CN102029251B - 一种软磁铁氧体磁环表面双色涂粉的方法及磁环支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种软磁铁氧体磁环表面双色涂粉的方法，步骤：S1：将清洗、烘干后的磁环平放在以一定的间距排放的多个空心支撑柱上端，磁环上端面以及内外侧面暴露在外；S2：对磁环进行高压静电喷粉；S3：将磁环以一定间距排放在金属烘板上；S4：对磁环加热固化；S5：使磁环自然冷却；S6：将磁环无绝缘粉末的端面朝上，再次排放在空心支撑柱上；S7：选取另一种颜色的粉料，对磁环再次高压静电喷粉；S8：将磁环再次排放在金属烘板上；S9：对磁环再次加热固化；S10使磁环自然冷却。本发明目的是提供一种软磁铁氧体磁环表面双色涂粉的方法及磁环支撑装置，使整个喷涂制程简单，效率高，质量好，使用的粉末材料可回收再用、降低成本。

Description

一种软磁铁氧体磁环表面双色涂粉的方法及磁环支撑装置

技术领域

本发明涉及一种软磁铁氧体磁环表面双色涂粉的方法，以及用于软磁铁氧体磁环表面双色涂粉的方法中的磁环支撑装置。属于喷涂技术领域。

背景技术

为了增强电子、电器、电力设备的安全性和可靠性，对广泛应用的由磁环上绕制多匝漆包线制成的电感器提出了防止电压击穿、增强耐压的要求，为此，普遍采用对软磁铁氧体磁环表面喷涂绝缘粉末的方法。

专利号“CN01132308.6”，名称为“一种软磁铁氧体磁环表面涂塑方法”，其公开了采用二次喷粉及二次加热固化的工艺，并对磁环上下端面采用适量补粉加厚的办法来解决其副边、毛刺，避免采用导电挂钩流化床时造成的涂塑磁环内外侧面挂痕、挂点以及副边、毛刺的缺点。这种涂塑方法存在四个问题：①导电网板结构为双层导电丝网，喷涂过程中生成的副边、毛刺较多，后续过程中需要修补，工艺复杂；②需要补粉二次，操作难度大；③给磁环上端面补粉加厚之后，还要清除磁环下端面粉末，过程烦琐，容易损坏之前已经喷涂好的涂塑层；④只能进行单色喷涂，色彩单一。在本发明就是在这样的背景下做出的。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种软磁铁氧体磁环表面双色涂粉的方法，整个喷涂制程简单，效率高，质量好，使用的粉末材料可回收再用、降低成本。

本发明的另一目的是提供用于软磁铁氧体磁环表面双色涂粉的方法中用于支撑磁环的，结构简单、使用方便的磁环支撑装置。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种软磁铁氧体磁环表面双色涂粉的方法，包括如下步骤：

S1：将清洗、烘干后的磁环平放在以一定的间距排放的多个竖直的空心支撑柱上端，空心支撑柱上端为能与磁环上、下端贴合的凹面，空心支撑柱间最小距离保持在0.4cm-10cm之间，空心支撑柱上端外边缘与磁环外圈边缘对齐，空心支撑柱的中心孔边缘与磁环内圈边缘对齐，磁环上端面以及内外侧面暴露在外；

S2：选取一粉料，对磁环进行高压静电喷粉，绝缘粉末覆盖在磁环上端面以及内、外侧面；

S3：将磁环以一定间距排放在金属烘板上；

S4：对磁环加热固化；

S5：使磁环自然冷却；

S6：将磁环无绝缘粉末的端面朝上，再次排放在空心支撑柱上；

S7：选取另一种颜色的粉料，对磁环再次高压静电喷粉；S8：将磁环再次排放在金属烘板上；

S9：对磁环再次加热固化；

S10使磁环自然冷却。

在执行上述步骤时，未吸附在磁环上的粉料可通过抽风机抽吸回收。

执行步骤S1和S6时，将磁环放置在模板上，模板上设有与各空心支撑柱一一对应的多个通孔，各磁环位于通孔内并平放在贴靠在模板下侧的薄支撑平板上，将模板边缘压靠在空心支撑柱周边所设的定位块上进行定位，使得各磁环正好位于各空心支撑柱正上方，水平抽去薄支撑平板，磁环平落至空心支撑柱上端。

各空心支撑柱装有能伸出空心支撑柱上端的顶针，执行步骤S3和S8如下：驱动装置带动空心支撑柱与顶针沿轴向相对移动，使顶针伸出空心支撑柱上端面并水平向上支撑起磁环，再采用一托手架将各磁环向上拖起并移送到金属烘板上，托手架上设有一组能平推插入到空心支撑柱上方的长条形的托手指，金属烘板上对应设有一组供各托手指平放入的长条形凹槽，在托手指下移入长条形凹槽内时，各磁环边缘压靠在金属烘板上端，最后平拉托手架，使托手指从长条形凹槽抽出即可。

步骤S2和S7中，静电喷粉所需的高压发生器的工作电压分别为4万伏一8万伏、2万伏一4万伏，空心支撑柱作正电极，处零电位，喷粉枪处负电位，喷粉枪与磁环端面距离保持10cm-30cm，喷粉枪向下正对着磁环左、右和前、后缓慢移动。

步骤S4和S9中，加热温度分别为160℃一210℃和170℃一180℃，保温加热时间为15分钟一35分钟。

绝缘粉末为环氧树脂粉末、环氧聚醋粉、尼龙粉，粉料颜色可任选蓝、绿、黄、白之一。

一种用于软磁铁氧体磁环表面双色涂粉的磁环支撑装置，包括底座和位于底座上方的座板，座板上固定装有一组以一定的间距排放的多个空心支撑柱，空心支撑柱竖直设置，空心支撑柱上端为能与磁环上、下端贴合的凹面，空心支撑柱上设有轴向贯穿的针孔，底座上设有顶针，顶针根部固定在底座上，顶针上端套装在针孔内，底座上还设有带动座板上、下平移以使顶针藏入或伸出针孔的气缸。

一模板上设有与各空心支撑柱一一对应的多个通孔，座板上设有用于定位模板的定位块，定位块上设有与定位模板两相临边贴合的夹角，使得模板边缘贴靠在定位块上的夹角上时，各通孔正好位于各空心支撑柱正上方。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：(1)本发明方法由于采用了二次喷粉及二次加热固化的工艺，同时避免对磁环上下端面采用适量补粉加厚的办法来解决其副边、毛刺，所以与现有技术相比，具有涂粉磁环内外侧面无挂痕、挂点，工艺简单、成本低、效率高、质量好的优点；(2)由于采用高压静电喷粉，未吸附在磁环上的粉末材料可回收再用，成本低，经济环保，也避免现有技术中采用湿喷所造成的浪费原材料为95％左右、不可回收的缺点，以及湿喷给操作员工身体健康带来的伤害，有利于操作员工身心健康；(3)本发明中采用的磁环支撑装置，通过空心支撑柱上端与磁环上、下端相贴合的凹面，使得磁环在喷粉过程中内外侧面无挂痕、挂点，使得双色粉末喷涂无反包现象，结构简单，使用方便，通过藏在空心支撑柱内的顶针将磁环顶起后再转移，避免了对已喷粉面的损害，保证产品的合格率；(4)软磁铁氧体磁环表面双色涂粉，使得产品表面具有多样性，能满足多种用途要求。

附图说明

图1是本发明中顶针藏入空心支撑柱内示意图；

图2是本发明中顶针伸出空心支撑柱外示意图；

图3是图2分解示意图；

图4是模板与薄支撑平板贴合状态下放入磁环示意图；

图5是图4分解开的示意图；

图6是托手架与金属烘板示意图；

图7是移送磁环到空心支撑柱正上方后的示意图；

图8是磁环平放在空心支撑柱上的示意图；

图9是托手架转移磁环示意图；

图10是托手架将磁环转移至金属烘板的示意图；

图11为现有技术中磁环立体示意图；

图12为图11主剖示图；

图13为本发明第一次喷粉后磁环主剖示意图；

图14为本发明第二次喷粉后磁环主剖示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

一种软磁铁氧体磁环表面双色涂粉的方法，包括如下步骤：

S1：将清洗、烘干后的磁环1平放在以一定的间距排放的多个竖直的空心支撑柱2上端，空心支撑柱2上端外边缘与磁环1外圈边缘对齐，空心支撑柱2的中心孔边缘与磁环1内圈边缘对齐，空心支撑柱2上端与磁环1下端贴合，磁环1上端以及内、外侧面暴露在外；

S2：选取一粉料，对磁环1进行高压静电喷粉，绝缘粉末覆盖在磁环1上端面以及内、外侧面形成第一涂层11，如图13所示；

S3：将磁环1以一定间距排放在金属烘板31上；

S4：对磁环1加热固化；

S5：使磁环1自然冷却；

S6：将磁环1无绝缘粉末的端面朝上，再次排放在空心支撑柱2上；

S7：选取另一种颜色的粉料，对磁环1再次高压静电喷粉，在磁环1上端面以及内、外侧面形成局部覆盖在第一涂层11外的另一涂层12，如图14所示；

S8：将磁环1再次排放在金属烘板上；

S9：对磁环1再次加热固化；

S10使磁环1自然冷却。在执行本发明各步骤时，未吸附在磁环1上的粉料可通过抽风机抽吸回收。

如图11和图12所示，磁环1上、下端为对称设置的外凸的边缘有弧度的面，本发明实施例子中，磁环外径尺寸≥Φ6mm。空心支撑柱2上端为能与磁环1对称设置的上、下端贴合的凹面21，空心支撑柱2间最小距离保持在0.4cm-10cm之间。

如图4、图5和图7所示，执行步骤S1和S6时，将磁环1放置在模板41上，模板41上设有与各空心支撑柱2一一对应的多个通孔410，各磁环1位于通孔410内并平放在贴靠在模板41下侧的薄支撑平板42上。如图7和图8通过所示，空心支撑柱2一侧的定位块65对模板41定位，在模板41边缘停靠在定位块65一侧时，各磁环1正好位于各空心支撑柱2正上方，水平抽去薄支撑平板5，磁环1平落至空心支撑柱2上端。

如图1、图2和图3所示，各空心支撑柱2装有能伸出空心支撑柱2上端的顶针61，执行步骤S3和S8如下：气缸62带动空心支撑柱2与顶针61沿轴向相对移动，使顶针61伸出空心支撑柱2上端面并水平向上支撑起磁环1。如图6、图9和图10所示，采用一托手架71将各磁环1向上拖起并移送到金属烘板72上，托手架71上设有一组能平推插入至空心支撑柱2上方的长条形的托手指710，金属烘板72上对应设有一组供各托手指710平放入的长条形凹槽720，在托手指710下移入长条形凹槽720内时，各磁环1边缘压靠在金属烘板72上端并与托手架71分离，最后平拉托手架71，使托手指710从长条形凹槽720抽出即完成转移。

步骤S2和S7中，静电喷粉所需的高压发生器的工作电压分别为4万伏一8万伏、2万伏一4万伏，空心支撑柱2作正电极，处零电位，喷粉枪处负电位，喷粉枪与磁环1上端面距离保持10cm-30cm，喷粉枪向下正对着磁环端面左、右和前、后缓慢移动。步骤S4和S9中，加热温度分别为160℃-210℃和170℃-180℃，保温加热时间为15分钟-35分钟。绝缘粉末为环氧树脂粉末、环氧聚醋粉、尼龙粉，粉料颜色可任选蓝、绿、黄、白之一。

如图1、图2和图3所示，本发明涉及的一种用于软磁铁氧体磁环表面双色涂粉的方法中的磁环支撑装置，包括底座63和位于底座63上方的座板64，座板64上固定装有二十个以一定的间距排放的多个空心支撑柱2，空心支撑柱2竖直设置，空心支撑柱上端为能与磁环上、下端贴合的凹面21，空心支撑柱2上设有轴向贯穿的针孔22，底座63上设有顶针61，顶针61根部固定在底座63上，顶针61上端套装在针孔22内，底座63上还设有带动座板64上、下平移以使顶针61藏入或伸出针孔22的气缸62。本发明中气缸62有四个，四个气缸62的活塞杆分别与座板64四边角固定相连。各空心支撑柱2上均设有四个针孔22，四针孔22位于空心支撑柱2上端凹面21最底部，四顶针61对应套装在四针孔22内。

如图3、图4和图5所示，磁环1放置在模板41上，模板41上设有与各空心支撑柱2一一对应的多个通孔410，各磁环1位于通孔410内并平放在贴靠在模板41下侧的薄支撑平板42上，座板64上设有用于定位模板41的定位块65，定位块65上设有与模板41两相临边贴合的夹角650，使得模板41边缘贴靠在定位块65上的夹角650上时，各磁环1正好位于各空心支撑柱2正上方，再水平抽去薄支撑平板42，磁环1即平落至空心支撑柱2上端。

Claims (9)

1.一种软磁铁氧体磁环表面双色涂粉的方法，其特征在于包括如下步骤：

S1：将清洗、烘干后的磁环平放在以一定的间距排放的多个竖直的空心支撑柱上端，空心支撑柱上端为能与磁环上、下端贴合的凹面，空心支撑柱上端外边缘与磁环外圈边缘对齐，空心支撑柱的中心孔边缘与磁环内圈边缘对齐，磁环上端面以及内、外侧面暴露在外；

S2：选取粉料，对磁环进行高压静电喷粉，绝缘粉末覆盖在磁环上端面以及内、外侧面；

S3：将磁环以一定间距排放在金属烘板上；

S4：对磁环加热固化；

S5：使磁环自然冷却；

S6：将磁环无绝缘粉末的端面朝上，再次排放在空心支撑柱上；

S7：选取另一种颜色的粉料，对磁环再次高压静电喷粉；

S8：将磁环再次排放在金属烘板上；

S9：对磁环再次加热固化；

S10使磁环自然冷却。

2.根据权利要求1所述的软磁铁氧体磁环表面双色涂粉的方法，其特征在于所述空心支撑柱间最小距离保持在0.4cm-10cm之间。

3.根据权利要求2所述的软磁铁氧体磁环表面双色涂粉的方法，其特征在于执行步骤S1和S6时，将磁环放置在模板上，模板上设有与各空心支撑柱一一对应的多个通孔，各磁环位于通孔内并平放在贴靠在模板下侧的薄支撑平板上，将模板边缘压靠在空心支撑柱周边所设的定位块上进行定位，使得各磁环正好位于各空心支撑柱正上方，水平抽去薄支撑平板，磁环平落至空心支撑柱上端。

4.根据权利要求1所述的软磁铁氧体磁环表面双色涂粉的方法，其特征在于各空心支撑柱装有能伸出空心支撑柱上端的顶针，执行步骤S3和S8如下：驱动装置带动空心支撑柱与顶针沿轴向相对移动，使顶针伸出空心支撑柱上端面并水平向上支撑起磁环，再采用一托手架将各磁环向上拖起并移送到金属烘板上，托手架上设有一组能平推插入到空心支撑柱上方的长条形的托手指，金属烘板上对应设有一组供各托手指平放入的长条形凹槽，在托手指下移入长条形凹槽内时，各磁环边缘压靠在金属烘板上端，最后平拉托手架，使托手指从长条形凹槽抽出即可。

5.根据权利要求1所述的软磁铁氧体磁环表面双色涂粉的方法，其特征在于未吸附在磁环上的粉料通过抽风机抽吸回收。

6.一种用于权利要求1所述软磁铁氧体磁环表面双色涂粉方法中的磁环支撑装置，其特征在于包括底座和位于底座上方的座板，座板上固定装有以一定的间距排放的多个空心支撑柱，空心支撑柱竖直设置，空心支撑柱上端为能与磁环上、下端贴合的凹面，空心支撑柱上设有轴向贯穿的针孔，底座上设有顶针，顶针根部固定在底座上，顶针上端套装在针孔内，底座上还设有带动座板上、下平移以使顶针藏入或伸出针孔的气缸。

7.根据权利要求6所述的磁环支撑装置，其特征在于所述气缸有四个，四个气缸的活塞杆分别与座板四边角固定相连。

8.根据权利要求6所述的磁环支撑装置，其特征在于各空心支撑柱上均设有四个针孔，四针孔位于空心支撑柱上端凹面最底部，四顶针对应套装在四针孔内。

9.根据权利要求6所述的磁环支撑装置，其特征在于一模板上设有与各空心支撑柱一一对应的多个通孔，所述座板上设有用于定位模板的定位块，定位块上设有与定位模板两相临边贴合的夹角，使得模板边缘贴靠在定位块上的夹角上时，各通孔正好位于各空心支撑柱正上方。

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