CN114951772B - 模具表面铣削加工装置 - Google Patents
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Abstract
发明公开了模具表面铣削加工装置，发明涉及模具加工制造技术领域，包括外框，外框的下表面转动连接有支撑机构，外框的内壁固定连接有导套，外框的内壁固定连接有直线电机，外框的内壁固定连接有导杆，导杆的表面滑动连接有推板，外框的内壁固定连接有气缸，推板的表面开设有配合槽，外框的内壁设置有夹具和铣刀设备，外框的内壁固定连接有喷气喷头。本发明，夹具松开加工后的工件，气缸驱动推板移动，进而将工件从处理门推出，直线电机松开，然后推板缓慢复位，将原材放置到夹具上，直线电机固定原材，推板再次推出，调整原材的位置，装置能够自动上料和下料，有利于提升加工速度。
Description
技术领域
发明涉及模具加工制造技术领域，尤其涉及模具表面铣削加工装置。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
模具在制作过程中需要对模具的表面进行铣削加工，现有技术中的模具表面铣削加工装置，一般通过人工上料、下料，加工速度较慢，装置的体积一般偏大，不易移动转运。
发明内容
发明的目的是为了解决现有技术中，加工速度较慢，不易移动转运的缺点，而提出的模具表面铣削加工装置。
为了实现上述目的，发明采用了如下技术方案：模具表面铣削加工装置，包括外框，所述外框的下表面转动连接有支撑机构，所述外框的内壁固定连接有导套，所述外框的内壁固定连接有直线电机，所述外框的内壁固定连接有导杆，所述导杆的表面滑动连接有推板，所述外框的内壁固定连接有气缸，所述推板的表面开设有配合槽，所述外框的内壁设置有夹具和铣刀设备，所述外框的内壁固定连接有喷气喷头，所述外框的表面铰接有加料门、处理门和观察门，所述外框的表面固定连接有控制面板。
优选的，所述支撑机构包括外壳，所述外壳的内壁固定连接有液压缸，所述外壳的内壁固定连接有挡板，所述外壳的内部设置有弹簧，所述液压缸的输出端固定连接有底盘，所述外壳的表面开设有滑动槽，所述液压缸的输出端滑动连接有连接套，所述连接套的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面转动连接有移动轮。
优选的，所述液压缸的输出端与所述挡板滑动连接，所述滑动槽的内壁与所述连接板滑动连接。
优选的，所述连接板的对称分布，所述连接板的表面固定连接有固定板。
优选的，所述底盘的下表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的下表面设有耐磨层。
优选的，所述外框的下表面固定连接有连接架，所述连接架的内壁与所述外壳转动连接。
优选的，所述直线电机的输出端固定连接有防滑圆垫，所述直线电机对称分布。
优选的，所述配合槽的位置与所述气缸适配，所述气缸的输出端与所述配合槽固定连接。
优选的，所述推板的表面镶嵌有耐磨套，所述耐磨套的内壁与所述导杆滑动连接。
优选的，所述外框的内壁固定连接有清洁刷。
发明具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该模具表面铣削加工装置，夹具松开加工后的工件，气缸驱动推板移动，进而将工件从处理门推出，直线电机松开，然后推板缓慢复位，将原材放置到夹具上，直线电机固定原材，推板再次推出，调整原材的位置，装置能够自动上料和下料，有利于提升加工速度。
2、与现有技术相比，该模具表面铣削加工装置，装置需要移动时，液压缸收缩，进而使得移动轮支撑装置，方便装置移动，支撑机构可转动，便于转向，移动时，使得连接套与外壳发生滑动，进而压缩弹簧进行缓冲，便于装置的转运和安装，液压缸驱动底盘移动，进而通过底盘支撑装置，装置不易发生滑动，装置使用时稳定。
3、与现有技术相比，该模具表面铣削加工装置，装置使用时，通过调整液压缸的伸长量，对支撑高度进行调整，在不平整地面使用时，能进行调节，固定板将连接板连接在一起，提升连接板的牢固性，防滑垫提升底盘的防滑能力。
附图说明
图1为发明提出的模具表面铣削加工装置的整体结构示意图；
图2为发明提出的模具表面铣削加工装置的内部结构示意图；
图3为发明提出的模具表面铣削加工装置的推板后视图；
图4为发明提出的模具表面铣削加工装置的支撑机构结构示意图；
图5为发明提出的模具表面铣削加工装置的支撑机构内部结构示意图；
图6为发明提出的模具表面铣削加工装置的图1中A处结构放大图。
图例说明：
1、外框；2、支撑机构；3、固定板；4、防滑垫；5、连接架；6、导套；7、直线电机；8、防滑圆垫；9、导杆；10、推板；11、气缸；12、配合槽；13、夹具；14、铣刀设备；15、喷气喷头；16、加料门；17、处理门；18、观察门；19、控制面板；20、清洁刷；21、耐磨套；201、外壳；202、液压缸；203、挡板；204、弹簧；205、底盘；206、滑动槽；207、连接套；208、连接板；209、移动轮。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
参照图1-6，发明提供的模具表面铣削加工装置：包括外框1，外框1的内壁设置有夹具13和铣刀设备14，夹具13和铣刀设备14均为现有技术，夹具13上设有螺杆机构，通过螺杆机构移动夹具13，外框1的内壁固定连接有喷气喷头15，外框1的表面铰接有加料门16、处理门17和观察门18，外框1的表面固定连接有控制面板19，外框1的下表面转动连接有支撑机构2，外框1的内壁固定连接有导套6，外框1的内壁固定连接有直线电机7，直线电机7的输出端固定连接有防滑圆垫8，直线电机7对称分布，将原材从加料门16放入导套6内部，直线电机7的通过防滑圆垫8对原材进行夹持，限制原材的位置；
外框1的内壁固定连接有导杆9，推板10的表面镶嵌有耐磨套21，耐磨套21的内壁与导杆9滑动连接，导杆9的表面滑动连接有推板10，外框1的内壁固定连接有气缸11，推板10的表面开设有配合槽12，配合槽12的位置与气缸11适配，气缸11的输出端与配合槽12固定连接，外框1的内壁固定连接有清洁刷20，普通状态下，推板10与导套6错开，当夹具13移动至导套6下方后，夹具13松开加工后的工件，气缸11驱动推板10移动，进而将工件从处理门17推出，直线电机7松开，然后推板10缓慢复位，将原材放置到夹具13上，直线电机7固定原材，推板10再次推出，调整原材的位置。
支撑机构2包括外壳201，外壳201的内壁固定连接有液压缸202，外壳201的内壁固定连接有挡板203，外壳201的内部设置有弹簧204，液压缸202的输出端固定连接有底盘205，外壳201的表面开设有滑动槽206，液压缸202的输出端滑动连接有连接套207，连接套207的表面固定连接有连接板208，连接板208的表面转动连接有移动轮209，装置使用时，液压缸202驱动底盘205移动，进而通过底盘205支撑装置，装置不易发生滑动，装置需要移动时，液压缸202收缩，进而使得移动轮209支撑装置，方便装置移动，支撑机构2可转动，便于转向，移动时，使得连接套207与外壳201发生滑动，进而压缩弹簧204进行缓冲；
液压缸202的输出端与挡板203滑动连接，滑动槽206的内壁与连接板208滑动连接；
连接板208的对称分布，连接板208的表面固定连接有固定板3，固定板3将连接板208连接在一起，提升连接板208的牢固性；
底盘205的下表面固定连接有防滑垫4，防滑垫4的下表面设有耐磨层，防滑垫4提升底盘205的防滑能力；
外框1的下表面固定连接有连接架5，连接架5的内壁与外壳201转动连接，连接架5对外壳201进行辅助支撑，提升外壳201的稳定性。
工作原理：将原材从加料门16放入导套6内部，直线电机7的通过防滑圆垫8对原材进行夹持，限制原材的位置，夹具13移动至导套6下方后，直线电机7松开，然后推板10缓慢复位，将原材放置到夹具13上，直线电机7固定原材，推板10再次推出，调整原材的位置，夹具13固定原材后，将原材移动至铣刀设备14处进行表面处理，处理完成后，再将夹具13移动至导套6下方，夹具13松开加工后的工件，气缸11驱动推板10移动，进而将工件从处理门17推出，然后再次装载原材，进行重复工作，装置使用时，液压缸202驱动底盘205移动，进而通过底盘205支撑装置，装置不易发生滑动，装置需要移动时，液压缸202收缩，进而使得移动轮209支撑装置，方便装置移动，支撑机构2可转动，便于转向。
最后应说明的是：以上所述仅为发明的优选实施例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实施例对发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.模具表面铣削加工装置，包括外框（1），其特征在于：所述外框（1）的下表面转动连接有支撑机构（2），所述外框（1）的内壁固定连接有导套（6），所述外框（1）的内壁固定连接有直线电机（7），所述外框（1）的内壁固定连接有导杆（9），所述导杆（9）的表面滑动连接有推板（10），所述外框（1）的内壁固定连接有气缸（11），所述推板（10）的表面开设有配合槽（12），所述外框（1）的内壁设置有夹具（13）和铣刀设备（14），所述外框（1）的内壁固定连接有喷气喷头（15），所述外框（1）的表面铰接有加料门（16）、处理门（17）和观察门（18），所述外框（1）的表面固定连接有控制面板（19），所述支撑机构（2）包括外壳（201），所述外壳（201）的内壁固定连接有液压缸（202），所述外壳（201）的内壁固定连接有挡板（203），所述外壳（201）的内部设置有弹簧（204），所述液压缸（202）的输出端固定连接有底盘（205），所述外壳（201）的表面开设有滑动槽（206），所述液压缸（202）的输出端滑动连接有连接套（207），所述连接套（207）的表面固定连接有连接板（208），所述连接板（208）的表面转动连接有移动轮（209），所述液压缸（202）的输出端与所述挡板（203）滑动连接，所述滑动槽（206）的内壁与所述连接板（208）滑动连接，所述连接板（208）对称分布，所述连接板（208）的表面固定连接有固定板（3），所述底盘（205）的下表面固定连接有防滑垫（4），所述防滑垫（4）的下表面设有耐磨层，所述外框（1）的下表面固定连接有连接架（5），所述连接架（5）的内壁与所述外壳（201）转动连接，所述直线电机（7）的输出端固定连接有防滑圆垫（8），所述直线电机（7）对称分布，所述配合槽（12）的位置与所述气缸（11）适配，所述气缸（11）的输出端与所述配合槽（12）固定连接，所述推板（10）的表面镶嵌有耐磨套（21），所述耐磨套（21）的内壁与所述导杆（9）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的模具表面铣削加工装置，其特征在于：所述外框（1）的内壁固定连接有清洁刷（20）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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