型腔3,型腔3中的空气通过左右模2的分型面的气孔排出,当铝水充满型腔3时,砂芯5受热产生大量的气体,气体从龙骨4的气孔排入龙骨4内的空心处,再从螺栓6的空心处排出;
D、型腔3内的工件冷却成型后,两边左右开合缸打开左右模2,然后将上模7提起,从上模7处将工件振下,然后将工件内的砂芯5捣碎清理。
[0008] 通过这样的方式,首先将模具按照要求安装固定在压铸机上,然后在龙骨4上制作砂芯5,再将制作好的砂芯5连通龙骨4通过螺栓6固定在上模7上,然后合模进行浇注,浇注过程中,型腔3内的空气通过左右模2分型面的排气孔排出,当铝水充满整个型腔3的时候,砂芯5发热,内部的水蒸气和树脂产生大量气体,气体通过龙骨4的气孔排入龙骨4内的空腔,再从螺栓6的空心处将龙骨4内空腔的空气排出模具外,这样排气十分方便快捷,并且不会被铝水堵住排气孔,保证了排气的顺畅,从而提高了工件的质量。
[0009] 采用上述技术方案,本发明的金属型低压铸造工艺通过采用特定的模具,在低压浇注的时候,通过将砂芯产生的气体通过龙骨的气孔排至龙骨内的空腔内,再通过空心螺栓的空心孔将龙骨空腔内的气体排出模具,通过这样的工艺,使得模具内砂芯发气的排气十分顺畅,不会被铝水堵住排气孔,从而避免了工件表面出现气孔,提高了工件的质量,使广品的合格率提闻到了 98%以上。

Claims (1)

1.一种金属型低压铸造工艺,其特征在于包含以下步骤: 底板(I)置于压铸机底面定模板上,上模(7)置于低压铸造机的动模板上,左右模(2)置于压铸机底面定模板上两边左右开合缸上; 上模(7)升至离左右模(2)上端高度大于砂芯(5)高度时,采用中空螺栓(6)和龙骨(4)将砂芯(5)吊装在上模(7)上,然后降下上模(7),同时合上左右模(2),将整个模具组合密封; 浇注时,对坩埚内的铝水施加0.1MPa的压力,铝水从底板(I)的浇注口慢慢充满型腔(3),型腔(3)中的空气通过左右模(2)的分型面的气孔排出,当铝水充满型腔(3)时,砂芯(5)受热产生大量的气体,气体从龙骨(4)的气孔排入龙骨(4)内的空心处,再从螺栓(6)的空心处排出; 型腔(3 )内的工件冷却成型后,两边左右开合缸打开左右模(2 ),然后将上模(7 )提起,从上模(7)处将工件振下,然后将工件内的砂芯(5)捣碎清理。
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