CN110757563B - 一种用于车削加工中尼龙切屑的收集粉碎装置及工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于车削加工中尼龙切屑的收集粉碎装置，包括支撑平台、外部传动机构、收集粉碎主体机构，收集粉碎主体机构安装于支撑平台上方，外部传动机构安装于支撑平台一侧，收集粉碎主体机构由上至下包括齿轮箱及负压吸头、切屑粉碎机构、负压风机、排屑口；动力由外部传动机构传递给齿轮箱，齿轮箱将动力分配给负压风机和切屑粉碎机构，分别用于产生负风压和粉碎尼龙长屑；尼龙长屑随车床主轴的高速转动飞离工件，在负风压作用下被吸入负压吸头，经切屑粉碎机构割断粉碎后落入负压风机，并最终从排屑口排出，实现了对车削加工中尼龙切屑的自动收集和粉碎。本发明装置结构紧凑，空间利用率高，传动机构设计合理，整体传动高效可靠。

Description

一种用于车削加工中尼龙切屑的收集粉碎装置及工作方法
技术领域
本发明涉及一种切屑收集装置，尤其涉及一种用于车削加工中尼龙切屑的收集粉碎装置，属机械加工设备技术领域，特别适用于收集尼龙件在车削加工中产生的细长形切屑。
背景技术
目前，许多中小型企业对废弃物回收处理不够重视，切削废屑露天堆放。从车间到堆放地点，再从堆放地点转运至专门回收站，企业大都采用小车人工装运。而在装车、转运过程中，难免会有废屑、废油残留在地面上，极大的污染了环境。部分大中型企业会采用地面开槽，安装排屑机的方式收集切屑，然而此种方式施工量大、成本高、排屑机构难以转运，并不适用于车削加工中尼龙屑的单独收集。
尼龙材料相较于常见的金属材料，其塑性大，在切削加工中容易产生连续的细长切屑，且基本不会自动断屑，因而切削过程常常伴有缠刀事故的发生。在实际生产中，操作工人往往选择高转速、快走刀的方式，让尼龙长屑高速飞出，避免缠刀。然而，质量较轻的尼龙长屑在高转速下会以较大角度飞出较远距离，并随切削运动的停止不断改变落点，无法用排屑槽等常规方式进行收集，尼龙长屑在车床旁大量堆积，为后期的清扫工作造成了巨大负担。此外，不同于部分金属，尼龙材料不受磁场作用，无法利用磁场对切屑进行回收。与此同时，尼龙件车削的断屑收集也并没有系统的解决方案。
综上所述，针对尼龙长屑质量轻、难断屑、落点难判断等问题，制造一种专门适用于车削加工中尼龙长屑的收集和粉碎的简易自动化装置，减少人工清扫负担，提升尼龙长屑收集的自动化水平，已成为尼龙工业产品制造行业一个亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术难题，提供一种专门适用于车削加工中尼龙长屑的收集和粉碎的简易自动化装置，切实解决车削加工中尼龙长屑质量轻、难断屑、落点难判断等问题，减少人工清扫负担，提升尼龙长屑收集的自动化水平。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于车削加工中尼龙切屑的收集粉碎装置，包括安置在车削尼龙工件的卧式车床一侧的支撑平台1，所述支撑平台1上安置有收集粉碎主体机构3，支撑平台1一侧设置有与所述收集粉碎主体机构3传动连接的外部传动机构2；其中，
所述收集粉碎主体机构3包括齿轮箱3-1、负压吸头3-2、切屑粉碎机构3-3、负压风机3-4和排屑口3-5，其中，所述负压风机3-4安置在所述支撑平台1上平面上，所述齿轮箱3-1安置在所述负压风机3-4顶部，所述排屑口3-5安置在所述支撑平台1下平面上，所述切屑粉碎机构3-3和驱动切屑粉碎机构3-3的传动机构分别竖直安置在所述齿轮箱3-1中，切屑粉碎机构3-3上端连通所述负压吸头3-2，所述负压吸头3-2另一端悬伸出所述齿轮箱3-1侧壁外；在与所述负压吸头3-2轴线成大于90°的所述齿轮箱3-1外侧壁上设置有将动力传递给所述齿轮箱3-1内的传动机构的外部传动机构2；
所述外部传动机构2由三相异步电动机2-1，小带轮2-2、皮带2-3和大带轮2-4构成，其中所述三相异步电动机2-1安装于所述支撑平台1下平面下，其输出端固定所述小带轮2-2，所述大带轮2-4与驱动所述齿轮箱3-1中的切屑粉碎机构3-3的传动机构固定连接，所述小带轮2-2和所述大带轮2-4之间通过所述皮带2-3传动连接，用于传递动力。
进一步的优选方案，所述齿轮箱3-1包括底座3-1-1、联轴器3-1-2、低速级齿轮轴3-1-3、输入齿轮轴3-1-4、中间齿轮轴3-1-5、高速级齿轮轴3-1-6和箱体3-1-7，其中，所述底座3-1-1上方固定连接所述箱体3-1-7，所述箱体3-1-7与所述外部传动机构2对应的箱壁中部上水平安置所述输入齿轮轴3-1-4，所述输入齿轮轴3-1-4下方的所述底座3-1-1上自左向右依顺竖直安置所述低速级齿轮轴3-1-3，所述中间齿轮轴3-1-5和所述高速级齿轮轴3-1-6；所述外部传动机构2将动力传递给所述输入齿轮轴3-1-4，所述输入齿轮轴3-1-4通过圆锥齿轮啮合，驱动所述低速级齿轮轴3-1-3转动，所述低速级齿轮轴3-1-3通过圆柱齿轮啮合，驱动所述中间齿轮轴3-1-5转动，所述中间齿轮轴3-1-5通过设置在下端的所述联轴器3-1-2将动力传递给所述负压风机3-4，用于产生风压，同时所述中间齿轮轴3-1-5通过上端圆柱齿轮啮合，驱动所述高速级齿轮轴3-1-6转动，所述高速级齿轮轴3-1-6通过销键连接，将动力传递给所述切屑粉碎机构3-3，用于粉碎尼龙长屑。
进一步的优选方案，所述负压吸头3-2包括金属定型软管3-2-1、吸盘口3-2-2，其中，所述金属定型软管3-2-1一端与所述切屑粉碎机构3-3连接，另一端与所述吸盘口3-2-2连接。
进一步的优选方案，所述切屑粉碎机构3-3包括T型管3-3-1、刀轴3-3-2、粉碎腔3-3-3，其中，所述T型管3-3-1上端管壁上开设有与所述负压吸头3-2相连通的口，上端口上安装所述高速级齿轮轴3-1-6，下端口上与所述粉碎腔3-3-3连接，所述粉碎腔3-3-3内竖直安置所述刀轴3-3-2；所述高速级齿轮轴3-1-6下端通过销键与所述刀轴3-3-2相连，带动所述刀轴3-3-2高速旋转做剪切运动；所述粉碎腔3-3-3下端开有十字型槽口，保证粉碎后的尼龙切屑不会堵塞出口。
进一步的优选方案，所述负压风机3-4包括涡轮叶片3-4-1、涡轮轴3-4-2、上箱盖3-4-3、风箱3-4-4，其中，所述上箱盖3-4-3下平面固定所述风箱3-4-4，所述风箱3-4-4内竖直安装所述涡轮轴3-4-2及安装在涡轮轴上的涡轮叶片3-4-1，所述涡轮轴3-4-2上端穿过所述上箱盖3-4-3中间孔与所述齿轮箱3-1内的驱动机构相连，所述涡轮轴3-4-2下端安装于所述风箱3-4-4下端轴承孔中，轴承孔通过六根筋肋固定于风箱3-4-4壁上，中间留有大量空隙保证尼龙切屑不会堵塞出口；所述上箱盖3-4-3对应所述粉碎腔3-3-3下端开有十字型槽口设有尼龙切屑排出孔。
进一步的优选方案，所述排屑口3-5为漏斗形排屑口。
进一步的优选方案，所述低速级齿轮轴3-1-3与所述中间齿轮轴3-1-5相啮合的齿轮均采用40的齿数，1:1的传动比，保证足够扭矩驱动所述负压风机(3-4)；所述中间齿轮轴3-1-5与所述高速级齿轮轴3-1-6相啮合的齿轮分别采用50和32的齿数，0.64的传动比，保证所述切屑粉碎机构3-3具有较高的剪切速度。
进一步的优选方案，所述吸盘口3-2-2为具有较大的开口范围的喇叭状结构。
一种用于车削加工中尼龙切屑的收集粉碎装置的工作方法，具体步骤是：
第一步：启动收集粉碎装置，三相异步电动机2-1通电开始转动，其输出端通过小带轮2-2与大带轮2-4之间带传动，将动力传递给输入齿轮轴3-1-4，输入齿轮轴3-1-4右端锥齿轮与低速级齿轮轴3-1-3上端锥齿轮啮合传动，驱动低速级齿轮轴3-1-3转动，低速级齿轮轴3-1-3下方圆柱齿轮进一步与中间齿轮轴3-1-5下端圆柱齿轮啮合传动，带动中间齿轮轴3-1-5转动，进而驱动涡轮轴3-4-2和涡轮叶片3-4-1旋转，产生负压；与此同时，中间齿轮轴3-1-5上端大齿轮与高速级齿轮轴3-1-6上端小齿轮啮合传动，进而驱动粉碎腔3-3-3内的刀轴3-3-2高速旋转，做剪切运动；
第二步：调整金属定型软管3-2-1的角度，将吸盘口3-2-2置于尼龙长屑飞出的方位，以便收屑装置对尼龙长屑更好的收集；
第三步：启动卧式车床，开始对尼龙件进行加工，当车床主轴达到一定转速时，轻薄的尼龙长屑飞入吸盘口3-2-2的范围内，之后在负压作用下被吸入金属定型软管3-2-1中；
第四步：金属定型软管3-2-1中的尼龙长屑被进一步吸入粉碎腔3-3-3内，由高速转动的刀轴3-3-2剪切粉碎，被粉碎后的尼龙屑从粉碎腔3-3-3下端十字槽口落入负压风机3-4中；
第五步：被粉碎后的尼龙屑穿过高速旋转的涡轮叶片3-4-1，从风箱3-4-4下方六根筋肋之间落入排屑口3-5中，并最终从排屑口3-5下方管道排出，完成尼龙长屑的粉碎和收集。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果是：
(1)本发明根据尼龙长屑质量轻、无磁性的特点，采用负压吸风的方式对其进行收集；根据尼龙长屑在车削过程中会随高速转动的主轴以较高角度飞离工件的特点，将负压吸头设置在工件上方；吸盘口通过金属定型软管连接，金属定型软管可由工人根据切屑飞出角度，手动改变形状，从而调整吸盘口方位，实现负压吸头对尼龙长屑更有效的吸取，且金属定型软管具有一定刚性，不会在负压作用下发生变形。
(2)金属定型软管与T型管管道根据流体力学原理，采用合适内径，在不堵塞管道前提下，保证了入口处有足够压强吸取尼龙长屑，T型管弯道处采用合适的过渡圆弧角，保证尼龙长屑能够顺利通过T型管弯道进入粉碎腔。
(3)本发明根据尼龙长屑塑性大，车削过程中基本不会自动断屑的特点，采用刀式粉碎机先收集后切断的方式对尼龙长屑进行剪切粉碎；长屑一端在负压作用下被吸入粉碎腔的同时，另一端依然连接在工件上源源不断的产出，当粉碎刀轴达到一定转速，刀片便会以T型弯管内壁为支点，对尼龙长屑进行拉扯，并借助此拉扯力和剪切力切断长屑，此方法能够对车削加工中的尼龙长屑进行有效粉碎，并通过刀轴转速的合理设置，保证拉扯力小于尼龙材料屈服极限，避免尼龙长屑直接从工件上拉断，从而不影响工件表面质量。
(4)电机通过齿轮传动机构可同时驱动涡轮轴和刀轴转动，齿轮传动机构采用与三级齿轮减速器相似的结构，其中低速级与中间级齿轮轴具有较大扭矩，用于驱动涡轮可产生较大风力，高速级齿轮轴具有较高转速，用于驱动刀轴可产生较高剪切速度，提升剪切效率，整体机构布置合理，传动高效可靠，通过此传动方式即可实现一台电机对整台设备的驱动。
(5)采用内置负压结构，将涡轮叶片安装在系统内部，结构紧凑，空间利用率高；将负压风机设置在齿轮箱和粉碎机构下方，保证涡轮运转时整体装置的重心稳定，同时，尼龙长屑先经过粉碎机构切断粉碎后再落入风箱，避免了尼龙长屑缠绕涡轮叶片的问题。
附图说明
图1是本发明的用于车削加工中尼龙切屑的收集粉碎装置的工况图，
图2是图1中本发明的装置外部结构图和外部传动机构2的结构示意图，
图3是图2中收集粉碎主体机构3的结构透视示意图，
图4是图3中齿轮箱3-1、负压吸头3-2、切屑粉碎机构3-3的结构示意图，
图5是图3中负压风机3-4的结构示意图，
图中：1.支撑平台；
2.外部传动机构；2-1.三相异步电动机；2-2.小带轮；2-3.皮带；2-4.大带轮；
3.收集粉碎主体机构；3-1.齿轮箱；3-2.负压吸头；3-3.切屑粉碎机构；3-4.负压风机；
3-1.齿轮箱；3-1-1.底座；3-1-2.联轴器；3-1-3.低速级齿轮轴；3-1-4.输入齿轮轴；3-1-5.中间齿轮轴；3-1-6.高速级齿轮轴；3-1-7.箱体；
3-2.负压吸头；3-2-1.金属定型软管；3-2-2.吸盘口；
3-3.切屑粉碎机构；3-3-1.T型管；3-3-2.刀轴；3-3-3.粉碎腔；
3-4.负压风机；3-4-1.涡轮叶片；3-4-2.涡轮轴；3-4-3.上箱盖；3-4-4.风箱；
3-5.排屑口；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于车削加工中尼龙切屑的收集粉碎装置，其包括支撑平台1、外部传动机构2、收集粉碎主体机构3，其特征在于，所述支撑平台1上安置有收集粉碎主体机构3，支撑平台1一侧设置有与所述收集粉碎主体机构3传动连接的外部传动机构2；
参阅图2，所述三相异步电动机2-1安装于所述支撑平台1下平面下，其输出端固定所述小带轮2-2，所述大带轮2-4与驱动所述齿轮箱3-1中的切屑粉碎机构3-3的传动机构固定连接，所述小带轮2-2和所述大带轮2-4之间通过所述皮带2-3传动连接，用于传递动力；
参阅图3，所述负压风机3-4下方固定有所述排屑口3-5，上方固定有所述齿轮箱3-1，所述切屑粉碎机构3-3和驱动切屑粉碎机构3-3的传动机构分别竖直安置在所述齿轮箱3-1中，切屑粉碎机构3-3上端连通所述负压吸头3-2，所述负压吸头3-2另一端悬伸出所述齿轮箱3-1侧壁外；在与所述负压吸头3-2轴线成大于90°的所述齿轮箱3-1外侧壁上设置有将动力传递给所述齿轮箱3-1内的传动机构的外部传动机构2；
参阅图4，所述底座3-1-1上方固定连接所述箱体3-1-7，所述箱体3-1-7与所述外部传动机构2对应的箱壁中部上水平安置所述输入齿轮轴3-1-4，所述输入齿轮轴3-1-4下方的所述底座3-1-1上自左向右依顺竖直安置所述低速级齿轮轴3-1-3，所述中间齿轮轴3-1-5和所述高速级齿轮轴3-1-6；所述外部传动机构2将动力传递给所述输入齿轮轴3-1-4，所述输入齿轮轴3-1-4通过圆锥齿轮啮合，驱动所述低速级齿轮轴3-1-3转动，所述低速级齿轮轴3-1-3通过圆柱齿轮啮合，驱动所述中间齿轮轴3-1-5转动，所述中间齿轮轴3-1-5通过设置在下端的所述联轴器3-1-2将动力传递给所述负压风机3-4，用于产生风压，同时所述中间齿轮轴3-1-5通过上端圆柱齿轮啮合，驱动所述高速级齿轮轴3-1-6转动，所述高速级齿轮轴3-1-6通过销键连接，将动力传递给所述切屑粉碎机构3-3，用于粉碎尼龙长屑；所述低速级齿轮轴3-1-3采用适中的齿轮直径，较小的传动比，保证足够扭矩驱动所述负压风机3-4，所述高速级齿轮轴3-1-6采用较小的齿轮直径，较大的传动比，保证所述切屑粉碎机构3-3具有较高的粉碎效率。
参阅图4，所述金属定型软管3-2-1一端与所述切屑粉碎机构3-3连接，另一端与所述吸盘口3-2-2连接；所述吸盘口3-2-2具有较大的开口范围，保证飞出的尼龙长屑落入所述吸盘口3-2-2内；所述金属定型软管3-2-1可由工人根据切屑飞出角度，手动改变形状，从而调整吸盘口3-2-2方位，实现负压吸头3-2对尼龙长屑更有效的吸取，且所述金属定型软管3-2-1具有一定刚性，不会在负压作用下发生变形。
参阅图4，所述T型管3-3-1上端管壁上开设有与所述负压吸头3-2相连通的口，上端口上安装所述高速级齿轮轴3-1-6，下端口上与所述粉碎腔3-3-3连接，所述粉碎腔3-3-3内竖直安置所述刀轴3-3-2；所述高速级齿轮轴3-1-6下端通过销键与所述刀轴3-3-2相连，带动所述刀轴3-3-2高速旋转做剪切运动；所述粉碎腔3-3-3下端开有十字型槽口，保证粉碎后的尼龙切屑不会堵塞出口。
参阅图5，所述上箱盖3-4-3下方固定有所述风箱3-4-4，所述风箱3-4-4内竖直安装有所述涡轮轴3-4-2及安装在涡轮轴上的涡轮叶片3-4-1，所述涡轮轴3-4-2上端穿过所述上箱盖3-4-3中间孔与所述齿轮箱3-1内的驱动机构相连，所述涡轮轴3-4-2下端安装于所述风箱3-4-4下方轴承孔中，轴承孔通过六根筋肋固定于风箱壁上，中间留有大量空隙保证尼龙屑不会堵塞出口；所述上箱盖3-4-3右侧开孔，所述上箱盖3-4-3对应所述粉碎腔3-3-3下端的十字型槽口设有尼龙切屑排出孔。
参见图1-4，本发明所述的一种用于车削加工中尼龙切屑的收集粉碎装置工作时，具体按以下步骤完成尼龙长屑的收集和粉碎：
第一步：启动收屑装置，三相异步电动机2-1通电开始转动，其输出端通过小带轮2-2与大带轮2-4之间带传动，将动力传递给输入齿轮轴3-1-4，输入齿轮轴3-1-4右端锥齿轮与低速级齿轮轴3-1-3上端锥齿轮啮合传动，驱动低速级齿轮轴3-1-3转动，低速级齿轮轴3-1-3下方圆柱齿轮进一步与中间齿轮轴3-1-5下方圆柱齿轮啮合传动，带动中间齿轮轴3-1-5转动，进而驱动涡轮轴3-4-2和涡轮叶片3-4-1旋转，产生负压；与此同时，中间齿轮轴3-1-5上端大齿轮与高速级齿轮轴3-1-6上端小齿轮啮合传动，进而驱动粉碎腔3-3-3内的刀轴3-3-2高速旋转，做剪切运动。
第二步：调整金属定型软管3-2-1的角度，将吸盘口3-2-2置于尼龙长屑飞出的方位，以便收屑装置对尼龙长屑更好的收集。
第三步：启动卧式车床，开始对尼龙件进行加工，当车床主轴达到一定转速时，轻薄的尼龙长屑飞入吸盘口3-2-2的范围内，之后在负压作用下被吸入金属定型软管3-2-1中。
第四步：金属定型软管3-2-1中的尼龙长屑被进一步吸入粉碎腔3-3-3内，由高速转动的刀轴3-3-2剪切粉碎，被粉碎后的尼龙屑从粉碎腔3-3-3下端十字槽口落入负压风机3-4中。
第五步：被粉碎后的尼龙屑穿过高速旋转的涡轮叶片3-4-1，从风箱3-4-4下方六根筋肋之间落入排屑口3-5中，并最终从排屑口3-5下方管道排出，完成尼龙长屑的粉碎和收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于车削加工中尼龙切屑的收集粉碎装置，包括安置在车削尼龙工件的卧式车床一侧的支撑平台（1），其特征在于，所述支撑平台（1）上安置有收集粉碎主体机构（3），支撑平台（1）一侧设置有与所述收集粉碎主体机构（3）传动连接的外部传动机构（2）；
所述收集粉碎主体机构（3）包括齿轮箱（3-1）、负压吸头（3-2）、切屑粉碎机构（3-3）、负压风机（3-4）和排屑口（3-5），其中，所述负压风机（3-4）安置在所述支撑平台（1）上平面上，所述齿轮箱（3-1）安置在所述负压风机（3-4）顶部，所述排屑口（3-5）安置在所述支撑平台（1）下平面上，所述切屑粉碎机构（3-3）和驱动切屑粉碎机构（3-3）的传动机构分别竖直安置在所述齿轮箱（3-1）中，切屑粉碎机构（3-3）上端连通所述负压吸头（3-2），所述负压吸头（3-2）另一端悬伸出所述齿轮箱（3-1）侧壁外；在与所述负压吸头（3-2）轴线成大于90°的所述齿轮箱（3-1）外侧壁上设置有将动力传递给所述齿轮箱（3-1）内的传动机构的外部传动机构（2）；
所述外部传动机构（2）由三相异步电动机（2-1），小带轮（2-2）、皮带（2-3）和大带轮（2-4）构成，其中所述三相异步电动机（2-1）安装于所述支撑平台（1）下平面下，其输出端固定所述小带轮（2-2），所述大带轮（2-4）与驱动所述齿轮箱（3-1）中的切屑粉碎机构（3-3）的传动机构固定连接，所述小带轮（2-2）和所述大带轮（2-4）之间通过所述皮带（2-3）传动连接，用于传递动力。
2.根据权利要求1所述的一种用于车削加工中尼龙切屑的收集粉碎装置，其特征在于：所述齿轮箱（3-1）包括底座（3-1-1）、联轴器（3-1-2）、低速级齿轮轴（3-1-3）、输入齿轮轴（3-1-4）、中间齿轮轴（3-1-5）、高速级齿轮轴（3-1-6）和箱体（3-1-7），其中，所述底座（3-1-1）上方固定连接所述箱体（3-1-7），所述箱体（3-1-7）与所述外部传动机构（2）对应的箱壁中部上水平安置所述输入齿轮轴（3-1-4），所述输入齿轮轴（3-1-4）下方的所述底座（3-1-1）上自左向右依顺竖直安置所述低速级齿轮轴（3-1-3），所述中间齿轮轴（3-1-5）和所述高速级齿轮轴（3-1-6）；所述外部传动机构（2）将动力传递给所述输入齿轮轴（3-1-4），所述输入齿轮轴（3-1-4）通过圆锥齿轮啮合，驱动所述低速级齿轮轴（3-1-3）转动，所述低速级齿轮轴（3-1-3）通过圆柱齿轮啮合，驱动所述中间齿轮轴（3-1-5）转动，所述中间齿轮轴（3-1-5）通过设置在下端的所述联轴器（3-1-2）将动力传递给所述负压风机（3-4），用于产生风压，同时所述中间齿轮轴（3-1-5）通过上端圆柱齿轮啮合，驱动所述高速级齿轮轴（3-1-6）转动，所述高速级齿轮轴（3-1-6）通过销键连接，将动力传递给所述切屑粉碎机构（3-3），用于粉碎尼龙长屑。
3.根据权利要求1所述的一种用于车削加工中尼龙切屑的收集粉碎装置，其特征在于：所述负压吸头（3-2）包括金属定型软管（3-2-1）、吸盘口（3-2-2），其中，所述金属定型软管（3-2-1）一端与所述切屑粉碎机构（3-3）连接，另一端与所述吸盘口（3-2-2）连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于车削加工中尼龙切屑的收集粉碎装置，其特征在于：所述切屑粉碎机构（3-3）包括T型管（3-3-1）、刀轴（3-3-2）、粉碎腔（3-3-3），其中，所述T型管（3-3-1）上端管壁上开设有与所述负压吸头（3-2）相连通的口，上端口上安装高速级齿轮轴（3-1-6），下端口上与所述粉碎腔（3-3-3）连接，所述粉碎腔（3-3-3）内竖直安置所述刀轴（3-3-2）；所述高速级齿轮轴（3-1-6）下端通过销键与所述刀轴（3-3-2）相连，带动所述刀轴（3-3-2）高速旋转做剪切运动；所述粉碎腔（3-3-3）下端开有十字型槽口，保证粉碎后的尼龙切屑不会堵塞出口。
5.根据权利要求4所述的一种用于车削加工中尼龙切屑的收集粉碎装置，其特征在于：所述负压风机（3-4）包括涡轮叶片（3-4-1）、涡轮轴（3-4-2）、上箱盖（3-4-3）、风箱（3-4-4），其中，所述上箱盖（3-4-3）下平面固定所述风箱（3-4-4），所述风箱（3-4-4）内竖直安装所述涡轮轴（3-4-2）及安装在涡轮轴上的涡轮叶片（3-4-1），所述涡轮轴（3-4-2）上端穿过所述上箱盖（3-4-3）中间孔与所述齿轮箱（3-1）内的驱动机构相连，所述涡轮轴（3-4-2）下端安装于所述风箱（3-4-4）下端轴承孔中，轴承孔通过六根筋肋固定于风箱（3-4-4）壁上，中间留有大量空隙保证尼龙切屑不会堵塞出口；所述上箱盖（3-4-3）对应粉碎腔（3-3-3）下端开有十字型槽口设有尼龙切屑排出孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于车削加工中尼龙切屑的收集粉碎装置，其特征在于：所述排屑口（3-5）为漏斗形排屑口。
7.根据权利要求2所述的一种用于车削加工中尼龙切屑的收集粉碎装置，其特征在于：所述低速级齿轮轴（3-1-3）与所述中间齿轮轴（3-1-5）相啮合的齿轮齿数均采用40齿，传动比为1:1，保证足够扭矩驱动所述负压风机（3-4）；所述中间齿轮轴（3-1-5）与所述高速级齿轮轴（3-1-6）相啮合的齿轮齿数分别采用50齿和32齿，传动比为0.64，保证所述切屑粉碎机构（3-3）具有较高的剪切速度。
8.根据权利要求3所述的一种用于车削加工中尼龙切屑的收集粉碎装置，其特征在于：所述吸盘口（3-2-2）为具有较大的开口范围的喇叭状结构。
9.一种用于车削加工中尼龙切屑的收集粉碎装置的工作方法，其特征在于：具体步骤是：
第一步：启动收集粉碎装置，三相异步电动机（2-1）通电开始转动，其输出端通过小带轮（2-2）与大带轮（2-4）之间带传动，将动力传递给输入齿轮轴（3-1-4），输入齿轮轴（3-1-4）右端锥齿轮与低速级齿轮轴（3-1-3）上端锥齿轮啮合传动，驱动低速级齿轮轴（3-1-3）转动，低速级齿轮轴（3-1-3）下方圆柱齿轮进一步与中间齿轮轴（3-1-5）下端圆柱齿轮啮合传动，带动中间齿轮轴（3-1-5）转动，进而驱动涡轮轴（3-4-2）和涡轮叶片（3-4-1）旋转，产生负压；与此同时，中间齿轮轴（3-1-5）上端大齿轮与高速级齿轮轴（3-1-6）上端小齿轮啮合传动，进而驱动粉碎腔（3-3-3）内的刀轴（3-3-2）高速旋转，做剪切运动；
第二步：调整金属定型软管（3-2-1）的角度，将吸盘口（3-2-2）置于尼龙长屑飞出的方位，以便收屑装置对尼龙长屑更好的收集；
第三步：启动卧式车床，开始对尼龙件进行加工，当车床主轴达到一定转速时，轻薄的尼龙长屑飞入吸盘口（3-2-2）的范围内，之后在负压作用下被吸入金属定型软管（3-2-1）中；
第四步：金属定型软管（3-2-1）中的尼龙长屑被进一步吸入粉碎腔（3-3-3）内，由高速转动的刀轴（3-3-2）剪切粉碎，被粉碎后的尼龙屑从粉碎腔（3-3-3）下端十字槽口落入负压风机（3-4）中；
第五步：被粉碎后的尼龙屑穿过高速旋转的涡轮叶片（3-4-1），从风箱（3-4-4）下方六根筋肋之间落入排屑口（3-5）中，并最终从排屑口（3-5）下方管道排出，完成尼龙长屑的粉碎和收集。
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Assignee: Center for technology transfer Jiangsu University of Science and Technology

Assignor: JIANGSU University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

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Denomination of invention: The invention relates to a collection and crushing device for nylon chips in turning and a working method thereof

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License type: Common License

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Assignor: JIANGSU University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

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