CN206613807U - 一种用于生产线的通用除尘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供种用于生产线的通用除尘箱，包括相互独立的上箱体和下箱体，所述上箱体的底部抵紧所述下箱体的顶部，且所述上箱体底面设置有底面开口，所述上箱体的顶面开设有与所述底面开口对应的顶面开口，上箱体的下端开设有通料缺口以生成贯穿箱体的通料通道，上箱体内部设置有位于通料通道上方的除尘装置，所述下箱体上端设置有与所述顶面开口连通的集尘漏斗，所述集尘漏斗的底部开口连通至下箱体的内腔。由于采用了上箱体和下箱体分别独立的设计，因此，安装只需要将下箱体移动至待除尘的位置，然后将上箱体盖上，令生产线的传送带从通料通道中穿过即可。

Description

一种用于生产线的通用除尘箱

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，特别涉及一种用于生产线的通用除尘箱。

背景技术

在电子零部件等较为紧密的产品的加工制造过程中，控制车间的粉尘数量是相当重要的一个生产环境控制要素。但是，由于制造工艺的原因(例如冲切等工艺)，许多产品或半成品在生产、制造过程中，自身就及其容易产生粉尘，虽然这些粉尘大部分能够被控制在生产设备内，但是部分会附着在产品或者半成品上，当这些附着有粉尘的产品或者半成品离开生产设备后，这些粉尘就容易扩散到生产车间中，对生产车间造成污染。

为从，通常需要再产品的出料口或者入料口设置除尘设备。但是，对于一条生成线而言，其涉及到的设备、工位十分众多，不同设备的出料口结构各异，为了对实现除尘，现有的方式一般是在进料口或者出料口依据设备自身的结构，灵活来设置除尘装置。由于除尘设备需要分别设计安装，因此导致生产线的组装难度较大，维护难度也比较大，而且难以根据实际需要灵活调整除尘位置。

发明内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能够通用于生产线各个不同的传送位置的通用除尘箱，以降低生产线的组装难度和维护难度，并且方便企业根据实际需要灵活调整除尘位置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种用于生产线的通用除尘箱，包括相互独立的上箱体和下箱体，所述上箱体的底部抵紧所述下箱体的顶部，且所述上箱体底面设置有底面开口，所述上箱体的顶面开设有与所述底面开口对应的顶面开口，上箱体的下端开设有通料缺口以生成贯穿箱体的通料通道，上箱体内部设置有位于通料通道上方的除尘装置，所述下箱体上端设置有与所述顶面开口连通的集尘漏斗，所述集尘漏斗的底部开口连通至下箱体的内腔，所述下箱体的内腔底部还设置有滤尘水箱，所述滤尘水箱包括与下箱体内腔连同的进气口和与外部抽气设备连接的抽气口，所述进气口设置有插入滤尘水箱的最低水位下方的导气管。

其中，所述上箱体和下箱体相互铰接。

其中，所述上箱体和下箱体的铰接面是与所述通料通道的轴向方向平行的侧面。

其中，所述上箱体的一个侧面设置有把手，与该侧面相对的另一侧面鱼下箱体铰接。

其中，所述虑尘水箱的抽气口设置于虑尘水箱的顶面，所述虑尘水箱内部水平设置有挡水板，所述挡水板位于所述抽气口下方且位于最高水位线上方。

其中，所述除尘装置包括沿所述通料通道的轴向排列设置的若干个吹气喷头。

其中，所述下箱体的底部设置有高度可调的支撑脚。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供种用于生产线的通用除尘箱，包括相互独立的上箱体和下箱体，所述上箱体的底部抵紧所述下箱体的顶部，且所述上箱体底面设置有底面开口，所述上箱体的顶面开设有与所述底面开口对应的顶面开口，上箱体的下端开设有通料缺口以生成贯穿箱体的通料通道，上箱体内部设置有位于通料通道上方的除尘装置，所述下箱体上端设置有与所述顶面开口连通的集尘漏斗，所述集尘漏斗的底部开口连通至下箱体的内腔，所述下箱体的内腔底部还设置有滤尘水箱，所述滤尘水箱包括与下箱体内腔连同的进气口和与外部抽气设备连接的抽气口，所述进气口设置有插入滤尘水箱的最低水位下方的导气管。由于采用了上箱体和下箱体分别独立的设计，因此，安装只需要将下箱体移动至待除尘的位置，然后将上箱体盖上，令生产线的传送带从通料通道中穿过即可，降低生产线的组装难度和维护难度，当需要改变除尘位置时，需要分离上箱体和下箱体，即可以解除通料通道对传送带的限位，从而能够移动除尘设备的除尘位置。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型用于生产线的通用除尘箱的结构示意图。

图2为本实用新型用于生产线的通用除尘箱的内部结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——上箱体、11——通料缺口、12——通料通道、2——下箱体、11——顶面开口、22——集尘漏斗、3——滤尘水箱、31——抽气口、32——导气管、33——挡水板、4——铰接部、5——把手、6——吹气喷头、7——支撑脚。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型用于生产线的通用除尘箱的具体实施方式，如图1和图2所示(为了便于读者了解其内部结构，图1显示的下箱体2被隐藏掉下箱体2朝向读者的侧面板，图2在图1的基础上进一步隐藏掉上箱体1朝向读者的侧面板和虑尘水箱朝向读者的侧面板)，该除尘箱包括相互独立的上箱体1和下箱体2，所述上箱体1的底部抵紧所述下箱体2的顶部，且所述上箱体1底面设置有底面开口，所述上箱体1的顶面开设有与所述底面开口对应的顶面开口21，上箱体1的下端开设有11以生成贯穿箱体的通料通道12，上箱体1内部设置有位于通料通道12上方的除尘装置，所述下箱体2上端设置有与所述顶面开口21连通的集尘漏斗22，所述集尘漏斗22的底部开口连通至下箱体2的内腔，所述下箱体2的内腔底部还设置有滤尘水箱3，所述滤尘水箱3包括与下箱体2内腔连同的进气口和与外部抽气设备连接的抽气口31，所述进气口设置有插入滤尘水箱3的最低水位下方的导气管32。所述上箱体1和下箱体2在与所述通料通道12的轴向方向平行的侧面经铰接部4相互铰接。且与所述铰接面对立的侧面设置有把手5。此外，所述除尘装置包括沿所述通料通道12的轴向排列设置的若干个吹气喷头6。

需要除尘时，只需要将下箱体2移动至待除尘的位置，然后握住把手5翻转上箱体1，令将上箱体1盖到下箱体2上。此时下箱体2底部的缺口与下箱体2配合形成能够供传送带穿过的通料通道12。物料由传送带传送至通料通道12时，通料通道12上方的吹气喷头6朝下吹气，从而将物理上的粉尘吹落至集尘漏斗22，集尘漏斗22将粉尘集中并引导至下箱体2的内腔。在下箱体2的内腔中，虑尘水箱顶部的空间中的气体由于被抽气口31抽走，因此气压较小，故而下箱体2的内腔中的气体会经导气管32进入到虑尘水箱底部的水中，然后在通过气泡的形式补充至虑尘水箱顶部的空间中。下箱体2的内腔中的气体在进入水中是粉尘也就被水吸附掉，从而达到除尘的效果。另外，当需要改变除尘位置是，需要分离上箱体1和下箱体2，即可以解除通料通道12对传送带的限位，从而能够移动除尘设备的除尘位置。

如图2所示，所述虑尘水箱的抽气口31设置于虑尘水箱的顶面，所述虑尘水箱内部水平设置有挡水板33，所述挡水板33位于所述抽气口31下方且位于最高水位线上方。挡水板33能够挡住抽气口31底下的水面在气泡破裂是产生小水珠，避免这些小水珠被抽气口31抽走。

所述下箱体2的底部设置有高度可调的支撑脚7。从而便于适应不同高度的传送带。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种用于生产线的通用除尘箱，其特征在于：包括相互独立的上箱体和下箱体，所述上箱体的底部抵紧所述下箱体的顶部，且所述上箱体底面设置有底面开口，所述上箱体的顶面开设有与所述底面开口对应的顶面开口，上箱体的下端开设有通料缺口以生成贯穿箱体的通料通道，上箱体内部设置有位于通料通道上方的除尘装置，所述下箱体上端设置有与所述顶面开口连通的集尘漏斗，所述集尘漏斗的底部开口连通至下箱体的内腔，所述下箱体的内腔底部还设置有滤尘水箱，所述滤尘水箱包括与下箱体内腔连同的进气口和与外部抽气设备连接的抽气口，所述进气口设置有插入滤尘水箱的最低水位下方的导气管。

2.如权利要求1所述的一种用于生产线的通用除尘箱，其特征在于：所述上箱体和下箱体相互铰接。

3.如权利要求2所述的一种用于生产线的通用除尘箱，其特征在于：所述上箱体和下箱体的铰接面是与所述通料通道的轴向方向平行的侧面。

4.如权利要求1所述的一种用于生产线的通用除尘箱，其特征在于：所述上箱体的一个侧面设置有把手，与该侧面相对的另一侧面鱼下箱体铰接。

5.如权利要求1所述的一种用于生产线的通用除尘箱，其特征在于：所述虑尘水箱的抽气口设置于虑尘水箱的顶面，所述虑尘水箱内部水平设置有挡水板，所述挡水板位于所述抽气口下方且位于最高水位线上方。

6.如权利要求1所述的一种用于生产线的通用除尘箱，其特征在于：所述除尘装置包括沿所述通料通道的轴向排列设置的若干个吹气喷头。

7.如权利要求1所述的一种用于生产线的通用除尘箱，其特征在于：所述下箱体的底部设置有高度可调的支撑脚。