CN207789616U - 一种注塑模具流道控制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具流道控制结构，所述启闭结构包括设置在动模中的横向通道和纵向通道，所述横向通道与纵向通道交叉形成一横躺设置的T形通道；在所述横向通道中可滑动设置有限位长销，所述限位长销一端延伸至动模外部，另一端插入设置在启闭滑动块侧壁上的限位槽内；所述启闭滑动块位于纵向通道中并可在其中自由滑动；在所述启闭滑动块的下端固定连接一螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的另一端固定连接在第二滑块上，所述第二滑块位于纵向通道中并可在其中自由滑动；所述第二滑块与设置在动模底部的压板相接触。

Description

一种注塑模具流道控制结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种注塑模具流道控制结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑模具主要包括动模、定模和设置在动模和定模中心的主流道，动模上设有若干型芯，定模上设有凹模，合模后型芯和型腔便构成了注塑模具的型腔，型腔与主流道之间设有分流道，主流道与分流道相通处形成分流道进口，型腔靠近分流道的一侧设有浇口，型腔与分流道之间通过浇口相连，注塑时，将受热融化的材料由高压从主流道射入型腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是，在注塑一些简单的注塑件时，为了增加生产效率，经常在一个动模上圆周分布多个相同的型腔，通过动模中部开设主流道，主流道与型腔之间通过分流道相连，一次开模，可以浇注成型多个注塑件，这样虽然在加快了生产，但是当型腔表面被损坏时，每次开模就会生产出不合格的产品，给生产厂家造成很大的经济损失，如果将注塑模具拿去维修，这样就会浪费时间，会影响产品订单的完成时间，而且在订单数量快要达到要求时，由于型腔是无法选择性关闭的，所以势必会造成多余的注塑件，从而造成生产上的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种注塑模具流道控制结构，从而解决了背景技术中提到的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种注塑模具流道控制结构，包括动模、定模和设置在动模和定模中心的主流道，所述动模上设有若干型芯，所述定模上设有与型芯相配合的型腔，所述型芯和型腔构成成型区，所述型腔与主流道之间设有分流道，所述动模上设有控制分流道启闭的启闭结构，其特征是：所述启闭结构包括设置在动模中的横向通道和纵向通道，所述横向通道与纵向通道交叉形成一横躺设置的T形通道；在所述横向通道中可滑动设置有限位长销，所述限位长销一端延伸至动模外部，另一端插入设置在启闭滑动块侧壁上的限位槽内；所述启闭滑动块位于纵向通道中并可在其中自由滑动；在所述启闭滑动块的下端固定连接一螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的另一端固定连接在第二滑块上，所述第二滑块位于纵向通道中并可在其中自由滑动；所述第二滑块与设置在动模底部的压板相接触。

进一步的，在所述启闭滑块上设有若干密封圈。

进一步的，所述限位长销伸出动模的部分上设置有防滑刻槽。

本实用新型相对现有技术相比具有：工作时，在限位长销的作用下，螺旋弹簧处于压缩状态，此为初始位置，当需要关闭分流道时，将限位长销抽出，启闭滑块在螺旋弹簧的作用下封闭分流道；待起模完成后，通过按压启闭滑块并将限位长销插入限定位置即可；第二滑块可以起到密封的作用，并在需要更换弹簧时，通过拆下压板便可由下部取出整个启闭结构。由于连杆连接点是位于滑块中心轴线上的，故滑块在滑动过程中受力可以十分均匀、稳定，手动操作方便，使用寿命长，由于滑块是与分流道进口对齐设置的，关闭时，分流道的进口被关闭，故分流道内不会残留有受热融化的材料，进而达到节省材料的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处放大图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1-2所示：

一种注塑模具流道控制结构，包括动模1、定模2和设置在动模1和定模2中心的主流道3，所述动模1上设有若干型芯6，所述定模2上设有与型芯6相配合的型腔5，所述型芯6和型腔5构成成型区，所述型腔5与主流道3之间设有分流道4，所述动模1上设有控制分流道4启闭的启闭结构，其特征是：：所述启闭结构包括设置在动模1中的横向通道和纵向通道，所述横向通道与纵向通道交叉形成一横躺设置的T形通道；在所述横向通道中可滑动设置有限位长销7，所述限位长销7一端延伸至动模1外部，另一端插入设置在启闭滑动块8侧壁上的限位槽内；所述启闭滑动块8位于纵向通道中并可在其中自由滑动；在所述启闭滑动块8的下端固定连接一螺旋弹簧9，所述螺旋弹簧9的另一端固定连接在第二滑块10上，所述第二滑块10位于纵向通道中并可在其中自由滑动；所述第二滑块10与设置在动模1底部的压板11相接触。

在所述启闭滑块11上设有若干密封圈。

所述限位长销7伸出动模1的部分上设置有防滑刻槽

本实用新型相对现有技术相比具有：工作时，通过推动推拉杆，启闭滑块在转动杆的作用下上移，将分流道封闭，在不需要封闭时，拉动推拉杆，转动杆的下端右移，推拉杆在L形通道水平段的反力作用下带动转动杆转动，转动的另一端带动启闭滑块下移，打开分流道。由于连杆连接点是位于滑块中心轴线上的，故滑块在滑动过程中受力可以十分均匀、稳定，手动操作方便，使用寿命长，由于滑块是与分流道进口对齐设置的，关闭时，分流道的进口被关闭，故分流道内不会残留有受热融化的材料，进而达到节省材料的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种注塑模具流道控制结构，包括动模、定模和设置在动模和定模中心的主流道，所述动模上设有若干型芯，所述定模上设有与型芯相配合的型腔，所述型芯和型腔构成成型区，所述型腔与主流道之间设有分流道，所述动模上设有控制分流道启闭的启闭结构，其特征是：所述启闭结构包括设置在动模中的横向通道和纵向通道，所述横向通道与纵向通道交叉形成一横躺设置的T形通道；在所述横向通道中可滑动设置有限位长销，所述限位长销一端延伸至动模外部，另一端插入设置在启闭滑动块侧壁上的限位槽内；所述启闭滑动块位于纵向通道中并可在其中自由滑动；在所述启闭滑动块的下端固定连接一螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的另一端固定连接在第二滑块上，所述第二滑块位于纵向通道中并可在其中自由滑动；所述第二滑块与设置在动模底部的压板相接触。

2.根据权利要求1所述的注塑模具流道控制结构，其特征是：在所述启闭滑动块上设有若干密封圈。

3.根据权利要求1所述的注塑模具流道控制结构，其特征是：所述限位长销伸出动模的部分上设置有防滑刻槽。