CN217967626U - 可去除气泡的纸面石膏板加工用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可去除气泡的纸面石膏板加工用搅拌装置，涉及石膏板加工技术领域。本实用通过设置电机、转轴、传动组件、排气组件和转轴起到了去除气泡的效果，利用电机经过转轴带动排气组件工作进行对搅拌筒进行持续性抽气，对其内部空气进行排气，使搅拌筒具有一定的负压，负压情况下，搅拌产生的大气泡迅速破裂被排出，使得发泡气泡均匀细密，避免了杂质大气泡的混杂而影响纸面石膏板的质量，实现有去除气泡的功能，采用电机经过转轴传动组件带动转杆转动对原料搅拌的同时带动排气组件进行排气，一个电机同步实现两个工作，提高电机动力利用率，减少了驱动的设置，更加节能环保。

Description

可去除气泡的纸面石膏板加工用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及石膏板加工技术领域，具体为可去除气泡的纸面石膏板加工用搅拌装置。

背景技术

纸面石膏板是在建筑石膏原料中掺入适量添加剂与纤维左内芯并以特制的板纸为护面，制得的石膏板，其具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便等优点得到广泛的应用，在纸面石膏板生产的过程中，需要对纸面石膏板的原料进行混合搅拌，使其原料均匀混合在一起。

现有的中国专利文献公告号为CN213352931U的专利，公开了一种纸面石膏板生产用搅拌装置，包括箱体，所述箱体内设有用于对原料进行搅拌的搅拌机构，所述箱体的右侧壁下侧设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有过滤盒，所述凹槽内设有用于对过滤盒进行驱动的驱动机构，所述凹槽与箱体之间固定贯穿设有出料通道，所述出料通道上设有阀门，所述箱体的下端固定连接有出料管道，所述出料管道与凹槽相连通，所述箱体的下端四角处均固定连接有支撑脚。本实用新型可以对未搅拌完全的原材料进行回收再利用，提高纸面石膏板的生产质量

上述的文献中，直接采用搅拌机构搅拌箱体中的原料，原料在被搅拌的过程中会产生大量的不均匀的气泡，不均匀的气泡混合在原料中进行生产纸面石膏板严重影响到纸面石膏板产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可去除气泡的纸面石膏板加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：可去除气泡的纸面石膏板加工用搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒左侧的顶部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴通过传动组件传动连接有转杆，所述转轴的顶端设置有排气组件，所述排气组件包括驱动箱和气筒，所述驱动箱的内部且位于转轴的顶端设置有转板，所述转板的右端设置有传动杆，所述传动杆的表面通过传动槽传动连接有移动板，所述移动板的右端通过连杆固定连接有活塞，所述气筒的右端通过抽气管与搅拌筒的顶部连通，所述抽气管上设置有单向阀一，所述气筒顶部的右侧连通有单向阀二。

进一步地，所述转杆的底端转动连接于搅拌筒内壁的底部，所述转杆的表面设置有搅杆，所述搅拌筒的顶部开设有与转杆相适配的通孔。

进一步地，所述传动组件包括传动箱，所述传动箱内部的两侧分别设置有传动轮一和传动轮二，所述传动轮一通过传动带与传动轮二传动连接，所述传动轮一的轴心处于转轴的表面固定连接，所述传动轮二的轴心处与转杆的表面固定连接，所述转杆的顶端与传动箱内壁的顶部转动连接，所述转轴的两端均贯穿传动箱且延伸至传动箱的外部，所述转轴位于传动箱底部的一端与电机的输出轴固定连接。

进一步地，所述移动板的两端均固定连接有滑块，所述滑块上贯穿有滑杆，所述滑杆的两端分别与驱动箱内壁的两侧固定连接，所述驱动箱的底部开设有与转轴相适配的转孔，所述驱动箱的右侧开设有与连杆相适配的移动孔，所述活塞活动设置于气筒的内部，所述气筒固定连接于驱动箱的右侧。

进一步地，所述搅拌筒顶部的右侧设置有箱门，所述搅拌筒的底部连通有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述搅拌筒的底部设置有支撑脚。

进一步地，所述转杆的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆靠近搅拌筒内壁的一侧通过压力组件固定连接有刮板，所述压力组件包括套筒，所述套筒内壁的一侧设置有压力弹簧，所述压力弹簧的一端通过压板固定连接有推杆，所述推杆的一端贯穿套筒且延伸至套筒的外部，所述推杆位于套筒外部的一端与刮板固定连接，所述套筒远离推杆的一端与固定杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该可去除气泡的纸面石膏板加工用搅拌装置，通过设置电机、转轴、传动组件、排气组件和转轴起到了去除气泡的效果，利用电机经过转轴带动排气组件工作进行对搅拌筒进行持续性抽气，对其内部空气进行排气，使搅拌筒具有一定的负压，负压情况下，搅拌产生的大气泡迅速破裂被排出，使得发泡气泡均匀细密，避免了杂质大气泡的混杂而影响纸面石膏板的质量，实现有去除气泡的功能，采用电机经过转轴传动组件带动转杆转动对原料搅拌的同时带动排气组件进行排气，一个电机同步实现两个工作，提高电机动力利用率，减少了驱动的设置，更加节能环保。

2、该可去除气泡的纸面石膏板加工用搅拌装置，通过设置压力组件和刮板起到了增强刮残效果的作用，利用套筒中压力弹簧的弹力压迫压板，弹力经过压板传递到推杆一端的刮板上，使得刮板贴紧搅拌筒内壁，增强刮残效果，避免刮板磨损后无法接触搅拌筒内壁，固定杆经过压力组件带动刮板刮除搅拌筒内壁的石膏原料，避免原料残留在搅拌筒内壁上，具有除残的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视剖面图；

图2是本实用新型传动组件的结构示意图；

图3是本实用新型排气组件的主视剖面图；

图4是本实用新型排气组件的俯视剖面图；

图5是本实用新型压力组件的结构示意图。

图中：1、搅拌筒；2、电机；21、转轴；3、传动组件；31、传动轮一；32、传动带；33、传动轮二；34、传动箱；4、排气组件；41、驱动箱；42、转板；43、传动杆；44、移动板；45、连杆；46、活塞；47、抽气管；48、单向阀一；49、单向阀二；410、滑块；411、滑杆；412、气筒；5、转杆；51、搅杆；6、固定杆；7、压力组件；71、套筒；72、压力弹簧；73、压板；74、推杆；8、刮板；9、出料管；10、箱门；11、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示的可去除气泡的纸面石膏板加工用搅拌装置，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1左侧的顶部设置有电机2，所述电机2的输出轴固定连接有转轴21，所述转轴21通过传动组件3传动连接有转杆5，所述转轴21的顶端设置有排气组件4，所述排气组件4包括驱动箱41和气筒412，所述驱动箱41的内部且位于转轴21的顶端设置有转板42，所述转板42的右端设置有传动杆43，所述传动杆43的表面通过传动槽传动连接有移动板44，所述移动板44的右端通过连杆45固定连接有活塞46，所述气筒412的右端通过抽气管47与搅拌筒1的顶部连通，所述抽气管47上设置有单向阀一48，所述气筒412顶部的右侧连通有单向阀二49，所述转杆5的底端转动连接于搅拌筒1内壁的底部，所述转杆5的表面设置有搅杆51，所述搅拌筒1的顶部开设有与转杆5相适配的通孔，所述传动组件3包括传动箱34，所述传动箱34内部的两侧分别设置有传动轮一31和传动轮二33，所述传动轮一31通过传动带32与传动轮二33传动连接，所述传动轮一31的轴心处于转轴21的表面固定连接，所述传动轮二33的轴心处与转杆5的表面固定连接，所述转杆5的顶端与传动箱34内壁的顶部转动连接，所述转轴21的两端均贯穿传动箱34且延伸至传动箱34的外部，所述转轴21位于传动箱34底部的一端与电机2的输出轴固定连接，所述移动板44的两端均固定连接有滑块410，所述滑块410上贯穿有滑杆411，所述滑杆411的两端分别与驱动箱41内壁的两侧固定连接，所述驱动箱41的底部开设有与转轴21相适配的转孔，所述驱动箱41的右侧开设有与连杆45相适配的移动孔，所述活塞46活动设置于气筒412的内部，所述气筒412固定连接于驱动箱41的右侧，所述搅拌筒1顶部的右侧设置有箱门10，所述搅拌筒1的底部连通有出料管9，所述出料管9上设置有阀门，所述搅拌筒1的底部设置有支撑脚11。

实施方式具体为：使用时，打开搅拌筒1顶部右侧的箱门10加入原料，关闭箱门10之后启动电机2，电机2带动转轴21转动，转轴21带动传动轮一31转动，传动轮一31经过传动带32带动传动轮二33转动，传动轮二33带动转杆5转动，转杆5带动搅杆51快速转动，对原料进行高效混合搅拌，同时，转轴21带动转板42转动，转板42带动传动杆43作圆周转动运动，传动杆43在移动板44中的传动槽中滑动，从而带动移动板44左右往复式移动，移动板44经过连杆45带动活塞46在气筒412中左右往复式移动，活塞46向左移动时，单向阀一48打开，单向阀二49关闭，气筒412经过抽气管47抽取搅拌筒1中空气，活塞46向右移动时，单向阀一48关闭，单向阀二49打开对气筒412中空气进行排气，从而实现抽气的功能，利用排气组件4工作下，对搅拌筒1进行抽气，使搅拌筒1具有一定的负压，负压情况下，搅拌产生的大气泡迅速破裂被排出，使得发泡气泡均匀细密，避免了杂质大气泡的混杂而影响纸面石膏板的质量，实现有去除气泡的功能，移动板44带动滑块410在滑杆411上水平左右移动，增强移动板44移动稳定性，通过设置以上结构起到了去除气泡的效果，利用电机2经过转轴21带动排气组件4工作进行对搅拌筒1进行持续性抽气，对其内部空气进行排气，使搅拌筒1具有一定的负压，负压情况下，搅拌产生的大气泡迅速破裂被排出，使得发泡气泡均匀细密，避免了杂质大气泡的混杂而影响纸面石膏板的质量，实现有去除气泡的功能，采用电机2经过转轴21传动组件3带动转杆5转动对原料搅拌的同时带动排气组件4进行排气，一个电机2同步实现两个工作，提高电机2动力利用率，减少了驱动的设置，更加节能环保。

如图1和图5所示的可去除气泡的纸面石膏板加工用搅拌装置，还包括两个分别固定连接于所述转杆5两侧的固定杆6，所述固定杆6靠近搅拌筒1内壁的一侧通过压力组件7固定连接有刮板8，所述压力组件7包括套筒71，所述套筒71内壁的一侧设置有压力弹簧72，所述压力弹簧72的一端通过压板73固定连接有推杆74，所述推杆74的一端贯穿套筒71且延伸至套筒71的外部，所述推杆74位于套筒71外部的一端与刮板8固定连接，所述套筒71远离推杆74的一端与固定杆6固定连接。

实施方式具体为：使用时，搅拌过程中或者出料时，转杆5转动，转杆5带动固定杆6转动，固定杆6经过压力组件7带动刮板8刮除搅拌筒1内壁的石膏原料，避免原料残留在搅拌筒1内壁上，具有除残的效果，固定杆6靠近搅拌筒1内壁的一端的套筒71中压力弹簧72的弹力压迫压板73，弹力经过压板73传递到推杆74一端的刮板8上，使得刮板8贴紧搅拌筒1内壁，增强刮残效果，避免刮板8磨损后无法接触搅拌筒1内壁，通过设置以上结构起到了增强刮残效果的作用，利用套筒71中压力弹簧72的弹力压迫压板73，弹力经过压板73传递到推杆74一端的刮板8上，使得刮板8贴紧搅拌筒1内壁，增强刮残效果，避免刮板8磨损后无法接触搅拌筒1内壁，固定杆6经过压力组件7带动刮板8刮除搅拌筒1内壁的石膏原料，避免原料残留在搅拌筒1内壁上，具有除残的效果。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-图4，通过设置电机2、转轴21、传动组件3、排气组件4和转杆5起到了去除气泡的效果，利用电机2经过转轴21带动排气组件4工作进行对搅拌筒1进行持续性抽气，对其内部空气进行排气，使搅拌筒1负压，搅拌产生的气泡迅速破裂，空气被排出，具有去除气泡的效果，采用电机2经过转轴21传动组件3带动转杆5转动对原料搅拌的同时带动排气组件4进行排气，一个电机2同步实现两个工作，提高电机2动力利用率，减少了驱动的设置，更加节能环保。

进一步的，参照说明书附图1和图5，通过设置压力组件7和刮板8起到了增强刮残效果的作用，利用套筒71中压力弹簧72的弹力压迫压板73，弹力经过压板73传递到推杆74一端的刮板8上，使得刮板8贴紧搅拌筒1内壁，增强刮残效果，避免刮板8磨损后无法接触搅拌筒1内壁，固定杆6经过压力组件7带动刮板8刮除搅拌筒1内壁的石膏原料，避免原料残留在搅拌筒1内壁上，具有除残的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.可去除气泡的纸面石膏板加工用搅拌装置，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)左侧的顶部设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)通过传动组件(3)传动连接有转杆(5)，所述转轴(21)的顶端设置有排气组件(4)，所述排气组件(4)包括驱动箱(41)和气筒(412)，所述驱动箱(41)的内部且位于转轴(21)的顶端设置有转板(42)，所述转板(42)的右端设置有传动杆(43)，所述传动杆(43)的表面通过传动槽传动连接有移动板(44)，所述移动板(44)的右端通过连杆(45)固定连接有活塞(46)，所述气筒(412)的右端通过抽气管(47)与搅拌筒(1)的顶部连通，所述抽气管(47)上设置有单向阀一(48)，所述气筒(412)顶部的右侧连通有单向阀二(49)。

2.根据权利要求1所述的可去除气泡的纸面石膏板加工用搅拌装置，其特征在于：所述转杆(5)的底端转动连接于搅拌筒(1)内壁的底部，所述转杆(5)的表面设置有搅杆(51)，所述搅拌筒(1)的顶部开设有与转杆(5)相适配的通孔。

3.根据权利要求1所述的可去除气泡的纸面石膏板加工用搅拌装置，其特征在于：所述传动组件(3)包括传动箱(34)，所述传动箱(34)内部的两侧分别设置有传动轮一(31)和传动轮二(33)，所述传动轮一(31)通过传动带(32)与传动轮二(33)传动连接，所述传动轮一(31)的轴心处于转轴(21)的表面固定连接，所述传动轮二(33)的轴心处与转杆(5)的表面固定连接，所述转杆(5)的顶端与传动箱(34)内壁的顶部转动连接，所述转轴(21)的两端均贯穿传动箱(34)且延伸至传动箱(34)的外部，所述转轴(21)位于传动箱(34)底部的一端与电机(2)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的可去除气泡的纸面石膏板加工用搅拌装置，其特征在于：所述移动板(44)的两端均固定连接有滑块(410)，所述滑块(410)上贯穿有滑杆(411)，所述滑杆(411)的两端分别与驱动箱(41)内壁的两侧固定连接，所述驱动箱(41)的底部开设有与转轴(21)相适配的转孔，所述驱动箱(41)的右侧开设有与连杆(45)相适配的移动孔，所述活塞(46)活动设置于气筒(412)的内部，所述气筒(412)固定连接于驱动箱(41)的右侧。

5.根据权利要求1所述的可去除气泡的纸面石膏板加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)顶部的右侧设置有箱门(10)，所述搅拌筒(1)的底部连通有出料管(9)，所述出料管(9)上设置有阀门，所述搅拌筒(1)的底部设置有支撑脚(11)。

6.根据权利要求1所述的可去除气泡的纸面石膏板加工用搅拌装置，其特征在于：所述转杆(5)的两侧均固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)靠近搅拌筒(1)内壁的一侧通过压力组件(7)固定连接有刮板(8)，所述压力组件(7)包括套筒(71)，所述套筒(71)内壁的一侧设置有压力弹簧(72)，所述压力弹簧(72)的一端通过压板(73)固定连接有推杆(74)，所述推杆(74)的一端贯穿套筒(71)且延伸至套筒(71)的外部，所述推杆(74)位于套筒(71)外部的一端与刮板(8)固定连接，所述套筒(71)远离推杆(74)的一端与固定杆(6)固定连接。

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