CN218614620U - 一种压砖模具及具有其的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工技术领域，具体为一种压砖模具及具有其的成型设备，包括：动模，其四周设有定位杆；定模组件，其位于动模的下方；定模组件包括：外框架；内框架，其位于外框架内侧、并由四块侧板围合形成，每块侧板顶部均具有与定位杆定位配合的定位孔，内框架的内部空间上小下大，内框架内上、下部空间过渡的位置均设有一内斜面；弹性元件，其夹设于侧板和外框架之间，顶升板，其设于框架的下部空间内，顶升板边缘设有与内斜面相对应的外斜面；向顶升板提供沿竖直方向的驱动力的顶升装置。本实用新型能够改变内框体的内部空间大小，从而方便镁碳砖从模具内取出，解决了现有的模具脱模困难的问题。

Description

一种压砖模具及具有其的成型设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种压砖模具及具有其的成型设备。

背景技术

目前，镁碳砖的成型大多采用压制成型，即利用模具及具有其的成型设备(例如粉末成形压机、液压机等)进行压制成型。

现有公开号为CN215618808U的专利提出了一种钢包镁碳砖生产制备用成型设备，其通过两组挤压块和两组模具配合使用，有效提高了镁碳砖的制备效率，且通过夹板和夹块的设计，方便更换具有不同内腔尺寸的模具，进而实现了不同尺寸镁碳砖的制备。

然而，上述的钢包镁碳砖生产制备用成型设备虽提高了镁碳砖的制备效率，但是，该模具内腔大小固定，而由于镁碳砖成型后与模具内腔之间的结合力较大，在利用液压缸将模具内腔的镁碳砖向外顶出时，容易因用力过大而导致镁碳砖的破损，进而使镁碳砖的不良率升高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压砖模具及具有其的成型设备，能够改变内框体的内部空间大小，从而方便镁碳砖从模具内取出，解决了现有的模具脱模困难的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够改变内框体的内部空间大小，从而方便镁碳砖从模具内取出的目的，根据本实用新型的一方面，提供一种压砖模具，包括：

动模，其四周设有定位杆；

定模组件，其位于所述动模的下方；

所述定模组件包括：

外框架；

内框架，其位于所述外框架内侧、并由四块侧板围合形成，每块所述侧板顶部均具有与所述定位杆定位配合的定位孔，所述内框架的内部空间上小下大，所述内框架内上、下部空间过渡的位置均设有一内斜面；

弹性元件，其夹设于所述侧板和所述外框架之间，

顶升板，其设于所述框架的下部空间内，所述顶升板边缘设有与所述内斜面相对应的外斜面；

顶升装置，其设于所述顶升板下方、并适于向所述顶升板提供沿竖直方向的驱动力。

可选的，所述顶升板内部为中空结构，所述顶升板的外斜面上开设有将其内腔与外部连通的喷孔，所述定模组件还包括输送管和鼓风机，所述输送管的第一端与所述顶升板连接并连通，所述输送管的第二端与所述鼓风机的排气端连接。

可选的，所述输送管为文丘里管，所述定模组件还包括可承装防粘剂的储液箱，所述储液箱通过装有阀门输液管与所述文丘里管的喉道处连通。

可选的，所述阀门为电磁阀。

可选的，所述弹性元件为弹簧，所述外框架四个侧壁上对应每块所述侧板的位置均横向活动贯穿有一根定位螺杆，所述定位螺杆的螺纹端与所述侧板螺纹连接，所述弹簧套置于所述定位螺杆的外部。

可选的，所述顶升装置为气缸。

根据本实用新型的另一方面，提供一种成型设备，所述成型设备包括机架以及上述的压砖模具，所述定模组件设置在所述机架上，所述动模位于所述内框架的正上方、且外形与所述内框架内侧的上部空间相适配，所述机架上安装有驱动所述动模沿竖直方向移动的驱动装置。

可选的，所述驱动装置为液压缸。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压砖模具及具有其的成型设备，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过动模、定位杆、外框架、侧板、定位孔、内斜面、弹性元件、顶升板、外斜面和顶升装置之间的配合使用；使得内框架内部空间能够随顶升板的上移过程中而增大，以此减小内框架内壁与镁碳砖之间的结合力，从而便于将镁碳砖顶出内框架，进而减小镁碳砖生产过程中的不良率；

2.本实用新型通过设置喷孔、输送管和鼓风机，在利用顶升板将内框架内的镁碳砖向上顶出的同时，可启动鼓风机，鼓风机向顶升板内腔吹气，进入顶升板内部的气流由顶升板上的喷孔喷出，喷出的强烈气流可以将内框架内壁残留的颗粒物去除，以免颗粒物夹杂在顶升板与侧板之间而造成部件的磨损；

3.本实用新型通过设置文丘里管和储液箱，且储液箱通过装有阀门的输液管与文丘里管的喉道处连通；当顶升板在内框架内部下移的过程中，启动鼓风机的同时，开启输液管上的阀门，储液箱内的防粘剂在压力差的作用下通过输液管流入输送管内，并随着输送管内的气流喷洒在内框架的内壁上，进一步降低了镁碳砖与内框架内壁的结合力。

附图说明

图1为成型设备整体的结构示意图；

图2为图1的A处放大的结构示意图；

图3为模具的结构示意图；

图4为模具的俯视结构示意图；

图5为图4的A-A处剖切的结构示意图。

图中：1、动模；10、定位杆；2、定模组件；20、外框架；21、内框架；210、侧板；2100、内斜面；2101、定位孔；22、输送管；220、喉道；23、鼓风机；24、储液箱；25、输液管；26、阀门；27、弹性元件；28、定位螺杆；4、顶升板；40、外斜面；41、喷孔；5、顶升装置；6、驱动装置；7、机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1至图5，根据本实用新型的实施例的一方面，提供一种压砖模具，包括：动模1，其四周设有定位杆10；定模组件2，其位于动模1的下方；

定模组件2包括：外框架20；内框架21，其位于外框架20内侧、并由四块侧板210围合形成，每块侧板210顶部均具有与定位杆10定位配合的定位孔2101，内框架21的内部空间上小下大，内框架21内上、下部空间过渡的位置均设有一内斜面2100；弹性元件27，其夹设于侧板210和外框架20之间，顶升板4，其设于框架的下部空间内，顶升板4边缘设有与内斜面2100相对应的外斜面40；顶升装置5，顶升装置5可以是气缸，其设于顶升板4下方、并适于向顶升板4提供沿竖直方向的驱动力；具体的，内框架21与顶升板4之间形成一个顶部开口的腔体结构，该腔体结构内用于放置待压制的镁碳砖原料，利用动模1进行压制时，动模1上的定位杆10插入组成内框架21的侧板210上的定位孔2101内，以此避免侧板210移位，而当镁碳砖在内框架21内压制完成后，可通过顶升装置5推动顶升板4向上移动，并利用外斜面40与内斜面2100之间的滑动配合，推动四块侧板210向四周移动，使得内框架21的内部空间增大，减小侧板210与镁碳砖之间的结合力，从而便于将镁碳砖顶出内框架21，进而减小镁碳砖生产过程中的不良率，降低企业的生产成本。

在上述实施例的基础之上，本实施例中顶升板4内部为中空结构，顶升板4的外斜面40上开设有将其内腔与外部连通的喷孔41，定模组件2还包括输送管22和鼓风机23，输送管22的第一端与顶升板4连接并连通，输送管22的第二端与鼓风机23的排气端连接；具体的，利用顶升板4将内框架21内的镁碳砖向上顶出的同时，可启动鼓风机23，鼓风机23向顶升板4内腔吹气，进入顶升板4内部的气流由顶升板4上的喷孔41喷出，喷出的强烈气流可以将内框架21内壁残留的颗粒物去除，以免颗粒物夹杂在顶升板4与侧板210之间而造成部件的磨损。

在上述实施例的基础之上，本实施例中输送管22为文丘里管，定模组件2还包括可承装防粘剂的储液箱24，储液箱24通过装有阀门26的输液管25与文丘里管的喉道220处连通；具体的，顶升板4在内框架21内部下移的过程中，启动鼓风机23的同时，开启输液管上的阀门26，阀门26可为电磁阀，此时，输液管25与输送管22的喉道220处连接的位置气流流速大，气压小，而输液管25与储液箱24连接的位置气压相对较大，在压力差的作用下，储液箱24内的防粘剂可通过输液管25流入输送管22内，并随着输送管22内的气流喷洒在内框架21的内壁上，进一步降低了镁碳砖与内框架21内壁的结合力。

在上述实施例的基础之上，本实施例中弹性元件27为弹簧，外框架20四个侧壁上对应每块侧板210的位置均横向活动贯穿有一根定位螺杆28，定位螺杆28的螺纹端与侧板210螺纹连接，弹簧套置于定位螺杆28的外部，弹簧可以在顶升板4从内框体上部空间移入内框体下部空间时，给组成内框体的侧板210提供回复力，使侧板210能够复位。

根据本实用新型实施例的另一方面，提供一种成型设备，成型设备包括机架7以及上述的压砖模具，定模组件2设置在机架7上，动模1位于内框架21的正上方、且外形与内框架21内侧的上部空间相适配，机架7上安装有驱动动模1沿竖直方向移动的驱动装置6。

在上述实施例的基础之上，本实施例中驱动装置6为液压缸。

工作原理：首先，使顶升板4位于内框架21的下部空间内，使得内框架21与顶升板4之间形成一个顶部开口的腔体结构，然后，向该腔体结构内倒入镁碳砖原料，接着，通过液压缸推动动模1下移，对内框架21内的镁碳砖原料进行压制，压制时，动模1上的定位杆10首先插入组成内框架21的侧板210上的定位孔2101内，以保持内框架21内部空间的稳定，当镁碳砖在内框架21内压制完成并上移动模1后，启动气缸，利用气缸推动顶升板4向上移动，当顶升板4从内框架21内侧的下部空间移入内框架21内侧的上部空间时，由于外斜面40与内斜面2100的存在，可以推动侧板210向四周移动，使得内框架21的内部空间增大，以此减小侧板210与镁碳砖之间的结合力，顶升板4上移过程中，启动鼓风管，利用鼓风机23向顶升板4内腔吹气，进入顶升板4内部的气流由顶升板4上的喷孔41喷出，喷出的强烈气流可以将内框架21内壁残留的颗粒物去除，将镁碳砖顶出内框架21后，利用气缸驱动顶升板4下移复位，顶升板4下移过程中，开启输液管上的电磁阀，在压力差的作用下，储液箱24内的防粘剂可通过输液管25流入输送管22内，并随着输送管22内的气流喷洒在内框架21的内壁上，利用内壁喷涂有防粘剂的内框架21生产镁碳砖，可以便于镁碳砖的后续脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种压砖模具，其特征在于，包括：

动模(1)，其四周设有定位杆(10)；

定模组件(2)，其位于所述动模(1)的下方；

所述定模组件(2)包括：

外框架(20)；

内框架(21)，其位于所述外框架(20)内侧、并由四块侧板(210)围合形成，每块所述侧板(210)顶部均具有与所述定位杆(10)定位配合的定位孔(2101)，所述内框架(21)的内部空间上小下大，所述内框架(21)内上、下部空间过渡的位置均设有一内斜面(2100)；

弹性元件(27)，其夹设于所述侧板(210)和所述外框架(20)之间，

顶升板(4)，其设于所述框架的下部空间内，所述顶升板(4)边缘设有与所述内斜面(2100)相对应的外斜面(40)；

顶升装置(5)，其设于所述顶升板(4)下方、并适于向所述顶升板(4)提供沿竖直方向的驱动力。

2.根据权利要求1所述的一种压砖模具，其特征在于：所述顶升板(4)内部为中空结构，所述顶升板(4)的外斜面(40)上开设有将其内腔与外部连通的喷孔(41)，所述定模组件(2)还包括输送管(22)和鼓风机(23)，所述输送管(22)的第一端与所述顶升板(4)连接并连通，所述输送管(22)的第二端与所述鼓风机(23)的排气端连接。

3.根据权利要求2所述的一种压砖模具，其特征在于：所述输送管(22)为文丘里管，所述定模组件(2)还包括可承装防粘剂的储液箱(24)，所述储液箱(24)通过装有阀门(26)的输液管(25)与所述文丘里管的喉道(220)处连通。

4.根据权利要求3所述的一种压砖模具，其特征在于：所述阀门(26)为电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种压砖模具，其特征在于：所述弹性元件(27)为弹簧，所述外框架(20)四个侧壁上对应每块所述侧板(210)的位置均横向活动贯穿有一根定位螺杆(28)，所述定位螺杆(28)的螺纹端与所述侧板(210)螺纹连接，所述弹簧套置于所述定位螺杆(28)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种压砖模具，其特征在于：所述顶升装置(5)为气缸。

7.一种成型设备，其特征在于：所述成型设备包括机架(7)以及如权利要求1至6中任意一项所述的模具，所述定模组件(2)设置在所述机架(7)上，所述动模(1)位于所述内框架(21)的正上方、且外形与所述内框架(21)内侧的上部空间相适配，所述机架(7)上安装有驱动所述动模(1)沿竖直方向移动的驱动装置(6)。

8.根据权利要求7所述的一种成型设备，其特征在于：所述驱动装置(6)为液压缸。

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