CN205109975U - 一种静电粉末喷房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂设备领域，公开了一种静电粉末喷房,包括喷房壳体和待喷工件,所述静电粉末喷房还包括抽风管道；喷涂材料喷向所述待喷工件后的残余粉末向下洒落,所述抽风管道将所述残余粉末抽走,送进废粉回收装置；所述静电粉末喷房还设置有气盒,所述气盒位于所述待喷工件的下方，所述气盒上设置有气嘴,所述气盒与外部气源连接,通过所述气嘴向所述喷房的空腔吹气。本实用新型实施例可自动快捷、干净的清理喷房内的残余粉末，成本低、效果好；通过设置不同端面的翻板，更快速的清理粉末，且可自动清理散落在翻板本身上粉末；同时使喷房内的风速均匀，极大提高了工件喷涂的工艺水平。

Description

一种静电粉末喷房

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备领域，尤其涉及一种静电粉末喷房。

背景技术

现有技术中,喷涂设备的粉末喷房中，底部一般都是用气刀清理落下的粉末，但是气刀加工成本高，安装不方便，而且落在气刀本身上的粉末无法清理，需要人工清理，这样加长清理时间；而且现在的粉末喷房的底部，一般设有翻板机构，但是翻板机构端面的尺寸相通，会导致远离抽风口的一端和靠近抽风口的一端的抽风速度不同，进而导致喷房内风速不均匀，出现部分粉口向上溢粉，导致工件上粉率不均匀，次品率增高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可非常干净、自动的清理粉末，且不会出现粉末向上溢粉的静电粉末喷房。

本实用新型提供的一种静电粉末喷房，包括喷房壳体和待喷工件,所述静电粉末喷房还包括抽风管道；喷涂材料喷向所述待喷工件后的残余粉末向下洒落,所述抽风管道将所述残余粉末抽走,送进废粉回收装置；所述静电粉末喷房还设置有气盒,所述气盒位于所述待喷工件的下方，所述气盒上设置有气嘴,所述气盒与外部气源连接,通过所述气嘴向所述喷房的空腔吹气。

进一步的是,所述静电粉末喷房还设有自动翻转的翻板、气缸连接杆和气缸；所述翻板通过转动装置，与气缸连接杆连接，所述气缸连接杆与所述气缸相连接。

进一步的是，所述气盒的数量为偶数，位于所述喷房壳体的内壁边缘，且对称设置，所述气嘴的吹气方向为斜向于所述喷房壳体的底端。

进一步的是,所述翻板的侧面包括近边和相对于所述近边的远边，所述近边靠近所述抽风管道的风口，所述远边远离所述抽风管道的风口；所述近边的长度大于所述远边的长度。

本实用新型中，设置气盒和翻板，该气盒上设有气嘴，通过气嘴向喷房方底端吹气，使散落在底端以及弥漫在喷房下部的的粉末向上扬起；翻转的翻板通过翻转过程产生的气压将粉末吹向抽气管道中后进入回收装置。本实用新型实施例通过设置气盒，可自动快捷、干净的清理喷房内的残余粉末，成本低、效果好；通过设置不同端面的翻板，更快速的清理粉末，且可自动清理散落在翻板本身上粉末；同时使喷房内的风速均匀，极大提高了工件喷涂的工艺水平。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例的一些附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种静电粉末喷房的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种静电粉末喷房的实施例的气盒的放大图；

图3为本实用新型的一种静电粉末喷房的实施例的翻板的侧面的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为本实用新型的一种静电粉末喷房的实施例的结构示意图。

本实施例的静电粉末喷房，包括喷房壳体1、待喷工件6和抽风管道5。在喷涂作业中，喷涂材料喷向所述待喷工件6后，会有残余粉末向下洒落。残余的粉末在重力作用下向下，掉入所述抽风管道5中，然后通过抽风管道5将其送进废粉回收装置。

如图2所示，为本实用新型的一种静电粉末喷房的实施例的气盒的放大图。本实用新型中，静电粉末喷房中设置有气盒2,所述气盒2上设置有气嘴3。所述气盒2的数量为偶数，位于所述喷房壳体1的内壁边缘，且对称设置，所述气嘴3的开口方向为斜向于所述喷房壳体1的底端，气盒2位于所述待喷工件6的下方，所述气盒2上设置有气嘴3,所述气盒2与外部气源连接,通过所述气嘴3向所述喷房的空腔吹气。

本实施例中，气盒2通过电磁阀与外部气源连接，电磁阀打开后，气盒2中充入气体，该气体通过气嘴3吹向喷房的底端，因此，喷房下部及底端的粉末会被扬起，为节约能源，本实施例中，电磁阀可间歇性的打开。

本实用新型的静电粉末喷房还设有自动翻转的翻板4、气缸连接杆7和气缸8；所述翻板4通过转动装置9，与气缸连接杆7连接，所述气缸连接杆7与所述气缸8相连接。

气缸8工作后，通过气缸连接件7带动翻板4翻转，翻转的翻板4产生风压，一方面使被气嘴3吹气所扬起的粉末快速进入到抽风管道5中，另一方面，在重力作用下，部分散落滞留在翻板4本身上的粉末也会掉入到抽风管道中，因此可快速干净的将粉末清理进抽风管道中，为节约能源，本实施例中，气缸8可间歇性的工作。

如图3所示，为本实用新型的一种静电粉末喷房的实施例的翻板的侧面的结构示意图。本实用新型中，所述翻板4的侧面包括近边41和相对于所述近边的远边42，所述近边41靠近所述抽风管道5的风口，所述远边42远离所述抽风管道5的风口；所述近边41的长度大于所述远边42的长度。因为靠近风口一端风速较大，远离风口的一端风速较小，而通过采用本实施例的设计，使翻板上靠近抽风管道5的风口的一端的端面积较大，对风的阻力较大，而远离抽风管道5的风口的一端的端面积较小，对风的阻力较小，因此通过平衡，使喷房内的风速均匀，避免出现因风速不同，导致靠近风口一端的部分粉末在较大风速作用下向上溢粉，导致工件上粉率不均匀，产生次品。

本实用新型中，设置气盒和翻板，该气盒上设有气嘴，通过气嘴向喷房方底端吹气，使散落在底端以及弥漫在喷房下部的的粉末向上扬起；翻转的翻板通过翻转过程产生的气压将粉末吹向抽气管道中后进入回收装置。本实用新型实施例通过设置气盒，可自动快捷、干净的清理喷房内的残余粉末，成本低、效果好；通过设置不同端面的翻板，更快速的清理粉末，且可自动清理散落在翻板本身上粉末；同时使喷房内的风速均匀，极大提高了工件喷涂的工艺水平。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限定本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种静电粉末喷房，包括喷房壳体(1)和待喷工件(6),其特征在于，所述静电粉末喷房还包括抽风管道(5)；喷涂材料喷向所述待喷工件(6)后的残余粉末向下洒落,所述抽风管道(5)将所述残余粉末抽走,送进废粉回收装置；所述静电粉末喷房还设置有气盒(2),所述气盒(2)位于所述待喷工件(6)的下方，所述气盒(2)上设置有气嘴(3),所述气盒(2)与外部气源连接,通过所述气嘴(3)向所述喷房的空腔吹气。

2.如权利要求1所述的静电粉末喷房，其特征在于，所述静电粉末喷房还设有自动翻转的翻板(4)、气缸连接杆(7)和气缸(8)；所述翻板(4)通过转动装置(9)，与气缸连接杆(7)连接，所述气缸连接杆(7)与所述气缸(8)相连接。

3.如权利要求1所述的静电粉末喷房，其特征在于，所述气盒(2)的数量为偶数，位于所述喷房壳体(1)的内壁边缘，且对称设置，所述气嘴(3)的吹气方向为斜向于所述喷房壳体(1)的底端。

4.如权利要求2所述的静电粉末喷房，其特征在于，所述翻板(4)的侧面包括近边(41)和相对于所述近边的远边(42)，所述近边(41)靠近所述抽风管道(5)的风口，所述远边(42)远离所述抽风管道(5)的风口；所述近边(41)的长度大于所述远边(42)的长度。