CN117300763A - 一种金属管件打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件打磨技术领域，公开了一种金属管件打磨机，包括底板，底板的两端设置有底座，还包括夹持机构和打磨机构；夹持机构，包括与底座固定连接的导向杆，导向杆的中部滑动连接有滑动座，滑动座的两侧设置有立柱，立柱的端部设置有夹持环；打磨机构，包括与一侧底座固定连接的第一立板，第一立板的端部转动连接有与夹持环轴心线共线的驱动轴，驱动轴远离第一立板的一端设置有打磨头组件，另一侧底座上固定连接有第二立板。本发明适用于一种金属管件打磨机，通过可以自由旋转的偏转板，使得金属管可以直接套设在驱动轴的外部，打磨头组件可以在金属管的内壁进行旋转，实现了金属管内壁的有效打磨处理。

Description

一种金属管件打磨机

技术领域

本发明涉及管件打磨技术领域，具体是一种金属管件打磨机。

背景技术

一些薄壁金属管常采用挤压或者折弯的方式进行加工处理，但是对于一些体积较大并且壁厚较厚的金属管材，需要采用铸造的方式进行加工。

铸造完成的金属管表面粗糙度较差，需要进行打磨的处理，金属管的外壁可以通过打磨带的方式进行打磨，但是金属管的内壁为了保证弧度无法通过普通的打磨头进行打磨处理，因此需要针对性的设计对应的打磨机进行打磨处理。

发明内容

本发明提供一种金属管件打磨机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属管件打磨机，包括底板，底板的两端设置有底座，还包括夹持机构和打磨机构；

夹持机构，包括与底座固定连接的导向杆，导向杆的中部滑动连接有滑动座，滑动座的两侧设置有立柱，立柱的端部设置有夹持环，夹持环的侧壁滑动连接有多个同步移动的顶杆，所述顶杆靠近夹持环中心的一端设置有夹持块；

打磨机构，包括与一侧底座固定连接的第一立板，第一立板的端部转动连接有与夹持环轴心线共线的驱动轴，驱动轴远离第一立板的一端设置有打磨头组件，另一侧底座上固定连接有第二立板，第二立板的端部转动连接有偏转板，偏转板的端部转动连接有转动盘，转动盘的中部滑动连接有与驱动轴配合的从动轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶杆远离夹持环的一端设置有第一限位板，第一限位板与夹持环之间设置有驱动顶杆朝向夹持环中心方向移动的夹紧弹簧，滑动座上设置有驱动顶杆同步移动的同步顶紧组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述同步顶紧组件包括与夹持环滑动连接的第一滑块，第一滑块远离夹持环的一侧转动连接第一支撑杆的一端，第一支撑杆的另一端转动连接第一限位板，所述夹持环的侧面设置有与第一滑块固定连接的固定圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述立柱的中部设置有第一滑槽，第一滑槽的中部滑动连接有升降板，升降板的侧面转动连接第二支撑杆的一端，第二支撑杆的另一端转动连接推板的中部，推板的端部固定连接第一滑块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动座上设置有轴承座，轴承座转动连接转动杆，转动杆的端部设置有第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接有与滑动座转动连接的升降丝杆，升降丝杆的中部螺纹连接升降板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的中部转动连接有位移丝杆，位移丝杆的中部螺纹连接滑动座的中部，一侧所述底座上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接位移丝杆的端部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二立板远离底板中心的一侧设置有第一限位块，偏转板与第一限位块接触时处于水平的状态，第二立板靠近底板中心的一侧设置有第二限位块，偏转板与第二限位块接触时处于竖直的状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述从动轴靠近驱动轴的一端设置有螺柱，驱动轴的端部设置有与螺柱配合的螺孔，所述打磨头组件包括设置于驱动轴侧面的第二滑槽，第二滑槽滑动连接有第二滑块，第二滑槽远离从动轴的一侧设置有与驱动轴固定连接的滑动套，滑动套滑动连接滑动杆，滑动杆的端部设置有打磨块，所述第二滑块转动连接第三支撑杆的一端，第三支撑杆的另一端转动连接滑动杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述从动轴远离底板中心的一端设置有第二限位板，第二限位板与转动盘之间设置有缓冲弹簧，从动轴的端部设置有挡圈，所述第二滑块的侧面设置有与挡圈配合的顶板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一立板上设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第五锥齿轮，第五锥齿轮啮合接第六锥齿轮，第六锥齿轮固定连接驱动轴的端部。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种金属管件打磨机，通过可以自由旋转的偏转板，使得金属管可以直接套设在驱动轴的外部，打磨头组件可以在金属管的内壁进行旋转，实现了金属管内壁的有效打磨处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种金属管件打磨机的结构示意图。

图2为一种金属管件打磨机的正视图。

图3为一种金属管件打磨机完成装夹金属管后的结构示意图。

图4为一种金属管件打磨机中夹持机构的结构示意图。

图5为一种金属管件打磨机中夹持环的结构示意图。

图6为一种金属管件打磨机中同步顶紧组件的结构示意图。

图7为一种金属管件打磨机中打磨机构的结构示意图。

图8为一种金属管件打磨机中打磨头组件的结构示意图。

图9为一种金属管件打磨机中从动轴转动到垂直状态后的结构示意图。

图10为图7中A的局部放大示意图。

图中：1、底板；2、底座；3、夹持机构；4、打磨机构；5、金属管；6、滑动座；7、导向杆；8、第一驱动电机；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、位移丝杆；12、打磨头组件；13、立柱；14、夹持环；15、同步顶紧组件；16、夹持块；17、顶杆；18、夹紧弹簧；19、第一限位板；20、第一滑块；21、固定圈；22、第一支撑杆；23、转动杆；24、轴承座；25、第三锥齿轮；26、第四锥齿轮；27、升降丝杆；28、升降板；29、第一滑槽；30、第二支撑杆；31、推板；32、横板；33、第一立板；34、驱动轴；35、第二立板；36、第一限位块；37、第二限位块；38、偏转板；39、第二限位板；40、缓冲弹簧；41、转动盘；42、从动轴；43、螺柱；44、螺孔；45、顶板；46、第二滑块；47、第二滑槽；48、第三支撑杆；49、滑动套；50、滑动杆；51、打磨块；52、第二驱动电机；53、第五锥齿轮；54、第六锥齿轮；55、挡圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1-图10，一种金属管件打磨机，包括底板1，底板1左右朝向的水平放置，在底板1上表面的左右两端设置了前后朝向的底座2，还包括夹持机构3和打磨机构4；

夹持机构3，包括设置于底板1上方前后两侧的导向杆7，导向杆7是左右朝向设置，导向杆7的左右两端分别固定连接左右两个底座2的侧面，在导向杆7的中部滑动连接有水平设置的滑动座6，滑动座6的上表面左右两侧竖直设置了立柱13，立柱13的上端固定连接夹持环14，左右两个夹持环14的轴心线共线设置并且左右朝向，在夹持环14的侧壁滑动连接有顶杆17，顶杆17相对于夹持环14的中心呈放射状分布，并且顶杆17相对于夹持环14均匀分布，在本申请中一个夹持环14上设置了三个顶杆17，顶杆17靠近夹持环14中心的一端设置了夹持块16，顶杆17可以同步进行移动，从而使得夹持块16可以同步朝向夹持环14的中心方向移动或者朝向远离夹持环14中心的方向移动；

打磨机构4，包括竖直设置并且固定连接于右侧底座2上表面中部的第一立板33，第一立板33的上端转连接有左右朝向的驱动轴34的右端，在驱动轴34的左侧外壁上设置有打磨头组件12，在左侧底座2的上表面中部竖直设置了第二立板35，第二立板35的上端转动连接偏转板38的下端，偏转板38的上端转动连接有转动盘41，转动盘41的中部滑动连接有驱动轴34配合的从动轴42。

在本实施例的一种情况中，所述顶杆17远离夹持环14的一端设置有第一限位板19，第一限位板19与夹持环14之间设置有驱动顶杆17朝向夹持环14中心方向移动的夹紧弹簧18，滑动座6上设置有驱动顶杆17同步移动的同步顶紧组件15。所述同步顶紧组件15包括与夹持环14滑动连接的第一滑块20，第一滑块20远离夹持环14的一侧转动连接第一支撑杆22的一端，第一支撑杆22的另一端转动连接第一限位板19，所述夹持环14的侧面设置有与第一滑块20固定连接的固定圈21。固定圈21的轴心线与夹持环14的轴心线共线设置，并且固定圈21设置在夹持环14靠近滑动座6中心的一侧，一个夹持环14对应一个固定圈21，从而使得左右两侧的夹持环14上的第一滑块20可以同步的进行滑动，也就是使得左右两侧的夹持环14上的顶杆17可以同步的进行移动，在立柱13的中部设置了第一滑槽29，第一滑槽29的中部滑动连接有左右朝向的升降板28，立柱13的上端固定连接左右朝向的横板32，横板32的下表面中部转动连接升降丝杆27的上端，升降丝杆27的中部螺纹连接升降板28的中部，升降丝杆27的下端转动连接滑动座6的上表面中部，在滑动座6的上表面前侧设置了轴承座24，轴承座24转动连接前后朝向的转动杆23的中部，转动杆23的后端固定连接第三锥齿轮25，第三锥齿轮25啮合连接第四锥齿轮26，第四锥齿轮26固定连接升降丝杆27的下方。

在本实施例的一种情况中，所述滑动座6的中部螺纹连接的左右朝向的位移丝杆11的中部，位移丝杆11的左右两侧转动连接左右两个底座2的中部，在右侧底座2的右侧面设置了第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴固定连接第一锥齿轮9，第一锥齿轮9啮合连接第二锥齿轮10，第二锥齿轮10固定连接位移丝杆11的右端。

在本实施例的一种情况中，所述第二立板35的左侧设置了第一限位块36，第一限位块36呈L形结构，当偏转板38逆时针转动后，偏转板38的下方会落在第一限位块36的上端，此时偏转板38处于水平的状态，从动轴42处于竖直的状态，在第二立板35的右侧面设置了第二限位块37，第二限位块37是C形结构，当偏转板38顺时针转动后，偏转板38的右侧会顶住第二限位块37，此时偏转板38处于竖直的状态，从动轴42处于左右朝向的水平状态。

在本实施例的一种情况中，所述从动轴42的右端设置了螺柱43，在驱动轴34的左端设置了螺孔44，因此可以通过螺柱43和螺孔44的配合实现从动轴42与驱动轴34的螺纹连接，并且打磨头组件12包括左右朝向的设置于驱动轴34左侧外壁的第二滑槽47，第二滑槽47的中部滑动连接有第二滑块46，在第二滑槽47的右侧设置了与驱动轴34固定连接的滑动套49，滑动套49与驱动轴34垂直设置，并且滑动套49滑动连接滑动杆50，滑动杆50远离滑动套49的一端设置了打磨块51，在第二滑块46的右侧转动连接第三支撑杆48的左端，第三支撑杆48的右端转动连接滑动杆50的中部，因此当第二滑块46向右侧移动时滑动杆50沿着滑动套49向着远离驱动轴34的方向移动，从而使得打磨块51被顶出，并且将滑动套49与滑动杆50之间的气密性做好或者在滑动套49的内部设置弹簧，使得在没有外力作用时，滑动杆50始终有着朝向驱动轴34方向移动的趋势。在从动轴42的右端设置了挡圈55，挡圈55设置在驱动轴34和螺柱43之间，并且在第二滑块46的左侧设置了顶板45，因此当从动轴42旋入驱动轴34后，挡圈55会与顶板45配合，从而使得随着驱动轴34与从动轴42不断的旋紧，第二滑块46会被不断的向右侧推动，从而使得打磨块51被不断的向外侧顶出，从而对于不同内径的金属管5都进行有效的打磨处理，并且在从动轴42的左端设置了第二限位板39，第二限位板39与转动盘41之间设置了缓冲弹簧40，使得当驱动轴34和从动轴42旋紧后，驱动轴34和从动轴42之间始终有着向外侧分离的驱动力，从而使得螺柱43和螺孔44的螺纹连接更加的稳定。

在本实施例的一种情况中，所述第一立板33的右侧面设置有第二驱动电机52，第二驱动电机52的输出轴固定连接第五锥齿轮53，第五锥齿轮53啮合接第六锥齿轮54，第六锥齿轮54固定连接驱动轴34的端部。

本实施例在实施过程中，首先将底板1稳定的放置在地面上，启动第一驱动电机8，第一驱动电机8通过齿轮传动的方式使得位移丝杆11带动滑动座6向右侧移动，使得滑动座6移动到打磨机的最右侧，此时逆时针转动偏转板38，使得偏转板38落在左侧的第一限位块36上，旋转转动杆23，转动杆23通过齿轮传动使得升降丝杆27转动，升降丝杆27带动升降板28上下移动，升降板28带动第一滑块20沿着夹持环14进行移动，从而使得所有的夹持块16都向着远离夹持环14中心的方向移动，通过吊装设备将需要进行打磨的金属管5移动到打磨机的上方，并且自左向右的套在驱动轴34的外部，反向转动夹持环14，从而使得夹持块16顶紧在金属管5的外壁，此时金属管5完成夹持的处理，并且在移动夹持环14套在金属管5的外壁时，如果夹持环14与吊装设备的吊绳发生干涉时，可以通过多台吊装设备同步配合，从而实现金属管5的夹持处理。

顺时针转动偏转板38，偏转板38顶住第二限位块37后停止转动，并且轻微的向右侧推动从动轴42，螺柱43顶住驱动轴34的左端。启动第二驱动电机52，第二驱动电机52会通过齿轮传动的方式使得驱动轴34发生转动，从而使得螺柱43旋入螺孔44中，驱动轴34和从动轴42之间的间距快速减小，挡圈55与顶板45配合后，打磨块51向着远离驱动轴34的方向伸出，打磨块51顶住金属管5的内壁后，驱动轴34和从动轴42之间的间距被锁定，此时松开从动轴42，从动轴42和驱动轴34同时在第二驱动电机52的带动下进行旋转，此时打磨块51在金属管5的内壁进行转动，从而实现对于金属管5内壁打磨的处理，并且此时启动第一驱动电机8，第一驱动电机8使得滑动座6带动金属管5左右移动，从而使得打磨块51在金属管5的内壁左右移动，使得金属管5的内壁可以被有效的完全打磨处理。

打磨完成之后，首先固定从动轴42，使得从动轴42停止转动，反向启动第二驱动电机52，此时从动轴42和驱动轴34脱开，打磨块51与金属管5的内壁脱开，启动第一驱动电机8，滑动座6带动金属管5移动到打磨机的最右侧，此时逆时针转动偏转板38，从动轴42转动到打磨机的左端，此时通过吊装设备固定好金属管5，将夹持块16与金属管5的外壁脱开，通过吊装设备将完成打磨的金属管5吊走。

本发明适用于一种金属管件打磨机，通过可以自由旋转的偏转板38，使得金属管5可以直接套设在驱动轴34的外部，打磨头组件12可以在金属管5的内壁进行旋转，实现了金属管5内壁的有效打磨处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种金属管件打磨机，包括底板，底板的两端设置有底座，其特征在于，还包括夹持机构和打磨机构；

夹持机构，包括与底座固定连接的导向杆，导向杆的中部滑动连接有滑动座，滑动座的两侧设置有立柱，立柱的端部设置有夹持环，夹持环的侧壁滑动连接有多个同步移动的顶杆，所述顶杆靠近夹持环中心的一端设置有夹持块；

打磨机构，包括与一侧底座固定连接的第一立板，第一立板的端部转动连接有与夹持环轴心线共线的驱动轴，驱动轴远离第一立板的一端设置有打磨头组件，另一侧底座上固定连接有第二立板，第二立板的端部转动连接有偏转板，偏转板的端部转动连接有转动盘，转动盘的中部滑动连接有与驱动轴配合的从动轴。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件打磨机，其特征在于，所述顶杆远离夹持环的一端设置有第一限位板，第一限位板与夹持环之间设置有驱动顶杆朝向夹持环中心方向移动的夹紧弹簧，滑动座上设置有驱动顶杆同步移动的同步顶紧组件。

3.根据权利要求2所述的一种金属管件打磨机，其特征在于，所述同步顶紧组件包括与夹持环滑动连接的第一滑块，第一滑块远离夹持环的一侧转动连接第一支撑杆的一端，第一支撑杆的另一端转动连接第一限位板，所述夹持环的侧面设置有与第一滑块固定连接的固定圈。

4.根据权利要求3所述的一种金属管件打磨机，其特征在于，所述立柱的中部设置有第一滑槽，第一滑槽的中部滑动连接有升降板，升降板的侧面转动连接第二支撑杆的一端，第二支撑杆的另一端转动连接推板的中部，推板的端部固定连接第一滑块。

5.根据权利要求4所述的一种金属管件打磨机，其特征在于，所述滑动座上设置有轴承座，轴承座转动连接转动杆，转动杆的端部设置有第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接有与滑动座转动连接的升降丝杆，升降丝杆的中部螺纹连接升降板。

6.根据权利要求1所述的一种金属管件打磨机，其特征在于，所述底座的中部转动连接有位移丝杆，位移丝杆的中部螺纹连接滑动座的中部，一侧所述底座上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接位移丝杆的端部。

7.根据权利要求1所述的一种金属管件打磨机，其特征在于，所述第二立板远离底板中心的一侧设置有第一限位块，偏转板与第一限位块接触时处于水平的状态，第二立板靠近底板中心的一侧设置有第二限位块，偏转板与第二限位块接触时处于竖直的状态。

8.根据权利要求1所述的一种金属管件打磨机，其特征在于，所述从动轴靠近驱动轴的一端设置有螺柱，驱动轴的端部设置有与螺柱配合的螺孔，所述打磨头组件包括设置于驱动轴侧面的第二滑槽，第二滑槽滑动连接有第二滑块，第二滑槽远离从动轴的一侧设置有与驱动轴固定连接的滑动套，滑动套滑动连接滑动杆，滑动杆的端部设置有打磨块，所述第二滑块转动连接第三支撑杆的一端，第三支撑杆的另一端转动连接滑动杆。

9.根据权利要求8所述的一种金属管件打磨机，其特征在于，所述从动轴远离底板中心的一端设置有第二限位板，第二限位板与转动盘之间设置有缓冲弹簧，从动轴的端部设置有挡圈，所述第二滑块的侧面设置有与挡圈配合的顶板。

10.根据权利要求1所述的一种金属管件打磨机，其特征在于，所述第一立板上设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第五锥齿轮，第五锥齿轮啮合接第六锥齿轮，第六锥齿轮固定连接驱动轴的端部。