CN217098479U - 一种生产效率高的挂件生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产效率高的挂件生产模具，涉及到挂件生产模具技术领域，包括箱体，箱体的上侧表面开设有卡槽，卡槽内壁的下侧开设有第一凹槽，卡槽内壁的下侧固定连接有模具，模具的下侧表面固定连接有多个第一弹簧，多个第一弹簧的下侧表面共同固定连接有磁板，第一凹槽内壁的左右两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内壁均通过第一滑块分别与磁板的左右两侧表面滑动连接，箱体前侧表面的上侧开设有第一空腔。本实用新型在使用的时候可以对模具内部产生的气泡进行振动，将气泡振掉，防止产品因为气泡过多，影响美观，导致不能使用，同时给方便滴胶完全覆盖模具内的所有的缝隙中，使得成品更加完美。

Description

一种生产效率高的挂件生产模具

技术领域

本实用新型涉及挂件生产模具技术领域，特别涉及一种生产效率高的挂件生产模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的挂件生产大多是使用滴胶在模具上凝固成型，但是在使用的过程中模具内部与滴胶之间容易产生很多的气泡，导致成型的产品不够美观，导致不能投放到市场进行销售，导致在制作的过程中浪费时间，同时浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的挂件生产模具，以解决上述背景技术中提出的现有的挂件生产大多是使用滴胶在模具上凝固成型，但是在使用的过程中模具内部与滴胶之间容易产生很多的气泡，导致成型的产品不够美观，导致不能投放到市场进行销售，导致在制作的过程中浪费时间，同时浪费材料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产效率高的挂件生产模具，包括箱体，所述箱体的上侧表面开设有卡槽，所述卡槽内壁的下侧开设有第一凹槽，所述卡槽内壁的下侧固定连接有模具，所述模具的下侧表面固定连接有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧的下侧表面共同固定连接有磁板，所述第一凹槽内壁的左右两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内壁均通过第一滑块分别与磁板的左右两侧表面滑动连接，所述箱体前侧表面的上侧开设有第一空腔，所述第一空腔内壁的左右两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内壁均通过第二滑块共同滑动连接有移动板，所述移动板的上侧表面固定连接有多个移动杆，多个所述移动杆的上端均贯穿第二滑槽内壁的上侧至第一凹槽的内部，多个所述移动杆的上端均固定连接有多个磁块。

优选的，所述移动板的下侧表面固定连接有移动桶，所述箱体前侧表面的下侧开设有第二空腔，所述移动桶的下侧表面贯穿第一空腔内壁的下侧至第二空腔的内部，所述第二空腔内壁的左右两侧均开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽的内壁均通过第三滑块分别与移动桶的左右两侧表面滑动连接。

优选的，所述第三滑槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述箱体的下侧表面开设有第三空腔，所述螺纹杆的下端贯穿第二空腔内壁的下侧至第三空腔的内部。

优选的，所述螺纹杆的下端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右侧表面固定连接有转杆，所述转杆的右端贯穿第三空腔内壁的右侧至箱体的右侧表面，所述转杆的右端固定连接有转钮。

优选的，所述第一凹槽内壁的左右两侧均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽内壁的相反一侧均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的相对一端均固定连接有挡板。

优选的，两个所述挡板的相反一侧表面均固定连接有拉杆，两个所述拉杆的相反一端分别贯穿第二凹槽内壁的相反一侧至箱体的左右两侧表面，两个所述拉杆的相反一端均固定连接有拉环。

优选的，所述模具的四周共同开设有第四空腔，所述模具内壁的四侧及下侧均开设有多个出气孔，所述箱体上侧表面的右侧开设有进气孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置箱体、卡槽、第一凹槽、第一弹簧、磁板、第一滑槽、第一空腔、第二滑槽、移动板、移动杆、磁块，本装置在使用的时候可以对模具内部产生的气泡进行振动，将气泡振掉，防止产品因为气泡过多，影响美观，导致不能使用，同时给方便滴胶完全覆盖模具内的所有的缝隙中，使得成品更加完美。

2、通过设置箱体、第一空腔、移动板、移动桶、第二空腔、第三滑槽、螺纹杆、第三空腔、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆、转钮，在使用的时候方便对模具的底部进行振动弹动，同时操作方便，使得底部振动的面积大，效果好，通过设置箱体、第一凹槽、第二凹槽、第二弹簧、挡板、拉杆、拉环，可以对模具的两边进行弹动，保证滴胶中的气泡完全排出。

3、通过设置箱体、模具、第四空腔、出气孔、进气孔，在滴胶成型后方便脱模，防止成品被卡在模具就槽中取不出，用力过大导致成品或者模具的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型的箱体前侧刨面结构示意图。

图3为本实用新型的A部放大结构示意图。

图4为本实用新型的B部放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、卡槽；3、第一凹槽；4、第一弹簧；5、磁板；6、第一滑槽；7、第一空腔；8、第二滑槽；9、移动板；10、移动杆；11、磁块；12、移动桶；13、第二空腔；14、第三滑槽；15、螺纹杆；16、第三空腔；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、转杆；20、转钮；21、第二凹槽；22、第二弹簧；23、挡板；24、拉杆；25、拉环；26、模具；27、第四空腔；28、出气孔；29、进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种生产效率高的挂件生产模具，包括箱体1，箱体1的上侧表面开设有卡槽2，卡槽2内壁的下侧开设有第一凹槽3，卡槽2内壁的下侧固定连接有模具26，模具26的下侧表面固定连接有多个第一弹簧4，多个第一弹簧4的下侧表面共同固定连接有磁板5，第一凹槽3内壁的左右两侧均开设有第一滑槽6，两个第一滑槽6的内壁均通过第一滑块分别与磁板5的左右两侧表面滑动连接，箱体1前侧表面的上侧开设有第一空腔7，第一空腔7内壁的左右两侧均开设有第二滑槽8，两个第二滑槽8的内壁均通过第二滑块共同滑动连接有移动板9，移动板9的上侧表面固定连接有多个移动杆10，多个移动杆10的上端均贯穿第二滑槽8内壁的上侧至第一凹槽3的内部，多个移动杆10的上端均固定连接有多个磁块11，本装置在使用的时候可以对模具26内部产生的气泡进行振动，将气泡振掉，防止产品因为气泡过多，影响美观，导致不能使用，同时给方便滴胶完全覆盖模具26内的所有的缝隙中，使得成品更加完美。

如图2和图3所示，移动板9的下侧表面固定连接有移动桶12，箱体1前侧表面的下侧开设有第二空腔13，移动桶12的下侧表面贯穿第一空腔7内壁的下侧至第二空腔13的内部，第二空腔13内壁的左右两侧均开设有第三滑槽14，两个第三滑槽14的内壁均通过第三滑块分别与移动桶12的左右两侧表面滑动连接，第三滑槽14的内壁螺纹连接有螺纹杆15，箱体1的下侧表面开设有第三空腔16，螺纹杆15的下端贯穿第二空腔13内壁的下侧至第三空腔16的内部，螺纹杆15的下端固定连接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17的右侧表面啮合连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18的右侧表面固定连接有转杆19，转杆19的右端贯穿第三空腔16内壁的右侧至箱体1的右侧表面，转杆19的右端固定连接有转钮20，在使用的时候方便对模具26的底部进行振动弹动，同时操作方便，使得底部振动的面积大，效果好。

如图4所示，第一凹槽3内壁的左右两侧均开设有第二凹槽21，两个第二凹槽21内壁的相反一侧均固定连接有第二弹簧22，两个第二弹簧22的相对一端均固定连接有挡板23，两个挡板23的相反一侧表面均固定连接有拉杆24，两个拉杆24的相反一端分别贯穿第二凹槽21内壁的相反一侧至箱体1的左右两侧表面，两个拉杆24的相反一端均固定连接有拉环25，可以对模具26的两边进行弹动，保证滴胶中的气泡完全排出。

如图2所示，模具26的四周共同开设有第四空腔27，模具26内壁的四侧及下侧均开设有多个出气孔28，箱体1上侧表面的右侧开设有进气孔29，在滴胶成型后方便脱模，防止成品被卡在模具26就槽中取不出，用力过大导致成品或者模具26的损坏。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，将模具26放在箱体1上的卡槽2中固定，将挂件生产所需要的滴胶放在模具26的内部，转动转钮20使得转杆19进行转动，带动第三空腔16内的第二锥齿轮18进行转动，同时带动第一锥齿轮17进行转动，使得螺纹杆15进行转动，使得移动桶12在第二空腔13内的第三滑槽14中向上移动，同时带动移动板9在第一空腔7内的第二滑槽8内向上移动，使得移动杆10上的磁块11被推动到与磁板5贴近并且吸住，转动转钮20使得转杆19进行转动，带动第三空腔16内的第二锥齿轮18进行转动，同时带动第一锥齿轮17进行转动，使得螺纹杆15进行转动，使得移动桶12在第二空腔13内的第三滑槽14中向下移动，同时带动移动板9在第一空腔7内的第二滑槽8内向下移动，使得移动杆10上的磁块11与磁板5之间的吸附在移动杆10向下拉动的情况下断开，磁板5在第一凹槽3中的第一滑槽6内因为第一弹簧4的回弹快速向上移动，多模具26的底部造成振动，将气泡振掉；

拉动左右两边的拉环25同时带动第二凹槽21内的拉杆24拉出，挡板23将第二弹簧22压缩，松开拉环25在第二弹簧22的回弹作用下，对模具26进行弹动排出气泡，成型后通过进气孔29对第四空腔27内注入气体，气体通过出气孔28对模具26内部注入空气，使得产品和模具26之间产生缝隙容易脱模。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产效率高的挂件生产模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上侧表面开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)内壁的下侧开设有第一凹槽(3)，所述卡槽(2)内壁的下侧固定连接有模具(26)，所述模具(26)的下侧表面固定连接有多个第一弹簧(4)，多个所述第一弹簧(4)的下侧表面共同固定连接有磁板(5)，所述第一凹槽(3)内壁的左右两侧均开设有第一滑槽(6)，两个所述第一滑槽(6)的内壁均通过第一滑块分别与磁板(5)的左右两侧表面滑动连接，所述箱体(1)前侧表面的上侧开设有第一空腔(7)，所述第一空腔(7)内壁的左右两侧均开设有第二滑槽(8)，两个所述第二滑槽(8)的内壁均通过第二滑块共同滑动连接有移动板(9)，所述移动板(9)的上侧表面固定连接有多个移动杆(10)，多个所述移动杆(10)的上端均贯穿第二滑槽(8)内壁的上侧至第一凹槽(3)的内部，多个所述移动杆(10)的上端均固定连接有多个磁块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种生产效率高的挂件生产模具，其特征在于：所述移动板(9)的下侧表面固定连接有移动桶(12)，所述箱体(1)前侧表面的下侧开设有第二空腔(13)，所述移动桶(12)的下侧表面贯穿第一空腔(7)内壁的下侧至第二空腔(13)的内部，所述第二空腔(13)内壁的左右两侧均开设有第三滑槽(14)，两个所述第三滑槽(14)的内壁均通过第三滑块分别与移动桶(12)的左右两侧表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产效率高的挂件生产模具，其特征在于：所述第三滑槽(14)的内壁螺纹连接有螺纹杆(15)，所述箱体(1)的下侧表面开设有第三空腔(16)，所述螺纹杆(15)的下端贯穿第二空腔(13)内壁的下侧至第三空腔(16)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种生产效率高的挂件生产模具，其特征在于：所述螺纹杆(15)的下端固定连接有第一锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(17)的右侧表面啮合连接有第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)的右侧表面固定连接有转杆(19)，所述转杆(19)的右端贯穿第三空腔(16)内壁的右侧至箱体(1)的右侧表面，所述转杆(19)的右端固定连接有转钮(20)。

5.根据权利要求1所述的一种生产效率高的挂件生产模具，其特征在于：所述第一凹槽(3)内壁的左右两侧均开设有第二凹槽(21)，两个所述第二凹槽(21)内壁的相反一侧均固定连接有第二弹簧(22)，两个所述第二弹簧(22)的相对一端均固定连接有挡板(23)。

6.根据权利要求5所述的一种生产效率高的挂件生产模具，其特征在于：两个所述挡板(23)的相反一侧表面均固定连接有拉杆(24)，两个所述拉杆(24)的相反一端分别贯穿第二凹槽(21)内壁的相反一侧至箱体(1)的左右两侧表面，两个所述拉杆(24)的相反一端均固定连接有拉环(25)。

7.根据权利要求1所述的一种生产效率高的挂件生产模具，其特征在于：所述模具(26)的四周共同开设有第四空腔(27)，所述模具(26)内壁的四侧及下侧均开设有多个出气孔(28)，所述箱体(1)上侧表面的右侧开设有进气孔(29)。

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