CN213888313U - 一种利于废料收集的打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利于废料收集的打孔机，包括工作台体和打孔机，所述打孔机安装在工作台体上，所述工作台体的下部固定连接有四个截面为长方形的支撑柱体，所述工作台体的外侧壁上设有防护机构，所述工作台体内设有腔室，所述工作台体的上表面设有多个与腔室上下连通的第一落料口，所述腔室内位于第一落料口的下方设有传送机构和抽气机构，所述工作台体下部设有用于废料收集的收集机构。本实用新型解决了传统打孔机工作台面废屑清理不方便以及废屑飞溅散落地面带来的安全隐患问题，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔机技术领域，尤其涉及一种利于废料收集的打孔机。
背景技术
在工业生产时，经常需要对一些零件进行开孔处理，因此诞生了打孔机。打孔机是由电机带动钻头高速旋转，配合移动夹持装置，对需要开孔部位进行打孔处理。
打孔机在进行打孔时会产生废屑，废屑落在操作台面影响视觉判断，进而影响打孔精度。传统打孔机在打孔时为了避免出现上述情况，时而需要操作人员用嘴吹气吹走部分废屑。传统处理方法有一定的危险性，例如在吹气过程中废屑容易进入眼睛。例如废屑被吹到地上，人员在此区域走动，容易对鞋底和地面造成一定的损伤，并且人员摔倒时，部分尖锐铁块废屑会对人体造成极大的伤害。另外，传统打孔机在打孔结束时，废屑散落整个工作台以及机器周围，打扫这些废屑十分不便，费时费力，影响生产效率，且铁屑容易被人体呼吸带入到呼吸道，影响身体健康。
为此，我们提出一种利于废料收集的打孔机来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利于废料收集的打孔机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种利于废料收集的打孔机，包括工作台体和打孔机，所述打孔机安装在工作台体上，所述工作台体的下部固定连接有四个截面为长方形的支撑柱体，所述工作台体的外侧壁上设有防护机构，所述工作台体内设有腔室，所述工作台体的上表面设有多个与腔室上下连通的第一落料口，所述腔室内位于第一落料口的下方设有传送机构和抽气机构，所述工作台体下部设有用于废料收集的收集机构。
优选地，所述传送机构包括固定连接于腔室内底部的传送带，所述传送带的端面与腔室的空间尺寸相匹配，所述腔室的内底部设有用于连通收集机构的收集口，所述传送带的一端倾斜设置且位于收集口的正上方，所述传送带位于多个第一落料口的正下方。
优选地，所述防护机构包括固定连接于工作台体两端侧壁上的防护挡板，所述防护挡板的一端弯折成包围状，所述防护挡板弯折处为圆弧形，所述防护挡板为聚乙烯材质，所述防护挡板内镶嵌有磁铁，所述防护挡板上边缘卡设有U型活动夹，所述U型活动夹的内壁分别与防护挡板的两端侧壁相抵接触。所述防护挡板上设有和腔室相连通的第二落料口。
优选地，所述抽气机构包括设置于工作台体一端侧壁上的抽气槽，所述抽气槽的内壁上设有和腔室连通的开口，所述抽气槽的槽口和开口内均固定连接有防护网，所述抽气槽底面固定连接有气泵，所述气泵出气端和进气端分别与抽气槽的槽口及开口对应设置。
优选地，所述收集机构包括固定连接于工作台体底部的收集箱，所述收集箱与腔室连通，所述收集箱一端面设有出料口，所述出料口面转动连接有与之相匹配的开合板。
优选地，所述收集箱采用透明塑料材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置的抽气槽产生的气流带动工作台面上废屑移动，废屑移动途中落入第一落料口进入腔室，从而达到清除工作台面上废屑的作用，解决了传统打孔机用嘴吹废屑，导致的废屑进入眼中和废屑散落地面带来的安全隐患问题；
2、通过设置的第一落料口和第二落料口将废屑收集到腔室，再经过传送机构的传输，使废料被集中收集在收集箱，以达到收集打孔废料的作用，解决了传统打孔机打扫废屑费时费力的问题，提高了生产效率，解决了人员打扫工作台面会吸入铁屑的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种利于废料收集的打孔机的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种利于废料收集的打孔机剖视图。
图3为本实用新型提出的一种利于废料收集的打孔机透视图。
图中：1工作台体、2打孔机、3支撑柱体、4防护机构、5腔室、6传送机构、7抽气机构、8收集机构、9第一落料口、10传送带、11收集口、12防护挡板、13 U型活动夹、14第二落料口、15抽气槽、16防护网、17气泵、18收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种利于废料收集的打孔机，包括工作台体1和打孔机2，打孔机2安装在工作台体1上，打孔机2设置于工作台体1的中部用于直接打孔作业，工作台体1的下部固定连接有四个截面为长方形的支撑柱体3用于支撑工作台体1，使其在打孔机2作业时保持较好的稳定性。
工作台体1的外侧壁上设有防护机构4，防护机构4包括固定连接于工作台体1两端侧壁上的防护挡板12，用于阻挡打孔时弹出的小铁屑，使得四处飞溅的铁屑等杂质不会溅射到工作台体1的周边，起到阻拦作用，防护挡板12的一端弯折成包围状，其一端弯折包围工作台体1，弯折的角度为90度，防护挡板12弯折处为圆弧形，防护挡板12为聚乙烯材质，聚乙烯材质有较长的使用寿命，同时也轻便廉价还耐磨，防护挡板12内镶嵌有磁铁用于吸附打孔时弹出的废料，处飞溅的铁屑等金属物质在遇到磁铁后会被吸附在防护挡板12上，防止出现二次溅射的问题，从而提高了防护挡板12的防护效果。
防护挡板12上边缘卡设有U型活动夹13，U型活动夹13的内壁分别与防护挡板12的两端侧壁相抵接触，U型活动夹13用于及时刮除吸附在防护挡板12上的铁屑废料，U型活动夹13可以一次性大面积的清理防护挡板12上吸附的铁屑，代替人手小面积擦除铁屑废料，极大的节省了时间和体力。
防护挡板12上设有和腔室5相连通的第二落料口14，第二落料口14位于防护挡板12下端边缘处，目的是为了及时清除存在于板件拼接处的人工不好清除的废屑，第二落料口14与气泵17产生的气流配合，用于带动工作台体1上的铁屑废料移动，使废料可以被吸入第二落料口14进入到工作台体1的腔室5，并且在铁屑废料移动的过程中可以落入第一落料口9，也可以进入腔室5，被腔室5设有的传送带送至收集口，完成废料收集工作。
工作台体1内设有腔室5，腔室5整体呈长方体，使其拥有更大的空间便于安装其他部件，腔室5内设有传送机构6，腔室5也作为铁屑废料的中转站，在此对铁屑废料进行下一步的收集处理，传送机构6包括固定连接于腔室5内底部的传送带10，传送带10的端面与腔室5的空间尺寸相匹配，目的是使由第一落料口9落入的铁屑完全落在传送带10上，避免废料遗落在腔室5内影响传送工作的持续性，传送带10用于及时传输由第一落料口9落入的废屑，避免进入腔室5内的废屑堆积过多，影响整体废料收集工作的效率。
工作台体1下部设有收集机构8，收集机构8用于对铁屑废料进行最终的收集储藏工作，腔室5的内底部设有用于连通收集机构8的收集口11，收集口11位于传送带一端的正下方和抽气槽的正前方，使传送带传输过来的废料和气流引带过来的废料可以直接落入收集箱18内，可以更高效的完成铁屑废料的收集工作，收集机构8包括固定连接于工作台体1底部的收集箱18，收集箱18采用透明塑料材质，使用透明塑料材质是为了更加方便的观察废料的收集情况，判断是否需要清理收集箱18，收集箱18一端面设有出料口，出料口面转动连接有与之相匹配的开合板19便于对收集箱18的清理，传送带10的一端倾斜设置且位于收集口11的正上方，工作台体1的上表面设有多个与腔室5上下连通的第一落料口9传送带10位于多个第一落料口9的正下方，传送带10将打孔时由第一落料口9落入的废屑传输到收集箱18。
腔室5设有抽气机构7，抽气机构7包括设置于工作台体1一端侧壁上的抽气槽15，抽气槽15的内壁上设有和腔室5连通的开口，抽气槽15开口位于收集口上方为了废屑更好的收集，抽气槽15的槽口和开口内均固定连接有防护网16，抽气槽15底面固定连接有气泵17，气泵17出气端和进气端分别与抽气槽15的槽口及开口对应设置，气泵17工作时形成的气流经过第二落料口14、腔室5和抽气槽15，气泵17工作时把工作台体1上表面散落的废料通过吸力带到第二落料口14且途中废料也会落入第一落料口9，方便废料的收集，抽气槽15开设在工作台体1侧壁的边缘位置，使其最大限度的不影响操作人员正常工作，气泵17和传送带10均为现有技术，在此不做赘述。
工作原理:本实用新型使用时，将所需要加工物料放置到操作台面上，打孔机2钻头下沉，完成打孔作业，打孔过程中，会产生一些铁屑废料飞溅到操作台面和工作台体1上，以及部分小铁块的弹溅，此时防护挡板12就可以对于弹溅的铁块进行遮挡，防护挡板12内部镶嵌的磁铁就可以对其进行吸附，避免铁块弹射到操作台面上，影响打孔精度，当防护挡板12上吸附一定数量的铁屑后，可以来回移动安装在其上方的U型刮板13，将整个防护挡板12上吸附的铁屑汇集在一起，再用手去除，并且防护挡板12下端边缘侧开设的第二落料口14，通过配合气泵17产生抽吸力，可以清除处于工作台体1的死角处的铁屑废料，并且在抽吸力的带动下，可以带动工作台体1上表面的废屑移动，使废屑在移动过程中落入第一落料口9，进入工作台体1内的腔室5中，在腔室5内设有的传送带10的传输下，将废料送至收集口11上方，最终落入收集箱18，开设在工作台体1侧壁上的抽气槽15与腔室5连通，抽气槽15内设有气泵17，气泵17两端均安装有防护网16，第二落料口14的出口开设在收集口11正上方，在气泵17产生的气流的带动下，废料从第二落料口14滑落进入腔室5，在重力的作用下落入收集箱18。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种利于废料收集的打孔机，包括工作台体（1）和打孔机（2），所述打孔机（2）安装在工作台体（1）上，所述工作台体（1）的下部固定连接有四个截面为长方形的支撑柱体（3），其特征在于，所述工作台体（1）的外侧壁上设有防护机构（4），所述工作台体（1）内设有腔室（5），所述工作台体（1）的上表面设有多个与腔室（5）上下连通的第一落料口（9），所述腔室（5）内位于第一落料口（9）的下方设有传送机构（6）和抽气机构（7），所述工作台体（1）下部设有用于废料收集的收集机构（8）。
2.根据权利要求1所述的一种利于废料收集的打孔机，其特征在于，所述传送机构（6）包括固定连接于腔室（5）内底部的传送带（10），所述传送带（10）的端面与腔室（5）的空间尺寸相匹配，所述腔室（5）的内底部设有用于连通收集机构（8）的收集口（11），所述传送带（10）的一端倾斜设置且位于收集口（11）的正上方，所述传送带（10）位于多个第一落料口（9）的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种利于废料收集的打孔机，其特征在于，所述防护机构（4）包括固定连接于工作台体（1）两端侧壁上的防护挡板（12），所述防护挡板（12）的一端弯折成包围状，所述防护挡板（12）弯折处为圆弧形，所述防护挡板（12）为聚乙烯材质，所述防护挡板（12）内镶嵌有磁铁，所述防护挡板（12）上边缘卡设有U型活动夹（13），所述U型活动夹（13）的内壁分别与防护挡板（12）的两端侧壁相抵接触，所述防护挡板（12）上设有和腔室（5）相连通的第二落料口（14）。
4.根据权利要求1所述的一种利于废料收集的打孔机，其特征在于，所述抽气机构（7）包括设置于工作台体（1）一端侧壁上的抽气槽（15），所述抽气槽（15）的内壁上设有和腔室（5）连通的开口，所述抽气槽（15）的槽口和开口内均固定连接有防护网（16），所述抽气槽（15）底面固定连接有气泵（17），所述气泵（17）出气端和进气端分别与抽气槽（15）的槽口及开口对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种利于废料收集的打孔机，其特征在于，所述收集机构（8）包括固定连接于工作台体（1）底部的收集箱（18），所述收集箱（18）与腔室（5）连通，所述收集箱（18）一端面设有出料口，所述出料口面转动连接有与之相匹配的开合板（19）。
6.根据权利要求5所述的一种利于废料收集的打孔机，其特征在于，所述收集箱（18）采用透明塑料材质。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113894610A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-01-07 | 常德市柳城建筑机械有限公司 | 一种精密机械生产加工用高效除尘器 |
| CN115301820A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-11-08 | 江苏亚尚物流科技有限公司 | 一种具有自动下料功能的货架栏自动扎孔设备 |
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2020
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