CN217751032U - 一种便于清洁工件的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洁工件的去毛刺装置，包括壳体，壳体内侧设有夹持加工组件，夹持加工组件一侧设有吹气组件，夹持加工组件包括第一电机和固定板，固定板底部固定有若干个回转气缸，回转气缸推杆端固定有位于固定板顶部的第一限位块，固定板底部固定有第二限位块，第一电机输出轴端固定有丝杆，丝杆的一侧螺纹连接于第二限位块的一侧，第二限位块的底部固定有刷板，壳体一侧固定有第二电机，第二电机输出轴端固定有转轴，通过第一电机带动放置在固定板顶部的工件水平移动，使得去毛刺辊转动的同时对工件顶部进行去除毛刺，避免工人手动对工件进行去除毛刺，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。

Description

一种便于清洁工件的去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及去毛刺技术领域，具体为一种便于清洁工件的去毛刺装置。

背景技术

去毛刺机有很多种，按方式分可分为物理去毛刺和化学去毛刺，化学去毛刺方式目前主要有两种：纯化学腐蚀去毛刺和电解去毛刺，物理去毛刺方式目前主要有：振动研磨去毛刺、滚动去毛刺、磁力去毛机和强力超声波去毛刺，现有的铸造件去除毛刺，大多数需要工人取出铸造件后，手动对工件表面进行残留的金属碎屑和灰尘进行再次清洁，使得工人的工作强度加大，工作效率低下，为此，提出一种便于清洁工件的去毛刺装置

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清洁工件的去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁工件的去毛刺装置，包括壳体，所述壳体内侧设有夹持加工组件，所述夹持加工组件一侧设有吹气组件；

所述夹持加工组件包括第一电机和固定板，所述固定板底部固定有若干个回转气缸，所述回转气缸推杆端固定有位于固定板顶部的第一限位块，所述固定板底部固定有第二限位块，所述第一电机输出轴端固定有丝杆，所述丝杆的一侧螺纹连接于第二限位块的一侧，所述第二限位块的底部固定有刷板，所述壳体一侧固定有第二电机，所述第二电机输出轴端固定有转轴，所述转轴外侧固定套接有位于固定板上侧的去毛刺辊，所述固定板的底部一侧通过滑轨滑动连接于壳体的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述吹气组件包括横板和固定架，所述横板一侧开设有若干个排料槽，所述横板的一侧固定于壳体的内壁一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定架一侧活动贯穿有推柱，所述固定架内壁一侧固定插入有数量为两个的弹片，所述弹片的一侧固定插入于推柱的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定架内壁固定有开关，所述固定架的一侧固定于壳体的一侧，所述壳体内壁一侧固定有第一密封圈，所述第一密封圈的内侧壁抵触于推柱的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述横板和壳体的一侧固定插入有过滤网，所述壳体一侧连通有气泵，所述壳体顶部固定插入有若干个排气管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体顶部固定有轴流风机，所述轴流风机的出风端连通于排气管的一侧，所述开关的输出端分别电性连接于气泵和轴流风机的输入端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体一侧分别铰接有第一挡板和第二挡板，所述第二挡板通过螺栓与壳体螺纹连接，所述第一挡板底部粘接有抵触于壳体内壁一侧的第二密封圈，所述第二密封圈的一侧和壳体内壁一侧均固定嵌入有磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、通过第一电机带动放置在固定板顶部的工件水平移动，使得去毛刺辊转动的同时对工件顶部进行去除毛刺，避免工人手动对工件进行去除毛刺，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。

二、当工件表面的毛刺去除后，恰好使得固定板的一侧抵触在推柱的一侧，使得开关触发，同时气泵和轴流风机开始工作，多个排气管将气体吹到工件和固定板的表面，将清洁掉落的毛刺吹落，气泵的进气端吸入大量的空气，将吹落的毛刺吸入到壳体的底部，统一收集去除的毛刺，避免毛刺飘散在空气中，提高了空气的干净整洁，提高了去毛刺车间内工作的舒适度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的去毛刺辊左视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A区结构示意图；

图5为本实用新型的固定架处结构示意图；

图6为本实用新型的推柱立体结构示意图。

图中：1、壳体；2、夹持加工组件；21、去毛刺辊；22、转轴；23、第一限位块；24、第一电机；25、丝杆；26、刷板；27、第二限位块；28、固定板；29、回转气缸；210、第二电机；3、吹气组件；31、气泵；32、过滤网；33、横板；34、排料槽；35、固定架；36、排气管；37、推柱；38、轴流风机；39、第一密封圈；310、弹片；311、开关；4、第一挡板；5、第二挡板；6、磁铁；7、第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洁工件的去毛刺装置，包括壳体1，壳体1内侧设有夹持加工组件2，夹持加工组件2一侧设有吹气组件3；

夹持加工组件2包括第一电机24和固定板28，固定板28底部固定有若干个回转气缸29，回转气缸29推杆端固定有位于固定板28顶部的第一限位块23，同时通过电磁阀控制回转气缸29的推杆端转动，使得多个第一限位块23将工件的侧边夹紧，固定板28底部固定有第二限位块27，第一电机24输出轴端固定有丝杆25，丝杆25的一侧螺纹连接于第二限位块27的一侧，第二限位块27的底部固定有刷板26，壳体1一侧固定有第二电机210，第二电机210输出轴端固定有转轴22，转轴22外侧固定套接有位于固定板28上侧的去毛刺辊21，在去毛刺辊21转动的同时，第一电机24输出轴带动丝杆25转动，通过丝杆25与第二限位块27螺纹连接，带动工件水平在壳体1内壁的滑轨轨道槽内侧移动，固定板28的底部一侧通过滑轨滑动连接于壳体1的内侧壁，使得工件顶部依次经过去毛刺辊21的底部，将工件顶部的毛刺去除。

工作原理：当需要对长方体形状的工件表面进行去除毛刺时，此时只需要打开一侧的第一挡板4，此时将工件放置在位于壳体1左侧的固定板28的顶部，同时通过电磁阀控制回转气缸29的推杆端转动，使得多个第一限位块23将工件的侧边夹紧，此时关闭第一挡板4，第二电机210输出轴端转动，同时带动去毛刺辊21和转轴22转动，在去毛刺辊21转动的同时，第一电机24输出轴带动丝杆25转动，通过丝杆25与第二限位块27螺纹连接，带动工件水平在壳体1内壁的滑轨轨道槽内侧移动，使得工件顶部依次经过去毛刺辊21的底部，将工件顶部的毛刺去除，避免工人手动对工件进行去除毛刺，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。

实施例2

请参阅图1-6，与实施例1不同的是：

吹气组件3包括横板33和固定架35，横板33一侧开设有若干个排料槽34，横板33的一侧固定于壳体1的内壁一侧，通过刷板26将毛刺从排料槽34推入到壳体1的底部，固定架35一侧活动贯穿有推柱37，固定架35内壁一侧固定插入有数量为两个的弹片310，弹片310的一侧固定插入于推柱37的一侧，弹片310受到推力变形，使得推柱37的一侧抵触在开关311的一侧，固定架35内壁固定有开关311，固定架35的一侧固定于壳体1的一侧，壳体1内壁一侧固定有第一密封圈39，第一密封圈39的内侧壁抵触于推柱37的一侧，第一密封圈39防止毛刺从推柱37一侧泄漏，横板33和壳体1的一侧固定插入有过滤网32，壳体1一侧连通有气泵31，壳体1顶部固定插入有若干个排气管36，开关311触发后，使得气泵31和轴流风机38开始工作，壳体1顶部固定有轴流风机38，轴流风机38的出风端连通于排气管36的一侧，开关311的输出端分别电性连接于气泵31和轴流风机38的输入端，壳体1一侧分别铰接有第一挡板4和第二挡板5，第二挡板5通过螺栓与壳体1螺纹连接，第一挡板4底部粘接有抵触于壳体1内壁一侧的第二密封圈7，第二密封圈7的一侧和壳体1内壁一侧均固定嵌入有磁铁6，第一挡板4一侧粘贴的第二密封圈7，防止内部的毛刺在吹落时飞溅处壳体1外侧，同时分别在第一挡板4和壳体1内壁一侧的磁铁6，用于第一挡板4关闭后的吸和力，避免第一挡板4受到气流推动打开。

工作原理：在固定板28带动工件完成去除毛刺工序后，第一电机24带动丝杆25转动的圈数，恰好使得固定板28的一侧抵触在推柱37的一侧，此时弹片310受到推力变形，使得推柱37的一侧抵触在开关311的一侧，同时第一密封圈39防止毛刺从推柱37一侧泄漏，将开关311触发，在开关311触发后，使得气泵31和轴流风机38开始工作，轴流风机38的出气端连通的多个排气管36将气体吹到工件和固定板28的表面，将清洁掉落的毛刺吹落，同时气泵31的进气端吸入大量的空气，将吹落的毛刺吸入到壳体1的底部，对于积攒在横板33顶部的毛刺，第二限位块27左右移动的同时，会通过刷板26将毛刺从排料槽34推入到壳体1的底部，在积攒一定量的毛刺需要清理时，只需要打开螺栓连接的第二挡板5，此时通过导向斜面的作用下，将毛刺从壳体1内壁底部清理，统一收集去除的毛刺，避免毛刺飘散在空气中，提高了空气的干净整洁，提高了去毛刺车间内工作的舒适度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于清洁工件的去毛刺装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内侧设有夹持加工组件(2)，所述夹持加工组件(2)一侧设有吹气组件(3)；

所述夹持加工组件(2)包括第一电机(24)和固定板(28)，所述固定板(28)底部固定有若干个回转气缸(29)，所述回转气缸(29)推杆端固定有位于固定板(28)顶部的第一限位块(23)，所述固定板(28)底部固定有第二限位块(27)，所述第一电机(24)输出轴端固定有丝杆(25)，所述丝杆(25)的一侧螺纹连接于第二限位块(27)的一侧，所述第二限位块(27)的底部固定有刷板(26)，所述壳体(1)一侧固定有第二电机(210)，所述第二电机(210)输出轴端固定有转轴(22)，所述转轴(22)外侧固定套接有位于固定板(28)上侧的去毛刺辊(21)，所述固定板(28)的底部一侧通过滑轨滑动连接于壳体(1)的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洁工件的去毛刺装置，其特征在于：所述吹气组件(3)包括横板(33)和固定架(35)，所述横板(33)一侧开设有若干个排料槽(34)，所述横板(33)的一侧固定于壳体(1)的内壁一侧。

3.根据权利要求2所述的一种便于清洁工件的去毛刺装置，其特征在于：所述固定架(35)一侧活动贯穿有推柱(37)，所述固定架(35)内壁一侧固定插入有数量为两个的弹片(310)，所述弹片(310)的一侧固定插入于推柱(37)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种便于清洁工件的去毛刺装置，其特征在于：所述固定架(35)内壁固定有开关(311)，所述固定架(35)的一侧固定于壳体(1)的一侧，所述壳体(1)内壁一侧固定有第一密封圈(39)，所述第一密封圈(39)的内侧壁抵触于推柱(37)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种便于清洁工件的去毛刺装置，其特征在于：所述横板(33)和壳体(1)的一侧固定插入有过滤网(32)，所述壳体(1)一侧连通有气泵(31)，所述壳体(1)顶部固定插入有若干个排气管(36)。

6.根据权利要求5所述的一种便于清洁工件的去毛刺装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部固定有轴流风机(38)，所述轴流风机(38)的出风端连通于排气管(36)的一侧，所述开关(311)的输出端分别电性连接于气泵(31)和轴流风机(38)的输入端。

7.根据权利要求6所述的一种便于清洁工件的去毛刺装置，其特征在于：所述壳体(1)一侧分别铰接有第一挡板(4)和第二挡板(5)，所述第二挡板(5)通过螺栓与壳体(1)螺纹连接，所述第一挡板(4)底部粘接有抵触于壳体(1)内壁一侧的第二密封圈(7)，所述第二密封圈(7)的一侧和壳体(1)内壁一侧均固定嵌入有磁铁(6)。

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