CN213318135U - 一种粉末冶金齿轮铣床床座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮铣床床座，主要涉及床座技术领域，包括底板、挡板和收集单元，挡板设置在底板一侧，且两者之间设置有切屑通道，底板中间设置有中间通道，收集单元包括归集组件和收纳组件，归集组件包括喷头、气泵、气管和滑轨，收纳组件包括减速电机、正反向丝杠、风机、管道、两个刮板和两个螺母。本实用新型设置归集组件和收纳组件，利用气泵和喷头将切屑吹向挡板后落入切屑通道进行归集，再利用正反向丝杠带动两个刮板将切屑刮向中间通道，利用风机负压抽吸将切屑收纳排出，两个过程互相配合，能够将细小松散的切屑全部吹出进行归集收纳，收集整理切屑彻底，整体结构简单，经济实用。

Description

一种粉末冶金齿轮铣床床座

技术领域

本实用新型涉及一种床座，尤其是一种粉末冶金齿轮铣床床座。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，铣床在工作时，由于是多刃断续切削，所以会产生大量碎散的切屑，这些切屑会分布在铣刀或工件周围，刮伤已经加工好的工件表面或者掉落在铣床周围，对床身造成堵塞、妨碍加工过程，而现有的对切屑的收集整理大多是人工在加工完成后集中处理，费时费力还容易对人员造成损伤，因此设计一种能收集整理切屑的铣床床座非常有必要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种粉末冶金齿轮铣床床座，解决了现有技术中存在的铣床床座无法收集整理切屑的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括底板、挡板和收集单元，挡板设置在底板一侧，且两者之间设置有切屑通道，底板中间设置有中间通道，收集单元包括归集组件和收纳组件，归集组件包括喷头、气泵、气管和滑轨，滑轨通过支架设置在底板上远离挡板一端，气泵设置在滑轨上，气管一端连接喷头，气管另一端连接气泵，收纳组件包括减速电机、正反向丝杠、风机、管道、两个刮板和两个螺母，减速电机连接正反向丝杠，两个螺母分别套装在正反向丝杠两端，两个刮板分别连接两个螺母，两个刮板底面接触切屑通道上表面，管道一端连接中间通道，管道另一端连接风机。

优选的，底板是双层台阶状结构，挡板设置在双层台阶状结构底层一侧，双层台阶状结构底层是切屑通道。

优选的，挡板是向内弯曲的弧状结构。

优选的，减速电机通过联轴器连接正反向丝杠。

优选的，刮板和螺母之间设置有连接筋板。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：设置归集组件和收纳组件，利用气泵和喷头将切屑吹向挡板后落入切屑通道进行归集，再利用正反向丝杠带动两个刮板将切屑刮向中间通道，利用风机负压抽吸将切屑收纳排出，两个过程互相配合，能够将细小松散的切屑全部吹出进行归集收纳，收集整理切屑彻底，整体结构简单，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型的立面全剖结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中，1、挡板；2、螺母；3、正反向丝杠；4、减速电机；5、连接筋板；6、刮板；7、中间通道；8、支架；9、管道；10、风机；11、喷头；12、气泵；13、气管；14、联轴器；15、滑轨；16、底板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1和图2所示，整体包括底板16、挡板1和收集单元，挡板1设置在底板16一侧，且两者之间形成有切屑通道，底板16中间加工有中间通道7，挡板1是向内弯曲的弧状结构，底板16是双层台阶状结构，挡板1安装在双层台阶状结构底层一侧，双层台阶状结构底层是切屑通道；

收集单元包括归集组件和收纳组件，归集组件包括喷头11、气泵12、气管13和滑轨15，滑轨15通过支架8安装在底板16上远离挡板1一端，气泵12安装在滑轨15上，气管13一端连接喷头11，气管13另一端连接气泵12；

收纳组件包括减速电机4、正反向丝杠3、风机10、管道9、两个刮板6和两个螺母2，减速电机4连接正反向丝杠3，减速电机4通过联轴器14连接正反向丝杠3，两个螺母2分别套装在正反向丝杠3两端，两个刮板6分别连接两个螺母2，刮板6和螺母2之间安装有连接筋板5，两个刮板6底面接触切屑通道上表面，管道9一端连接中间通道7，管道9另一端连接风机10。

工作原理：归集阶段：开启气泵12，通过人员手拿喷头11连同气管13带动气泵12在滑轨15上来回移动，将喷头11对准切屑吹气，将切屑吹向挡板1，切屑沿挡板1落入下方切屑通道；

收纳阶段：开启减速电机4带动正反向丝杠3转动，此时两端的螺母2向中间移动，带动刮板6将切屑通道中散落的切屑刮向底板16中间的中间通道7入口处，开启风机10，将位于中间通道7入口处的切屑通过管道9抽吸，集中排出。

其中，上述的螺母2、减速电机4、正反向丝杠3、风机10、喷头11、气泵12、联轴器14和滑轨15均是现有技术。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.一种粉末冶金齿轮铣床床座，其特征在于：包括底板、挡板和收集单元，所述挡板设置在所述底板一侧，且两者之间设置有切屑通道，所述底板中间设置有中间通道，所述收集单元包括归集组件和收纳组件，所述归集组件包括喷头、气泵、气管和滑轨，所述滑轨通过支架设置在所述底板上远离所述挡板一端，所述气泵设置在所述滑轨上，所述气管一端连接所述喷头，所述气管另一端连接所述气泵，所述收纳组件包括减速电机、正反向丝杠、风机、管道、两个刮板和两个螺母，所述减速电机连接所述正反向丝杠，两个所述螺母分别套装在所述正反向丝杠两端，两个所述刮板分别连接两个所述螺母，两个所述刮板底面接触所述切屑通道上表面，所述管道一端连接所述中间通道，所述管道另一端连接所述风机。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮铣床床座，其特征在于：所述底板是双层台阶状结构，所述挡板设置在所述双层台阶状结构底层一侧，所述双层台阶状结构底层是切屑通道。

3.根据权利要求1或2所述的粉末冶金齿轮铣床床座，其特征在于：所述挡板是向内弯曲的弧状结构。

4.根据权利要求3所述的粉末冶金齿轮铣床床座，其特征在于：所述减速电机通过联轴器连接所述正反向丝杠。

5.根据权利要求4所述的粉末冶金齿轮铣床床座，其特征在于：所述刮板和所述螺母之间设置有连接筋板。

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