CN221185843U - 一种圆形模具型腔内表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形模具型腔内表面打磨装置，包括底板、支撑杆、连接板、驱动电机、传动杆、连接盘、螺纹杆和套管，所述底板上对称安装有支撑杆，两组所述支撑杆之间设置有连接板，所述连接板上安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有传动杆，所述传动杆的底部安装有连接盘，所述连接盘上对称安装有螺纹杆，两组所述螺纹杆上螺纹连接有套管。本实用新型通过设置的螺纹杆、套管、连接座和螺钉，转动套管，套管在螺纹杆上移动延长，同时将打磨块之间的距离进行调节，传动杆带动连接盘转动的时候，两组打磨块一起转动，将圆形模具内腔进行处理打磨，打磨块之间的距离调节可以将不同直径的圆形模具内腔进行处理打磨。

Description

一种圆形模具型腔内表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种圆形模具型腔内表面打磨装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具型腔是生产制造业的模具术语，即：构成产品空间的零件称为成型零件(即模具整体)，成型产品外表面的(模具)零件称为型腔。

模具生产根据型腔内部形状注塑成型，模具型腔的内表面需要保持光滑整洁，在模具加工生产后需要将型腔的内表面进行打磨去毛边，圆形模具内腔的直径尺寸各不相同，因此，提出一种圆形模具型腔内表面打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆形模具型腔内表面打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆形模具型腔内表面打磨装置，包括底板、支撑杆、连接板、驱动电机、传动杆、连接盘、螺纹杆和套管，所述底板上对称安装有支撑杆，两组所述支撑杆之间设置有连接板，所述连接板上安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有传动杆，所述传动杆的底部安装有连接盘，所述连接盘上对称安装有螺纹杆，两组所述螺纹杆上螺纹连接有套管。

进一步的，所述传动杆的底部贯穿连接板向下方延伸，两组所述套管的内部均设置有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且套管的一端安装有连接座。

进一步的，两组所述连接座上设置有打磨块，所述打磨块通过螺钉与连接座螺栓连接。

进一步的，所述底板上对称安装有连接杆，两组所述支撑杆上均设置有通口，所述连接杆位于支撑杆的通口处。

进一步的，所述连接板上对称安装有连接块，两组所述连接块的中间位置处均设置有与连接杆相适配的通孔，且连接块滑动连接在连接杆上。

进一步的，两组所述连接杆上均套设有弹簧，所述弹簧位于连接块的下方，所述连接板的正面安装有把手。

本实用新型的有益效果为：

通过设置的螺纹杆、套管、连接座和螺钉，转动套管，套管在螺纹杆上移动延长，同时将打磨块之间的距离进行调节，传动杆带动连接盘转动的时候，两组打磨块一起转动，将圆形模具内腔进行处理打磨，打磨块之间的距离调节可以将不同直径的圆形模具内腔进行处理打磨。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆形模具型腔内表面打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种圆形模具型腔内表面打磨装置的整体结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种圆形模具型腔内表面打磨装置的螺纹杆和套管连接结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、连接板；4、驱动电机；5、传动杆；6、连接杆；7、弹簧；8、连接块；9、把手；10、连接盘；11、螺纹杆；12、套管；13、连接座；14、打磨块；15、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图3，一种圆形模具型腔内表面打磨装置，包括底板1、支撑杆2、连接板3、驱动电机4、传动杆5、连接盘10、螺纹杆11和套管12，所述底板1上对称安装有支撑杆2，两组所述支撑杆2之间设置有连接板3，所述连接板3上安装有驱动电机4，所述驱动电机4的动力输出端安装有传动杆5；

所述传动杆5的底部安装有连接盘10，所述连接盘10上对称安装有螺纹杆11，两组所述螺纹杆11上螺纹连接有套管12，所述传动杆5的底部贯穿连接板3向下方延伸，两组所述套管12的内部均设置有与螺纹杆11相适配的螺纹孔，且套管12的一端安装有连接座13，转动套管12，套管12在螺纹杆11的外侧移动延长，驱动电机4转动的时候通过传动杆5带动连接盘10一起转动，两组打磨块14转动进行打磨工作，两组所述连接座13上设置有打磨块14，所述打磨块14通过螺钉15与连接座13螺栓连接，通过螺钉15将打磨块14与连接座13进行拆卸安装，进行更换。

参照图2，所述底板1上对称安装有连接杆6，两组所述支撑杆2上均设置有通口，所述连接杆6位于支撑杆2的通口处，所述连接板3上对称安装有连接块8，两组所述连接块8的中间位置处均设置有与连接杆6相适配的通孔，且连接块8滑动连接在连接杆6上，两组所述连接杆6上均套设有弹簧7，所述弹簧7位于连接块8的下方，所述连接板3的正面安装有把手9，连接板3通过两组连接块8与连接杆6滑动连接，通过把手9向下拉动连接板3，连接块8在连接杆6上滑动，连接板3向下移动，将打磨块14一起向下移动，松开把手9，通过弹簧7的弹力使连接块8在连接杆6上向上滑动。

工作原理：使用时，将模具在底板1的中间放置，根据模具型腔的内径尺寸，转动套管12，套管12在螺纹杆11上转动延长，将两组打磨块14之间的距离进行调整，使两组打磨块14转动的时候形成的圆与模具型腔内径尺寸相适配，驱动电机4运行，通过传动杆5带动连接盘10转动，同时打磨块14旋转，握住把手9，向下拉动连接板3，连接块8在连接杆6上向下滑动，连接块8向下滑动的时候挤压弹簧7，带动打磨块14向下移动，位于模具型腔的内部进行打磨，松开把手9，通过弹簧7的弹力，连接块8向上滑动复位，同时连接板3向上滑动复位，打磨块14在模具型腔的内部移出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (6)

1.一种圆形模具型腔内表面打磨装置，其特征在于，包括底板(1)、支撑杆(2)、连接板(3)、驱动电机(4)、传动杆(5)、连接盘(10)、螺纹杆(11)和套管(12)，所述底板(1)上对称安装有支撑杆(2)，两组所述支撑杆(2)之间设置有连接板(3)，所述连接板(3)上安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的动力输出端安装有传动杆(5)，所述传动杆(5)的底部安装有连接盘(10)，所述连接盘(10)上对称安装有螺纹杆(11)，两组所述螺纹杆(11)上螺纹连接有套管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种圆形模具型腔内表面打磨装置，其特征在于，所述传动杆(5)的底部贯穿连接板(3)向下方延伸，两组所述套管(12)的内部均设置有与螺纹杆(11)相适配的螺纹孔，且套管(12)的一端安装有连接座(13)。

3.根据权利要求2所述的一种圆形模具型腔内表面打磨装置，其特征在于，两组所述连接座(13)上设置有打磨块(14)，所述打磨块(14)通过螺钉(15)与连接座(13)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆形模具型腔内表面打磨装置，其特征在于，所述底板(1)上对称安装有连接杆(6)，两组所述支撑杆(2)上均设置有通口，所述连接杆(6)位于支撑杆(2)的通口处。

5.根据权利要求4所述的一种圆形模具型腔内表面打磨装置，其特征在于，所述连接板(3)上对称安装有连接块(8)，两组所述连接块(8)的中间位置处均设置有与连接杆(6)相适配的通孔，且连接块(8)滑动连接在连接杆(6)上。

6.根据权利要求5所述的一种圆形模具型腔内表面打磨装置，其特征在于，两组所述连接杆(6)上均套设有弹簧(7)，所述弹簧(7)位于连接块(8)的下方，所述连接板(3)的正面安装有把手(9)。