CN219212511U - 一种可调式模胚精细打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式模胚精细打磨装置，包括基座以及连接在所述基座顶部的机箱，所述机箱的一侧外壁上通过轴承连接有砂轮，所述砂轮的一侧设有固定调节机构，所述机箱的一侧外壁上还设有防护罩，所述防护罩半包围设置于所述砂轮的外侧，所述防护罩靠近所述砂轮的一侧外壁上设有若干个等距离分布的侧孔和一个导出口，所述导出口位于所述砂轮的下方，所述防护罩的底部外壁上安装有收集盒，所述收集盒的内壁上设有集灰抽屉。本实用新型公开的可调式模胚精细打磨装置具有及时收集碎屑、避免碎屑粉尘飞扬以及打磨过程更加稳定的效果。

Description

一种可调式模胚精细打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模胚打磨领域，尤其涉及一种可调式模胚精细打磨装置。

背景技术

模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；模具的膜胚在加工是需要经过打磨操作，特别在针对刀头等打磨时，需要采用较为紧密的仪器进行操作。

申请号为202111215981.8的专利文件公开了一种模具模胚生产用打磨装置，包括箱体，所述箱体内壁顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有固定框，所述固定框内壁顶部固定连接有电机，所述电机一端通过转轴与砂磨轮顶部固定连接。

但是传统的可调式模胚精细打磨装置在使用时，无法即时对打磨碎屑进行收集处理，经过砂轮高速打磨后，部分碎屑甚至会被砂轮带动的气流扬起，进而布满操作平台，清理过程繁琐；例如，在对铣刀刀头进行打磨时，打磨耗时长，砂轮打磨产生的碎屑得不到妥善处理会扬入打磨工具的缝隙中，不仅不利于清理，还可能影响其精密度。

实用新型内容

本实用新型公开一种可调式模胚精细打磨装置，旨在解决传统的可调式模胚精细打磨装置在使用时，无法即时对打磨碎屑进行收集处理，经过砂轮高速打磨后，碎屑会布满操作平台，清理过程繁琐的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调式模胚精细打磨装置，包括基座以及连接在所述基座顶部的机箱，所述机箱的一侧外壁上通过轴承连接有砂轮，所述砂轮的一侧设有固定调节机构，所述机箱的一侧外壁上还设有防护罩，所述防护罩半包围设置于所述砂轮的外侧，所述防护罩靠近所述砂轮的一侧外壁上设有若干个等距离分布的侧孔和一个导出口，所述导出口位于所述砂轮的下方，所述防护罩的底部外壁上安装有收集盒，所述收集盒的内壁上设有集灰抽屉。

本方案中，设置的防护罩位于砂轮一侧，在防护罩上设置的侧孔与导出口均与防护罩的内部相通，在利用砂轮对模胚刀头进行打磨时，直接接触刀头的砂轮将打磨产生碎屑引入到导出口中，而部分被砂轮扬起的碎屑粉尘沿着防护罩的内侧壁被阻挡，随着惯性作用和重力作用，接触到防护罩内侧壁上的碎屑粉尘开始沿着防护罩的内侧壁下滑，此过程中，下滑的碎屑粉尘会通过侧孔落入到防护罩内部的引导通道中，完成打磨碎屑的及时收集。

在一个优选的方案中，所述收集通道的两侧内壁上分别设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板交错设置，所述第一挡板和所述第二挡板的相对一侧均倾斜向下设置。

设置的第一挡板和第二挡板均位于收集通道内部，当沿着导出口漏下的碎屑和沿着侧孔漏下的碎屑粉尘进入到引导通道后，都经倾斜向下且交错分布第一挡板和第二挡板之间漏入到收集盒中，第一挡板和第二挡板之间的夹缝微小，有效的避免漏入后的粉尘会从收集盒中重新扬起。

在一个优选的方案中，所述基座顶部外壁的一侧设有安装板，所述机箱与所述安装板的相对一侧外壁上安装有同一个调节杆，所述调节杆的外壁上通过螺钉安装有套件，所述套件的顶部外壁上设有固定套筒，所述固定套筒的开放端朝向所述砂轮的一侧。

设置的调节杆位于砂轮远离防护罩的一侧，针对不同需要打磨的刀头时，可以沿着调节杆调节套件，直到将套件调节到合适的位置后，将刀头插入到固定套筒内部进行固定，然后转动到合适位置后对刀头进行，更加稳定精确。

由上可知，一种可调式模胚精细打磨装置，包括基座以及连接在所述基座顶部的机箱，所述机箱的一侧外壁上通过轴承连接有砂轮，所述砂轮的一侧设有固定调节机构，所述机箱的一侧外壁上还设有防护罩，所述防护罩半包围设置于所述砂轮的外侧，所述防护罩靠近所述砂轮的一侧外壁上设有若干个等距离分布的侧孔和一个导出口，所述导出口位于所述砂轮的下方，所述防护罩的底部外壁上安装有收集盒，所述收集盒的内壁上设有集灰抽屉。本实用新型提供的可调式模胚精细打磨装置具有及时收集碎屑、避免碎屑粉尘飞扬以及打磨过程更加稳定的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调式模胚精细打磨装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种可调式模胚精细打磨装置的砂轮安装结构图。

图3为本实用新型提出的一种可调式模胚精细打磨装置的防护罩内部结构示意图。

附图中：1、基座；2、收集盒；3、防护罩；4、照明灯；5、机箱；6、驱动单元；8、砂轮；9、固定套筒；10、调节杆；11、集灰抽屉；12、导出口；13、引导通道；14、第一挡板；15、第二挡板；16、收集通道；17、侧孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开的一种可调式模胚精细打磨装置主要应用于传统的可调式模胚精细打磨装置在使用时，无法即时对打磨碎屑进行收集处理，经过砂轮高速打磨后，碎屑会布满操作平台，清理过程繁琐的场景。

参照图1、图2和图3，一种可调式模胚精细打磨装置，包括基座1以及连接在基座1顶部的机箱5，机箱5的一侧外壁上通过轴承连接有砂轮8，砂轮8的一侧设有固定调节机构，机箱5的一侧外壁上还固定连接有防护罩3，防护罩3半包围设置于砂轮8的外侧，防护罩3靠近砂轮8的一侧外壁上开有若干个等距离分布的侧孔17和一个导出口12，导出口12位于砂轮8的下方，防护罩3的底部外壁上固定连接有收集盒2，收集盒2的内壁上滑动连接有集灰抽屉11。

其中，防护罩3设置为中空结构，且中空结构由引导通道13和收集通道16两者构成，且收集通道16与收集盒2的内部相通，打磨产生的碎屑和碎屑粉尘沿着导出口12和侧孔17进入到收集盒2中。

其中，侧孔17设置为倾斜结构，引导通道13的内侧壁设置为弧面结构，且若干个侧孔17均与引导通道13的内部相通，碎屑和粉尘进入到防护罩3内部后，可以沿着防护罩3弧形内壁下滑，稳定的进入到收集通道16中。

在实际使用过程中，设置的防护罩3位于砂轮8一侧，在防护罩3上设置的侧孔17与导出口12均与防护罩3的内部相通，在利用砂轮8对模胚刀头进行打磨时，直接接触刀头的砂轮8将打磨产生碎屑引入到导出口12中，而部分被砂轮8扬起的碎屑粉尘沿着防护罩3的内侧壁被阻挡，随着惯性作用和重力作用，接触到防护罩3内侧壁上的碎屑粉尘开始沿着防护罩3的内侧壁下滑，此过程中，下滑的碎屑粉尘会通过侧孔17落入到防护罩3内部的引导通道13中，完成打磨碎屑的及时收集。

参照图3，在一个优选的实施方式中，收集通道16的两侧内壁上分别固定连接有第一挡板14和第二挡板15。

其中，第一挡板14和第二挡板15交错设置，第一挡板14和第二挡板15的相对一侧均倾斜向下设置；当沿着导出口12漏下的碎屑和沿着侧孔17漏下的碎屑粉尘进入到引导通道13后，都经倾斜向下且交错分布第一挡板14和第二挡板15之间漏入到收集盒2中，不会在收集通道16内部堵塞。

需要说明的是，第一挡板14和第二挡板15之间的夹缝微小，有效的避免漏入后的粉尘会从收集盒2中重新扬起。

参照图1，在一个优选的实施方式中，机箱5的一侧外壁上固定连接有驱动单元6，驱动单元6的输出端连接在砂轮8的一侧，机箱5的一侧外壁上还连接有照明灯4，基座1顶部外壁的一侧固定连接有安装板，机箱5与安装板的相对一侧外壁上固定连接有同一个调节杆10，调节杆10的外壁上通过螺钉安装有套件，套件的顶部外壁上设有固定套筒9，固定套筒9的开放端朝向砂轮8的一侧。

其中，照明灯4的光线对准照射在砂轮8打磨的位置，方便操作人员更加清楚的观察打磨是否到位。

其中，固定套筒9是通过活动连接的方式与套件连接，在固定好待打磨的刀头后，可以一定角度的调节固定好的待打磨刀头，方便砂轮8根据打磨要求对刀头进行打磨。

具体地，设置的调节杆10位于砂轮8远离防护罩3的一侧，针对不同需要打磨的刀头时，可以沿着调节杆10调节套件，直到将套件调节到合适的位置后，将刀头插入到固定套筒9内部进行固定，然后转动到合适位置后，将刀头接触砂轮8开始打磨。

工作原理：使用时，首先螺松套件上的螺钉，将套件连同套件上安装的固定套筒9沿着调节杆10滑动到远离砂轮8的位置，然后将待打磨的刀头插入到固定套筒9内部并固定，重新移动套件和固定好的刀头至砂轮8处，移动到位后通过螺钉对套件进行固定，固定完成后启动驱动单元6，驱动单元6工作带动砂轮8开始转动，高速旋转的砂轮8对刀头进行打磨，同时，直接接触刀头的砂轮8将打磨产生碎屑引入到导出口12中，而部分被砂轮8扬起的碎屑粉尘沿着防护罩3的内侧壁被阻挡，随着惯性作用和重力作用，接触到防护罩3内侧壁上的碎屑粉尘沿着防护罩3的内侧壁下滑到防护罩3下方的收集盒2中，最后统一经过集灰抽屉11进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调式模胚精细打磨装置，包括基座（1）以及连接在所述基座（1）顶部的机箱（5），所述机箱（5）的一侧外壁上通过轴承连接有砂轮（8），所述砂轮（8）的一侧设有固定调节机构，其特征在于，所述机箱（5）的一侧外壁上还设有防护罩（3），所述防护罩（3）半包围设置于所述砂轮（8）的外侧，所述防护罩（3）靠近所述砂轮（8）的一侧外壁上设有若干个等距离分布的侧孔（17）和一个导出口（12），所述导出口（12）位于所述砂轮（8）的下方，所述防护罩（3）的底部外壁上安装有收集盒（2），所述收集盒（2）的内壁上设有集灰抽屉（11）。

2.根据权利要求1所述的一种可调式模胚精细打磨装置，其特征在于，所述防护罩（3）设置为中空结构，且所述中空结构由引导通道（13）和收集通道（16）两者构成，且所述收集通道（16）与所述收集盒（2）的内部相通。

3.根据权利要求2所述的一种可调式模胚精细打磨装置，其特征在于，所述侧孔（17）设置为倾斜结构，所述引导通道（13）的内侧壁设置为弧面结构，且若干个所述侧孔（17）均与所述引导通道（13）的内部相通。

4.根据权利要求2所述的一种可调式模胚精细打磨装置，其特征在于，所述收集通道（16）的两侧内壁上分别设置有第一挡板（14）和第二挡板（15），所述第一挡板（14）和所述第二挡板（15）交错设置。

5.根据权利要求4所述的一种可调式模胚精细打磨装置，其特征在于，所述第一挡板（14）和所述第二挡板（15）的相对一侧均倾斜向下设置。

6.根据权利要求1所述的一种可调式模胚精细打磨装置，其特征在于，所述机箱（5）的一侧外壁上安装有驱动单元（6），所述驱动单元（6）的输出端连接在所述砂轮（8）的一侧，所述机箱（5）的一侧外壁上还连接有照明灯（4）。

7.根据权利要求6所述的一种可调式模胚精细打磨装置，其特征在于，所述基座（1）顶部外壁的一侧设有安装板，所述机箱（5）与所述安装板的相对一侧外壁上安装有同一个调节杆（10），所述调节杆（10）的外壁上通过螺钉安装有套件，所述套件的顶部外壁上设有固定套筒（9）。

8.根据权利要求7所述的一种可调式模胚精细打磨装置，其特征在于，所述固定套筒（9）的开放端朝向所述砂轮（8）的一侧。

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