CN204712308U - 载带成型机的边料回收装置 - Google Patents

Abstract

一种载带成型机的边料回收装置，所述载带成型机包括主螺杆；所述边料回收装置包括边料输送粉碎机；所述边料输送粉碎机包括边料吸入管、边料粉碎机、边料输出管、鼓风机及边料回收桶；所述边料吸入管与所述边料粉碎机内部连通；所述边料输出管的一端连接于所述鼓风机的出风口处；所述边料回收桶与所述边料输出管相连通且设置在所述主螺杆的旁侧；所述边料回收桶的底部还设有螺杆式喂料机。本实用新型在整个回收边料的过程中全部为密闭空间，完全不受到外界污染，解决了全部分段造粒的所有问题。可将塑料粒子一次性使用率提高到95%以上。

Description

载带成型机的边料回收装置

技术领域

本实用新型属于吸塑成型技术领域，涉及一种载带成型机的边料回收装置。

背景技术

载带是一种电子产业领域用来盛装小型电子元件的连续条带式容器，其大多利用PS、PC或其他塑胶材料，用于对电子元器件进行包装，例如LED、电容、电感、电阻等通过载带来批量的包装可以防止静电，保护电子元器件，实现贴片电子元件的高速SMT表贴焊接。

在高速成型后的成品载带经冷却脱模后，为一个半成品载带(可为一板或很多板)，此时还要进行后段加工，像替载带打孔制造带动孔、打孔袋口底部的气孔等，进而切去整板的左右不平整边料及分切成每板成品载带，最后收卷成符合要求的包装形式及米数。

在成型好的载带，其后制程可以是一贯作业产线方式的连续生产模式到成品收卷，也可以因应需求而分段作业，例如成型完即用大卷盘收卷，再送去另外做检测或打孔分切等，但不论如何，在载带的生产过桯中，必然产出一定比率的边料及打孔时产生的冲孔碎片，这些非成品部份的边料通常会占用料量总量的15-40%不等，将边料切断、 收集，并将冲孔的碎片一起参拌后，以专用的造粒子机再制成塑料粒子，制成的粒子再以适当比率或甚致全部用来二次制造载带或其它产业产品。上述回收方式虽然已经使用多年，但仍存在有一些不足，主要表现在以下几个方面：a.回收过程并非密闭空间作业，容易在回收过程中受到污染，且浪费回收包装用纸箱，料袋及占用厂房空间；b.在造粒过程中容易受到污染，且造粒会有一定的重量损耗，造粒的人工成本、电费成本、粒子堆放空间及包装成本都造成了企业竞争力下降；c.材料每升温融化一次，都会降低分子量，靭性就会更差，严重影响材料物性。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种可以次性将材料利用率提高的载带成型机的边料回收装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种载带成型机的边料回收装置，所述载带成型机包括主螺杆；所述边料回收装置包括边料输送粉碎机；所述边料输送粉碎机包括边料吸入管、边料粉碎机、边料输出管、鼓风机及边料回收桶；所述边料吸入管与所述边料粉碎机内部连通；所述边料输出管的一端连接于所述鼓风机的出风口处；所述边料回收桶与所述边料输出管相连通且设置在所述主螺杆的旁侧；所述边料回收桶的底部还设有螺杆式喂料机。

上述技术方案中，相关内容解释如下：

1、上述方案中，所述边料回收装置还包括机架；所述机架为矩形框架结构；所述鼓风机设置在所述机架的下方；所述边料输出管与所述鼓风机出风口处相连通；所述边料吸入管也置于所述机架的上方，且边料吸入管的入口朝向下设置，从而防止异物的掉入；

2、上述方案中，所述鼓风机为两台，一台鼓风机将分切下来的边料吸入并粉碎后，借由吸入的风量将粉碎后的边料，经由输出管输送至边料回收桶，再借由回收桶下方的喂料螺杆送入压出机的主螺杆与粒料同步生产成载带；另一台鼓风机是将载带制程中冲孔留下的链孔碎片、压孔碎片抽取送入边料回收桶中，与粒料同步生产成品；

3、上述方案中，所述边料粉碎机内部为密闭空间。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型在整个回收边料的过程中全部为密闭空间，完全不受到外界污染，解决了全部分段造粒的所有问题；

2、本实用新型将载带生产过程中的边料及碎片，利用强制定量喂料的方式，可将塑料粒子一次性使用率提高到95%以上，除了不良的载带成品外，投入的塑料粒子全部变成载带成品了。塑料粒子一次性循环变成载带，很高程度的提升企业的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型与载带成型机配合使用的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图2所示，一种载带成型机的边料回收装置，所述载带成型机包括主螺杆1；所述边料回收装置包括边料输送粉碎机；所述边料输送粉碎机包括边料吸入管2、边料粉碎机3、边料输出管4、鼓风机5及边料回收桶6；所述边料吸入管2与所述边料粉碎机3内部连通；所述边料输出管4的一端连接于所述鼓风机5的出风口处；所述边料回收桶6的入料口61与所述边料输出管4相连通且设置在所述主螺杆1的旁侧；所述边料回收桶6的底部还设有螺杆式喂料机7。

所述边料回收装置还包括机架8；所述机架8为矩形框架结构；所述鼓风机5设置在所述机架8的下方；所述边料输出管4与所述鼓风机5出风口处相连通并置于所述机架8的上方；所述边料吸入管2也置于所述机架8的上方。所述机架8的底部设有支撑脚9。

所述鼓风机5为两台，一台与所述边料输出管4相连通，另一台（图中未示出）设置在所述载带冲孔机旁侧，其出风口与所述边料回收桶连通。

所述边料粉碎机3内部为密闭空间。

使用时，将分切下的左右边料经边料吸入管2吸入到边料粉碎机3内，则边料被立即粉碎成米粒大小后，再借鼓风机5的风量经边料输出管4传送至主螺杆1的侧旁的边料回收桶6内，并同时将冲孔的碎片用另一鼓风机（图中未示出）送到边料回收桶6内，在边料回收桶6的底部，安装一个螺杆式喂料机7，将回收边料及碎片定速向主螺杆1的下料口固定喂入，做为复合材载带的中间层。

本实用新型在整个回收边料的过程中全部为密闭空间，完全不受到外界污染，解决了全部分段造粒的所有问题。

本实用新型将载带生产过程中的边料及碎片，利用强制定量喂料的方式，可将塑料粒子一次性使用率提高到95%以上，除了不良的载带成品外，投入的塑料粒子全部变成载带成品了。塑料粒子一次性循环变成载带，很高程度的提升企业的竞争力。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种载带成型机的边料回收装置，所述载带成型机包括主螺杆；其特征在于：所述边料回收装置包括边料输送粉碎机；所述边料输送粉碎机包括边料吸入管、边料粉碎机、边料输出管、鼓风机及边料回收桶；所述边料吸入管与所述边料粉碎机内部连通；所述边料输出管的一端连接于所述鼓风机的出风口处；所述边料回收桶与所述边料输出管相连通且设置在所述主螺杆的旁侧；所述边料回收桶的底部还设有螺杆式喂料机。

2.根据权利要求 1所述的载带成型机的边料回收装置，其特征在于：所述边料回收装置还包括机架；所述机架为矩形框架结构；所述鼓风机设置在所述机架的下方；所述边料输出管与所述鼓风机出风口处相连通；所述边料吸入管也置于所述机架的上方，且边料吸入管的入口朝向下设置。

3.根据权利要求 1所述的载带成型机的边料回收装置，其特征在于：所述边料粉碎机内部为密闭空间。