CN220312664U - 一种车床加工用废屑处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床加工用废屑处理装置，包括立板，所述立板背面的两侧皆固定有回形护罩，所述立板表面的一端固定有中空直框，中空直框的内部设置有锥齿轮双向传动结构，所述中空直框一侧的外壁上安装有带动锥齿轮双向传动结构工作的伺服电机，所述中空直框表面的两侧皆滑动安装有推料板；从动轴，两个所述从动轴对称转动安装在立板背面的两侧，所述从动轴的一端延伸至中空直框的内部并与锥齿轮双向传动结构相互连接。本实用新型通过双向废屑清扫功能的实现，可以减少工作人员手动清扫的时间和劳动力成本，即可以定期清理加工平台上的废屑，减少废屑的积累，而不需要工作人员频繁中断加工过程进行清扫，从而可以提高生产效率。

Description

一种车床加工用废屑处理装置

技术领域

本实用新型涉及废屑处理技术领域，具体为一种车床加工用废屑处理装置。

背景技术

废屑收集处理是在车床加工过程中采取的一项重要措施，旨在确保工作环境的清洁、安全，并方便后续的废屑处理，通过废屑收集系统，可以有效清理和收集产生的金属屑、碎屑或切屑，防止其散落到工作区域或机床周围的地面上，保持工作区域的整洁，并减少工作人员滑倒或跌倒的风险，该过程中便需要使用到相应的废屑处理装置，如授权公告号为CN211639219U所公开的一种车床加工用废屑处理装置，包括车床主体，所述车床主体的内侧开设有导料口，所述车床主体左右两侧的两端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有推动缸，所述推动缸的上端活动连接有推动杆，所述推动杆的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的左端固定连接有电机，所述电机的右端转动连接有传动轴等，其根据需求调节保护罩的位置，通过保护罩起到保护作用，避免废屑乱飞，对用户造成危险，并通过导料口对废屑进行导料，但是该技术方案中并非所有加床加工出料的废屑都会自行进入到导料口并排出，此时工作人员还需在加工平台不定时的进行清扫作业，即随着时间的推移，废屑会在加工平台上逐渐积累，只有靠近导料口的废屑部分会主动排出，而其余的平台位置仍需进行清扫，此时会占用人员的作业时间，继而繁地中断加工过程，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车床加工用废屑处理装置，实现加床加工平台双向扫料的功能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床加工用废屑处理装置，包括：

立板，所述立板背面的两侧皆固定有回形护罩，所述立板表面的一端固定有中空直框，中空直框的内部设置有锥齿轮双向传动结构，所述中空直框一侧的外壁上安装有带动锥齿轮双向传动结构工作的伺服电机，所述中空直框表面的两侧皆滑动安装有推料板；

从动轴，两个所述从动轴对称转动安装在立板背面的两侧，所述从动轴的一端延伸至中空直框的内部并与锥齿轮双向传动结构相互连接，所述从动轴一侧的立板背面转动安装有单叉式摆臂，所述从动轴的另一端通过回转式顶动结构驱动单叉式摆臂摆动；

滑动台，所述滑动台通过导向座滑动安装在立板的背面，所述滑动台的表面固定有和单叉式摆臂顶端活动连接的导向臂，所述滑动台的一端和回形护罩的一侧内壁弹性连接，所述导向臂远离滑动台的一端通过滑动连接件与推料板固定连接，所述回形护罩一侧的外壁上安装有电机控制器,电机控制器的输出端与伺服电机的输入端电性连接。

优选的，所述回转式顶动结构包括固定在从动轴另一端的转盘，以及转盘表面边缘位置处固定的凸柱。

优选的，所述锥齿轮双向传动结构包括安装在伺服电机输出端的中轴，以及中空直框内部两端对称转动安装的传动轴，两个所述传动轴通过中置齿轮传动结构和中轴进行动力衔接，所述传动轴远离中轴的一端通过侧锥齿轮传动结构和从动轴的一端进行动力衔接。

优选的，所述导向座固定在立板背面的一侧，所述回形护罩一侧的内壁上固定有复位弹簧,复位弹簧的顶端与滑动台的一端固定连接。

优选的，所述滑动连接件为设置在立板表面两侧的矩形镂空部，以及矩形镂空部内部滑动安装的滑块,滑块的前后面分别与推料板、导向臂固定连接。

优选的，所述推料板采用硬塑材质的构件制得，所述立板背面的两侧皆安装有用于导向导向臂的支撑台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种车床加工用废屑处理装置通过设置有推料板和中空直框等相互配合的结构，该装置放置于机床加工的作业平台上，两个推料板之间为机床刀具的动作区域，伺服电机通过锥齿轮双向传动结构、从动轴以及回转式顶动结构等结构迫使推料板往复水平运动，从而不断的将机床加工作业平台两侧的废屑不断向中间位置推送，继而被推送的废屑通过排料口或者排料窗统一排出收集并被处理，通过双向废屑清扫功能的实现，可以减少工作人员手动清扫的时间和劳动力成本，即可以定期清理加工平台上的废屑，减少废屑的积累，而不需要工作人员频繁中断加工过程进行清扫，从而可以提高生产效率，减少生产过程中的停工时间，为工作人员的日常作业提供便捷。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的复位弹簧拆除后立体结构示意图；

图3为本实用新型的后视俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的中空直框主视剖面结构示意图；

图中：1、立板；101、矩形镂空部；102、滑块；2、中空直框；201、传动轴；202、侧锥齿轮传动结构；3、推料板；4、伺服电机；401、中轴；402、中置齿轮传动结构；5、回形护罩；501、电机控制器；6、从动轴；7、支撑台；8、转盘；9、凸柱；10、单叉式摆臂；11、导向座；12、滑动台；13、导向臂；14、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种车床加工用废屑处理装置，将该装置放置于机床加工的作业平台上，在机床加工的作业平台底端设置排料口或者排料窗，包括立板1，立板1背面的两侧皆固定有回形护罩5，立板1表面的一端固定有中空直框2，中空直框2的内部设置有锥齿轮双向传动结构，中空直框2一侧的外壁上安装有带动锥齿轮双向传动结构工作的伺服电机4，中空直框2表面的两侧皆滑动安装有推料板3，两个推料板3之间为机床刀具的动作区域，推料板3采用硬塑材质的构件制得，硬塑材质的推料板3重量轻，且具备一定结构强度；

从动轴6，两个从动轴6对称转动安装在立板1背面的两侧，从动轴6的一端延伸至中空直框2的内部并与锥齿轮双向传动结构相互连接，从动轴6一侧的立板1背面转动安装有单叉式摆臂10，从动轴6的另一端通过回转式顶动结构驱动单叉式摆臂10摆动；

滑动台12，滑动台12通过导向座11滑动安装在立板1的背面，导向座11固定在立板1背面的一侧；

滑动台12的表面固定有和单叉式摆臂10顶端活动连接的导向臂13，滑动台12的一端和回形护罩5的一侧内壁弹性连接，回形护罩5一侧的内壁上固定有复位弹簧14,复位弹簧14的顶端与滑动台12的一端固定连接，回转式顶动结构每动作一次，则单叉式摆臂10推动导向臂13、滑动台12、滑动连接件以及推料板3水平移动一次，当回转式顶动结构与单叉式摆臂10分离后，复位弹簧14迫使滑动台12复位，即单叉式摆臂10同步复位并等待回转式顶动结构的下次动作，以此实现滑动台12、滑动连接件、推料板3的往复推料动作；

导向臂13远离滑动台12的一端通过滑动连接件与推料板3固定连接，回形护罩5一侧的外壁上安装有电机控制器501,电机控制器501的输出端与伺服电机4的输入端电性连接，工作人员通过电机控制器501开启伺服电机4工作，伺服电机4的回转动力通过中空直框2中的锥齿轮双向传动结构传递至两个从动轴6上，则从动轴6通过回转式顶动结构迫使单叉式摆臂10进行摆动；

推料板3不断的将机床加工作业平台两侧的废屑不断向中间位置推送，继而被推送的废屑通过排料口或者排料窗统一排出收集并被处理，该过程中，通过双向废屑清扫功能的实现，可以减少工作人员手动清扫的时间和劳动力成本；

锥齿轮双向传动结构包括安装在伺服电机4输出端的中轴401，以及中空直框2内部两端对称转动安装的传动轴201，两个传动轴201通过中置齿轮传动结构402和中轴401进行动力衔接，传动轴201远离中轴401的一端通过侧锥齿轮传动结构202和从动轴6的一端进行动力衔接；

回转式顶动结构包括固定在从动轴6另一端的转盘8，以及转盘8表面边缘位置处固定的凸柱9，伺服电机4通过中轴401、中置齿轮传动结构402带动两根传动轴201同步回转，则传动轴201的回转动力通过侧锥齿轮传动结构202传递至从动轴6、转盘8上；

凸柱9围绕从动轴6的圆心进行公转，当凸柱9旋转并顶动单叉式摆臂10时，凸柱9迫使单叉式摆臂10进行一次摆动，而复位弹簧14呈拉伸状态，该过程中单叉式摆臂10远离凸柱9的一端迫使滑动台12、导向臂13向着立板1的中心线方向移动，即导向臂13通过滑块102带动推料板3进行水平移动，当凸柱9与单叉式摆臂10的端部分离后，复位弹簧14拉动滑动台12、导向臂13等部件复位，并等待下一次动作循环，从而实现往复推动废屑的功能，其结构简单、工作稳定可靠，电机控制器501控制伺服电机4按照设定的方向、速度、角度、响应时间进行工作，以此控制该装置的推料频率，保证其清料速度；

立板1背面的两侧皆安装有用于导向导向臂13的支撑台7，滑动连接件为设置在立板1表面两侧的矩形镂空部101，以及矩形镂空部101内部滑动安装的滑块102,滑块102的前后面分别与推料板3、导向臂13固定连接；

矩形镂空部101、导向座11分别作为滑块102、滑动台12的滑动导向，提高推料板3、导向臂13等部件的动作稳定性。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将该装置放置于机床加工的作业平台上，两个推料板3之间为机床刀具的动作区域，且在机床加工的作业平台底端设置排料口或者排料窗，当车床加工完毕，需要将加工平台上的废屑推出、处理收集时，工作人员通过电机控制器501开启伺服电机4工作，则伺服电机4的回转动力通过中空直框2中的锥齿轮双向传动结构传递至两个从动轴6上，则从动轴6通过回转式顶动结构迫使单叉式摆臂10进行摆动，回转式顶动结构每动作一次，则单叉式摆臂10推动导向臂13、滑动台12、滑动连接件以及推料板3水平移动一次，当回转式顶动结构与单叉式摆臂10分离后，复位弹簧14迫使滑动台12复位，即单叉式摆臂10同步复位并等待回转式顶动结构的下次动作，以此实现滑动台12、滑动连接件、推料板3的往复推料动作，则推料板3不断的将机床加工作业平台两侧的废屑不断向中间位置推送，继而被推送的废屑通过排料口或者排料窗统一排出收集并被处理，该过程中，通过双向废屑清扫功能的实现，可以减少工作人员手动清扫的时间和劳动力成本，即可以定期清理加工平台上的废屑，减少废屑的积累，而不需要工作人员频繁中断加工过程进行清扫，从而可以提高生产效率，减少生产过程中的停工时间，为工作人员的日常作业提供便捷。

Claims (6)

1.一种车床加工用废屑处理装置，其特征在于，包括：

立板(1)，所述立板(1)背面的两侧皆固定有回形护罩(5)，所述立板(1)表面的一端固定有中空直框(2)，中空直框(2)的内部设置有锥齿轮双向传动结构，所述中空直框(2)一侧的外壁上安装有带动锥齿轮双向传动结构工作的伺服电机(4)，所述中空直框(2)表面的两侧皆滑动安装有推料板(3)；

从动轴(6)，两个所述从动轴(6)对称转动安装在立板(1)背面的两侧，所述从动轴(6)的一端延伸至中空直框(2)的内部并与锥齿轮双向传动结构相互连接，所述从动轴(6)一侧的立板(1)背面转动安装有单叉式摆臂(10)，所述从动轴(6)的另一端通过回转式顶动结构驱动单叉式摆臂(10)摆动；

滑动台(12)，所述滑动台(12)通过导向座(11)滑动安装在立板(1)的背面，所述滑动台(12)的表面固定有和单叉式摆臂(10)顶端活动连接的导向臂(13)，所述滑动台(12)的一端和回形护罩(5)的一侧内壁弹性连接，所述导向臂(13)远离滑动台(12)的一端通过滑动连接件与推料板(3)固定连接，所述回形护罩(5)一侧的外壁上安装有电机控制器(501),电机控制器(501)的输出端与伺服电机(4)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种车床加工用废屑处理装置，其特征在于：所述回转式顶动结构包括固定在从动轴(6)另一端的转盘(8)，以及转盘(8)表面边缘位置处固定的凸柱(9)。

3.根据权利要求1所述的一种车床加工用废屑处理装置，其特征在于：所述锥齿轮双向传动结构包括安装在伺服电机(4)输出端的中轴(401)，以及中空直框(2)内部两端对称转动安装的传动轴(201)，两个所述传动轴(201)通过中置齿轮传动结构(402)和中轴(401)进行动力衔接，所述传动轴(201)远离中轴(401)的一端通过侧锥齿轮传动结构(202)和从动轴(6)的一端进行动力衔接。

4.根据权利要求1所述的一种车床加工用废屑处理装置，其特征在于：所述导向座(11)固定在立板(1)背面的一侧，所述回形护罩(5)一侧的内壁上固定有复位弹簧(14),复位弹簧(14)的顶端与滑动台(12)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种车床加工用废屑处理装置，其特征在于：所述滑动连接件为设置在立板(1)表面两侧的矩形镂空部(101)，以及矩形镂空部(101)内部滑动安装的滑块(102),滑块(102)的前后面分别与推料板(3)、导向臂(13)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种车床加工用废屑处理装置，其特征在于：所述推料板(3)采用硬塑材质的构件制得，所述立板(1)背面的两侧皆安装有用于导向导向臂(13)的支撑台(7)。