CN219944927U - 一种激光焊接设备用清灰机构 - Google Patents

Abstract

本申请属于激光焊接技术领域，公开了一种激光焊接设备用清灰机构，包括仓体，仓体的内部固定连接有隔板，隔板把仓体内部容腔分为焊接室和清灰打磨室，仓体内固定连接有横板，且横板上转动连接有若干转辊，仓体的侧面固定安装有电机一，且电机一的输出端贯穿仓体的侧面并固定连接有往复丝杠，往复丝杠上螺纹连接有滑块，且滑块的底面固定安装有电动推杆，通过电机一带动往复丝杠转动，从而带动滑块往复移动，从而带动底部转动板与打磨轮往复移动，提高了去渣清灰的效率，利用电动推杆进行升降调节，转动板方便转动调节角度来适配工件焊接处的结构，通过多组限位机构能够对工件进行限位，避免打磨清灰去渣时工件被移动。

Description

一种激光焊接设备用清灰机构

技术领域

本申请涉及激光焊接技术领域，更具体地说，涉及一种激光焊接设备用清灰机构。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，以前主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

经检索公开号：CN216177564U公开了一种用于激光焊接的除渣装置，包括焊接仓以及焊接仓内腔顶部安装的激光焊接机，焊接仓的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有横板，横板底部的两侧均固定连接有竖杆，竖杆的底部贯穿焊接仓并固定连接有驱动框，驱动框内腔的底部固定连接有电机。本实用新型通过焊接仓、除尘仓、收集仓、连接管、除渣刷、旋转杆、竖杆、电动伸缩杆、横板、电机、吸尘管、滤筒、密封板、横管和风机，可使装置达到使用效果好的功能，解决了现有市场上的激光焊接的除渣装置不具备使用效果好的功能，清理效果不好，清洗过程中灰尘飞溅，影响工作人员的身体健康，且清理下来的焊渣难以收集清理的问题。

然而，该申请利用除渣刷进行除渣，且除渣刷只能通过电动伸缩杆直上直下的移动，难以对工件整体进行清理；当焊接部位较多，需要频繁移动工件，较为麻烦，工件放置在有滚筒的安装框上，除渣刷转动接触工件容易带动其移动，缺乏限位机构，此外，在安装框顶面设置吸尘管，吸尘管位于安装框顶部，难以对工件顶面进行吸附渣灰，吸灰效果一般。

为了解决上述问题，本申请提供一种激光焊接设备用清灰机构。

实用新型内容

本申请提供的一种激光焊接设备用清灰机构采用如下的技术方案：

一种激光焊接设备用清灰机构，包括仓体，所述仓体的内部固定连接有隔板，所述隔板把仓体内部容腔分为焊接室和清灰打磨室，所述仓体内固定连接有横板，且横板上转动连接有若干转辊，所述仓体的侧面固定安装有电机一，且电机一的输出端贯穿仓体的侧面并固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有滑块，且滑块的底面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端通过阻尼转轴转动连接有转动板，且转动板的地面固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定连接有打磨轮，所述清灰打磨室内的横板的顶面设置有多组限位机构，所述清灰打磨室内底面的两端均固定连接有除尘仓，且除尘仓的顶面通过连接管固定连通若干吸尘罩，吸尘罩设置在隔板和仓体的内壁上。

通过上述技术方案，滑块能够往复移动，从而带动打磨轮进行往复移动进行打磨，起到清灰去渣的作用。

进一步的，所述限位机构包括连接块、螺杆和压片，所述横板的顶面设置有若干个连接块，且连接块的顶面螺纹连接有竖直的螺杆，所述螺杆的底面固定连接有压片。

通过上述技术方案，螺杆转动带动压片下降并对工件进行限位。

进一步的，所述横板顶面的前后两侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有活动块，所述活动块的顶面与连接块的底面固定连接。

通过上述技术方案，通过滑槽和活动块能够对限位机构进行移动，从而方便适配不同形状的工件。

进一步的，所述螺杆的顶端固定连接有旋钮，压片的底面设置有防滑纹。

通过上述技术方案，旋钮便于手动转动螺杆，防滑纹能够避免压片和工件打滑。

进一步的，所述仓体内壁与隔板的相对面之间固定连接有限位杆，且限位杆贯穿滑块并与其滑动连接。

通过上述技术方案，限位杆能够对滑块的移动进行导向和限位。

进一步的，所述仓体和隔板的侧面均固定连接有固定块，且固定块内部开设有沉槽且转动连接有另外的阻尼转轴，且沉槽内设置有导向管，导向管与阻尼转轴固定连接。

通过上述技术方案，转动导向管即可调节连接管和吸尘罩。

进一步的，所述限位机构共设置有四组，且限位机构以横板中线对立分布。

通过上述技术方案，多组限位机构且方便移动，从而有利于对工件的限位。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)通过电机一带动往复丝杠转动，从而带动滑块往复移动，从而带动底部转动板与打磨轮往复移动，提高了去渣清灰的效率，利用电动推杆进行升降调节，转动板方便转动调节角度来适配工件焊接处的结构，通过多组限位机构能够对工件进行限位，避免打磨清灰去渣时工件被移动；

(2)通过调节吸尘罩的角度，使吸尘罩的方向对准焊接处，增加吸尘的效果，有利于清灰。

附图说明

图1为本申请的整体剖视图；

图2为本申请的横板的结构示意图；

图3为本申请的图1的A处结构放大示意图；

图4为本申请固定块的剖视图。

图中标号说明：

1、仓体；2、隔板；3、焊接室；4、清灰打磨室；5、固定块；6、横板；7、阻尼转轴；8、电机一；9、往复丝杠；10、滑块；11、限位杆；12、连接块；13、螺杆；14、打磨轮；15、压片；16、滑槽；17、活动块；18、电动推杆；19、转动板；20、电机二；21、吸尘罩。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

本申请实施例公开一种激光焊接设备用清灰机构，请参阅图1和图3，包括仓体1，仓体1的内部固定连接有隔板2，隔板2把仓体1内部容腔分为焊接室3和清灰打磨室4，焊接室3内顶面设置有焊接装置，“焊接装置为公开号：CN216177564U中所公知的现有技术，此外，除尘仓以及收集仓的结构相同，此处不作过多解释”，仓体1内固定连接有横板6，且横板6上转动连接有若干转辊，仓体1的侧面固定安装有电机一8，且电机一8的输出端贯穿仓体1的侧面并固定连接有往复丝杠9，往复丝杠9上螺纹连接有滑块10，且滑块10的底面固定安装有电动推杆18，电动推杆18的底端通过阻尼转轴7转动连接有转动板19，且转动板19的地面固定安装有电机二20，电机二20的输出端固定连接有打磨轮14，通过电机一8带动往复丝杠9转动，从而带动滑块10往复移动，从而带动底部转动板19与打磨轮14转动，仓体1内壁与隔板2的相对面之间固定连接有限位杆11，且限位杆11贯穿滑块10并与其滑动连接，限位杆11能够对滑块10的移动进行导向和限位。

请参阅图1和图2，清灰打磨室4内的横板6的顶面设置有多组限位机构，限位机构包括连接块12、螺杆13和压片15，横板6的顶面设置有若干个连接块12，且连接块12的顶面螺纹连接有竖直的螺杆13，螺杆13的底面固定连接有压片15，螺杆13转动带动压片15下降并对工件进行限位，横板6顶面的前后两侧均开设有滑槽16，且滑槽16内滑动连接有活动块17，活动块17的顶面与连接块12的底面固定连接，螺杆13的顶端固定连接有旋钮，压片15的底面设置有防滑纹，旋钮便于手动转动螺杆13，防滑纹能够避免压片15和工件打滑，限位机构共设置有四组，且限位机构以横板6中线对立分布。

请参阅图1和图4，清灰打磨室4内底面的两端均固定连接有除尘仓，且除尘仓的顶面通过连接管固定连通若干吸尘罩21，吸尘罩21设置在隔板2和仓体1的内壁，仓体1和隔板2的侧面均固定连接有固定块5，且固定块5内部开设有沉槽且转动连接有另外的阻尼转轴7，且沉槽内设置有导向管，导向管与阻尼转轴7固定连接，吸尘罩21角度可调，便于对准焊接处，增加吸尘的效果，有利于清灰。

本实施例的实施原理为：将工件放置在横板6上，送至焊接室3进行焊接，再送至清灰打磨室4内，转动旋钮，带动螺杆13螺杆13转动带动压片15下降并对工件进行限位，调节导向管使吸尘罩21对准焊接清灰处，驱动电机一8，通过电机一8带动往复丝杠9转动，从而带动滑块10往复移动，从而带动底部转动板19与打磨轮14往复移动，通过电动推杆18进行升降调节与转动板19转动调节角度来适配工件焊接处的结构，增加了清灰去渣的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种激光焊接设备用清灰机构，包括仓体(1)，其特征在于：所述仓体(1)的内部固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)把仓体(1)内部容腔分为焊接室(3)和清灰打磨室(4)，所述仓体(1)内固定连接有横板(6)，且横板(6)上转动连接有若干转辊，所述仓体(1)的侧面固定安装有电机一(8)，且电机一(8)的输出端贯穿仓体(1)的侧面并固定连接有往复丝杠(9)，所述往复丝杠(9)上螺纹连接有滑块(10)，且滑块(10)的底面固定安装有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的底端通过阻尼转轴(7)转动连接有转动板(19)，且转动板(19)的地面固定安装有电机二(20)，所述电机二(20)的输出端固定连接有打磨轮(14)，所述清灰打磨室(4)内的横板(6)的顶面设置有多组限位机构，所述清灰打磨室(4)内底面的两端均固定连接有除尘仓，且除尘仓的顶面通过连接管固定连通若干吸尘罩(21)，吸尘罩(21)设置在隔板(2)和仓体(1)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备用清灰机构，其特征在于：所述限位机构包括连接块(12)、螺杆(13)和压片(15)，所述横板(6)的顶面设置有若干个连接块(12)，且连接块(12)的顶面螺纹连接有竖直的螺杆(13)，所述螺杆(13)的底面固定连接有压片(15)。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接设备用清灰机构，其特征在于：所述横板(6)顶面的前后两侧均开设有滑槽(16)，且滑槽(16)内滑动连接有活动块(17)，所述活动块(17)的顶面与连接块(12)的底面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种激光焊接设备用清灰机构，其特征在于：所述螺杆(13)的顶端固定连接有旋钮，压片(15)的底面设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备用清灰机构，其特征在于：所述仓体(1)内壁与隔板(2)的相对面之间固定连接有限位杆(11)，且限位杆(11)贯穿滑块(10)并与其滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备用清灰机构，其特征在于：所述仓体(1)和隔板(2)的侧面均固定连接有固定块(5)，且固定块(5)内部开设有沉槽且转动连接有另外的阻尼转轴(7)，且沉槽内设置有导向管，导向管与阻尼转轴7固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种激光焊接设备用清灰机构，其特征在于：所述限位机构共设置有四组，且限位机构以横板(6)中线对立分布。