CN213380628U - 一种石油套管内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油套管内壁打磨装置，包括底座、滑轨槽，底座上通过螺栓固定安装有滑轨槽，滑轨槽内设置有滑轨，滑轨上滑动连接有电动滑块，电动滑块固定于支撑块的底端外壁，支撑块上水平安装有电机，电动滑块与电机电性连接，电机的输出端转动连接有辊轴，辊轴上套设有毛刷辊，辊轴的末端设有固定块，固定块的上下两侧对称设有支撑杆，支撑杆上水平安装有打磨板；底座的底端外壁通过固定框固定有水泵，水泵的输出端连接有出水管。通过设置的毛刷辊、打磨板、出水管，启动电机开始打磨作业后，可以对套管内壁进行边打磨边冲刷随后立即开始清扫的工作，使套管内壁打磨得更加干净且没有铁屑残留。

Description

一种石油套管内壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及建材加工设备技术领域，特别是涉及一种石油套管内壁打磨装置。

背景技术

石油输送管道的管材一般为钢管，钢管在生产过程中，管道内壁的铁锈难以使用人工进行处理，需要借助打磨工具进行打磨。

现有的石油套管内壁打磨装置在打磨过程中，打磨得不够干净且内壁上容易残留打磨下来的铁屑导致管内积累垃圾。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种石油套管内壁打磨装置，能打磨得更加干净并且可以清扫管道内壁打磨后残留的铁屑。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种石油套管内壁打磨装置，包括底座、滑轨槽、电机、固定管机构，所述底座上通过螺栓固定安装有滑轨槽，所述滑轨槽内设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有电动滑块，所述电动滑块固定于支撑块的底端外壁，所述支撑块上水平安装有电机，所述电动滑块与电机电性连接，所述电机的输出端转动连接有辊轴，所述辊轴上套设有毛刷辊，所述辊轴的末端设有固定块，所述固定块的上下两侧对称设有支撑杆，所述支撑杆上水平安装有打磨板；所述底座的底端外壁通过固定框固定有水泵，所述水泵的输出端连接有出水管，所述出水管为柔性水管且另一端延伸至套管的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座在远离电机的一侧依次安装有固定架，所述固定架套设在滑轨槽和底座外，所述固定架上安装有固定管机构；

所述固定管机构包括固定管件、弹簧、弧形限位块，所述固定架上固定设有固定管件，两个所述固定管件之间固定有套管，所述固定管件内壁均匀连接有多个弹簧，每两个所述弹簧的末端上安装有弧形限位块，所述弧形限位块的凹面朝向圆心形成一个圆形围挡，所述套管夹持在弧形限位块之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述毛刷辊上的刷毛为细软刷毛。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨板的外表面均匀分布有S型钢丝刷毛。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端外壁两侧对称设有支撑脚，所述支撑脚的下表面设有一层防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形限位块的凹面表层设有一层橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管的外表面设有一层耐磨层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形限位块的数量至少设有五组。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的毛刷辊、打磨板、出水管，启动电机开始打磨作业后，可以对套管内壁进行边打磨边冲刷随后立即开始清扫的工作，使套管内壁打磨得更加干净且没有铁屑残留；

2、通过套管挤压弧形限位块，弧形限位块压缩弹簧，弹簧受力产生形变后在恢复到原来形态的过程中对套管进行了挤压固定，可以打磨不同尺寸的石油套管并且夹持的很牢固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型所述固定管机构结构示意图；

图3为本实用新型所述A处放大图；

其中：1、底座；2、支撑脚；3、水泵；4、出水管；5、滑轨槽；6、电动滑块；7、支撑块；8、电机；9、辊轴；10、毛刷辊；11、滑轨；12、固定块；13、支撑杆；14、打磨板；15、固定管件；16、套管；17、固定架；18、弹簧；19、弧形限位块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1所示，本实用新型提供，一种石油套管16内壁打磨装置，包括底座1、滑轨槽5、电机8、固定管机构，所述底座1上通过螺栓固定安装有滑轨槽5，所述滑轨槽5内设置有滑轨11，所述滑轨11上滑动连接有电动滑块6，所述电动滑块6固定于支撑块7的底端外壁，所述支撑块7上水平安装有电机8，所述电动滑块6与电机8电性连接，所述电机8的输出端转动连接有辊轴9，所述辊轴9上套设有毛刷辊10，所述辊轴9的末端设有固定块12，所述固定块12的上下两侧对称设有支撑杆13，所述支撑杆13上水平安装有打磨板14；所述底座1的底端外壁通过固定框固定有水泵3，所述水泵3的输出端连接有出水管4，所述出水管4为柔性水管且另一端延伸至套管16的内部；

该装置工作时，将套管16固定好后，启动电机8，电机8通过电动滑块6在滑轨11上移动逐渐靠近套管16，同时电机8的输出端带动辊轴9，毛刷辊10和打磨板14开始转动，在打磨板14接触到套管16内壁后即为开始打磨作业，打磨板14先对套管16内壁进行打磨，毛刷辊10跟随其后对套管16内壁进行清扫，在打磨的同时开启水泵3，水通过出水管4喷向套管16内，进行边打磨边冲刷。通过设置的毛刷辊10、打磨板14、出水管4，启动电机8开始打磨作业后，可以对套管16内壁进行边打磨边冲刷随后立即开始清扫的工作，使套管16内壁打磨得更加干净且没有铁屑残留。

在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了固定管机构，底座1在远离电机8的一侧依次安装有固定架17，所述固定架17套设在滑轨槽5和底座1外，所述固定架17上安装有固定管机构；

所述固定管机构包括固定管件15、弹簧18、弧形限位块19，所述固定架17上固定设有固定管件15，两个所述固定管件15之间固定有套管16，所述固定管件15内壁均匀连接有多个弹簧18，每两个所述弹簧18的末端上安装有弧形限位块19，所述弧形限位块19的凹面朝向圆心形成一个圆形围挡，所述套管16夹持在弧形限位块19之间；

该装置工作时，将套管16穿套进固定管件15，套管16外壁对弧形限位块19进行挤压，弧形限位块19受力压缩弹簧18，弹簧18受力产生形变后又逐渐恢复到原来的状态，在复原过程中弹簧18拉伸带动弧形限位块19，即对套管16外壁进行了挤压固定。通过套管16挤压弧形限位块19，弧形限位块19压缩弹簧18，弹簧18受力产生形变后在恢复到原来形态的过程中对套管16进行了挤压固定，可以打磨不同尺寸的石油套管16并且夹持的很牢固。

在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了，毛刷辊10上的刷毛为细软刷毛；该装置工作时，毛刷辊10对套管16内壁进行清扫，细软刷毛可以更加细致地清扫掉残留的铁屑并且不容易损坏套管16内壁。

在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了，打磨板14的外表面均匀分布有S型钢丝刷毛；该装置工作时，打磨板14旋转对套管16内壁进行打磨，S型钢丝刷毛可以更加有效的对铁屑进行打磨将其去除。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，支撑脚2的下表面设有一层防滑垫；该装置工作时，打磨装置通过支撑脚2固定于地面上，防滑垫可以增大打磨装置与地面之间的摩擦力，防止其在工作过程中歪斜导致打磨失败。

在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了，弧形限位块19的凹面表层设有一层橡胶垫；该装置工作时，由弧形限位块19夹紧套管16，套管16被固定住进行打磨，此过程需要一段时间，橡胶层可以隔绝套管16外壁直接与弧形限位块19接触，有效防止套管16外壁产生磨损。

在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了，套管16的外表面设有一层耐磨层；该装置工作时，由弧形限位块19夹紧套管16，套管16被固定住进行打磨，此过程需要一段时间，耐磨层可以有效防止套管16外壁与弧形限位块19接触产生磨损。

在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了，弧形限位块19的数量至少设有五组；该装置工作时，由弧形限位块19夹紧套管16，弧形限位块19的数量越多可以使套管16被夹得越紧。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种石油套管内壁打磨装置，包括底座(1)、滑轨槽(5)、电机(8)、固定管机构，其特征在于：所述底座(1)上通过螺栓固定安装有滑轨槽(5)，所述滑轨槽(5)内设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)上滑动连接有电动滑块(6)，所述电动滑块(6)固定于支撑块(7)的底端外壁，所述支撑块(7)上水平安装有电机(8)，所述电动滑块(6)与电机(8)电性连接，所述电机(8)的输出端转动连接有辊轴(9)，所述辊轴(9)上套设有毛刷辊(10)，所述辊轴(9)的末端设有固定块(12)，所述固定块(12)的上下两侧对称设有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上水平安装有打磨板(14)；所述底座(1)的底端外壁通过固定框固定有水泵(3)，所述水泵(3)的输出端连接有出水管(4)，所述出水管(4)为柔性水管且另一端延伸至套管(16)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种石油套管内壁打磨装置，其特征在于：所述底座(1)在远离电机(8)的一侧依次安装有固定架(17)，所述固定架(17)套设在滑轨槽(5)和底座(1)外，所述固定架(17)上安装有固定管机构；

所述固定管机构包括固定管件(15)、弹簧(18)、弧形限位块(19)，所述固定架(17)上固定设有固定管件(15)，两个所述固定管件(15)之间固定有套管(16)，所述固定管件(15)内壁均匀连接有多个弹簧(18)，每两个所述弹簧(18)的末端上安装有弧形限位块(19)，所述弧形限位块(19)的凹面朝向圆心形成一个圆形围挡，所述套管(16)夹持在弧形限位块(19)之间。

3.根据权利要求1所述的一种石油套管内壁打磨装置，其特征在于：所述毛刷辊(10)上的刷毛为细软刷毛。

4.根据权利要求1所述的一种石油套管内壁打磨装置，其特征在于：所述打磨板(14)的外表面均匀分布有S型钢丝刷毛。

5.根据权利要求1所述的一种石油套管内壁打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的底端外壁两侧对称设有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)的下表面设有一层防滑垫。

6.根据权利要求2所述的一种石油套管内壁打磨装置，其特征在于：所述弧形限位块(19)的凹面表层设有一层橡胶垫。

7.根据权利要求2所述的一种石油套管内壁打磨装置，其特征在于：所述套管(16)的外表面设有一层耐磨层。

8.根据权利要求2所述的一种石油套管内壁打磨装置，其特征在于：所述弧形限位块(19)的数量至少设有五组。

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