CN205185575U - 立体发泡数码喷绘印花生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体发泡数码喷绘印花生产系统，包括底色印刷机构、发泡层印刷机构、数码喷绘机构、发泡机构和输送机构，底色印刷机构、发泡层印刷机构、数码喷绘机构和发泡机构依次设置于输送机构上方。由此，本印花生产系统采用数码喷绘机构在发泡层上形成印花图案，印染速度快、大大缩短了工艺流程，且印制效果好、色彩逼真绚丽。

Description

立体发泡数码喷绘印花生产系统

技术领域

本实用新型涉及纺织品印花生产系统，特别涉及一种立体发泡数码喷绘印花生产系统。

背景技术

发泡印花是一种具有特殊效果的印花工艺，将含有发泡剂的树脂涂料色浆印到织物上以后，经高温汽蒸，发泡剂分解产生大量气体，使树脂层膨胀，所印的花纹会发起泡来，呈浮雕效果。发泡印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。但传统的发泡印花的配方相对而言成本比较高且制备工艺比较复杂。

现有技术中，为达到更好的发泡印花效果通常在发泡剂上进行丝网印花，而在丝网印花中常常需要使用丝网套色印花，具体的就是在纺织物的图案中，如果具有多种颜色则需要印制多个印刷版，例如有红，黄，蓝三个颜色，那就需要分别印制三个版，对应每个颜色一个版。然而，通常纺织物的丝网印花的过渡层次感均较差，难于实现自然逼真的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立体发泡数码喷绘印花生产系统，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种立体发泡数码喷绘印花生产系统，包括底色印刷机构、发泡层印刷机构、数码喷绘机构、发泡机构和输送机构，底色印刷机构、发泡层印刷机构、数码喷绘机构和发泡机构依次设置于输送机构上方。由此，本印花生产系统采用数码喷绘机构在发泡层上形成印花图案，印染速度快、大大缩短了工艺流程，且印制效果好、色彩逼真绚丽。

在一些实施方式中，数码喷绘机构设有图案输入装置。由此，图案输入装置可以是扫描机、电脑或USB接口，可将图案输入数码喷绘机构，然后直接喷印在纺织物上，获得高精度印花产品。

在一些实施方式中，输送机构包括输送装置和多个承托板，多个承托板等间距安装在输送装置上。由此，承托板的设置便于放置待印染布料，承托板等间距设置便于多个工序在不同的承托板同时进行，提高生产效率。

在一些实施方式中，底色印刷机构、发泡层印刷机构和数码喷绘机构两两之间均设有烘干机构。由此，每完成一工序则进行烘干处理，为下一工序做准备，有利于下一工序顺利进行。

在一些实施方式中，底色印刷机构、发泡层印刷机构、数码喷绘机构、发泡机构和烘干机构两两之间沿输送装置的距离是两承托板间距的整数倍，从而使各机构能够同时对应有承托板，各机构能够同时运作，提高生产效率。

在一些实施方式中，立体发泡数码喷绘印花生产系统还包括控制装置，底色印刷机构、发泡层印刷机构、数码喷绘机构、发泡机构、输送机构和烘干机构均与控制装置电连接。由此，控制装置可对各机构的启停进行控制，控制装置的设置保证了各机构运动协调，保证生产的顺利进行。

在一些实施方式中，底色印刷机构、发泡层印刷机构、数码喷绘机构、发泡机构和烘干机构均设有承托板感应器，承托板感应器与控制装置电连接。由此，承托板感应器能够感应承托板是否已到达工位，若达到工位则承托板感应器发送信号至控制装置，控制装置分别控制各机构开始工作，保证了生产的有序进行，提高生产效率。

本实用新型的有益效果为：本印花生产系统采用数字喷绘机构，印染速度快、大大缩短了工艺流程，且印制效果好、色彩逼真绚丽，实现高档印刷的印制效果。承托板等间距设置便于多个工序在不同的承托板同时进行，提高生产效率。控制装置的控制过程简单易行，其内置程序简单可靠性高。本立体发泡数码喷绘印花生产系统具有印花效果好、工序简单、生产效率高、环保节能的优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的立体发泡数码喷绘印花生产系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的立体发泡数码喷绘印花生产系统。

如图1所示，本实施方式的立体发泡数码喷绘印花生产系统，包括底色印刷机构1、发泡层印刷机构2、数码喷绘机构3、发泡机构4和输送机构5，底色印刷机构1、发泡层印刷机构2、数码喷绘机构3和发泡机构4依次设置于输送机构5上方。

输送机构5包括输送装置51和多个承托板52，多个承托板52等间距安装在输送装置51上。承托板52用于承托布料，承托板52绘制有定位线，以保证每块承托板52上布料放置的位置相同。输送装置51包括相互平行的输送链条和滑轨，输送链条由伺服电机带动。滑轨为平行设置的两条，承托板52的底部安装有两滑块，分别与两滑轨配合。承托板52的底部的一滑块与输送链条通过螺钉固定连接。

底色印刷机构1、发泡层印刷机构2和数码喷绘机构3两两之间均设有烘干机构6。烘干机构6包括红外线管、壳体和支撑架，支撑架与壳体固定连接，红外线管安装在壳体内。红外线管位于输送装置51的上方，与承托板52相平行。红外线管与承托板52的距离为10～20cm。

底色印刷机构1、发泡层印刷机构2、数码喷绘机构3、发泡机构4和烘干机构6两两之间沿输送装置51的距离是两承托板52间距的整数倍。

输送装置51每隔固定时间移动固定距离，使承托板52能够依次经过各机构，依次完成各工序，得到色彩绚丽、高精度印花产品。

数码喷绘机构3设有图案输入装置。图案输入装置可以是扫描机、电脑或USB接口，可将图案输入数码喷绘机构，然后直接喷印在纺织物上，获得高精度印花产品。

数码喷绘机构3包括喷头、供墨装置、横梁和交互系统，喷头和供墨装置共同安装在机头内，机头安装在横梁上，机头可沿横梁来回移动。机头的外侧设置有防护罩，防护罩的横截面积大于承托板52的面积，承托板52可全部进入防护罩内。交互系统用于控制喷头、机头的移动完成数码喷绘工序。

底色印刷机构1和发泡层印刷机构2均设置有丝印版和刮墨板。发泡层印刷机构2设置有多个，便于进行多次叠印，从而保证发泡效果，产生更好的立体效果。

发泡机构4为烘焙装置，红配时间为2～3分钟，烘焙温度为120～150℃。

本实施方式的立体发泡数码喷绘印花生产系统还包括控制装置，底色印刷机构1、发泡层印刷机构2、数码喷绘机构3、发泡机构4、输送机构5和烘干机构6均与控制装置电连接。底色印刷机构1、发泡层印刷机构2、数码喷绘机构3、发泡机构4和烘干机构6均设有承托板感应器，承托板感应器与控制装置电连接。

本实施方式的立体发泡数码喷绘印花生产系统的工作流程为：

自输送装置51的起始端，操作工将布料依照定位线平铺于承托板52，输送装置51将承托板52带动至底色印刷机构1的正下方，承托板感应器感应到承托板52使，控制装置控制底色印刷机构1开始工作。之后控制装置控制输送装置51带动承托板52依次经过烘干机构6、发泡层印刷机构2、烘干机构6、数码喷绘机构3烘干机构6和发泡机构4，完成立体发泡数码喷绘印花，得到高质量印花布料。

由于底色印刷机构1、发泡层印刷机构2、数码喷绘机构3、发泡机构4和烘干机构6均设有承托板感应器，而输送装置51为连续的设置多个承托板52，因此，当底色印刷、发泡层印刷、数码喷绘、发泡和烘干工序均完成时，控制装置才将控制输送装置51移动一个承托板52的距离。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.立体发泡数码喷绘印花生产系统，其特征在于，包括底色印刷机构(1)、发泡层印刷机构(2)、数码喷绘机构(3)、发泡机构(4)和输送机构(5)，所述底色印刷机构(1)、发泡层印刷机构(2)、数码喷绘机构(3)和发泡机构(4)依次设置于输送机构(5)上方。

2.根据权利要求1所述的立体发泡数码喷绘印花生产系统，其特征在于，所述数码喷绘机构(3)设有图案输入装置。

3.根据权利要求1所述的立体发泡数码喷绘印花生产系统，其特征在于，所述输送机构(5)包括输送装置(51)和多个承托板(52)，多个所述承托板(52)等间距安装在输送装置(51)上。

4.根据权利要求3所述的立体发泡数码喷绘印花生产系统，其特征在于，所述底色印刷机构(1)、发泡层印刷机构(2)和数码喷绘机构(3)两两之间均设有烘干机构(6)。

5.根据权利要求4所述的立体发泡数码喷绘印花生产系统，其特征在于，所述底色印刷机构(1)、发泡层印刷机构(2)、数码喷绘机构(3)、发泡机构(4)和烘干机构(6)两两之间沿输送装置(51)的距离是两承托板(52)间距的整数倍。

6.根据权利要求4所述的立体发泡数码喷绘印花生产系统，其特征在于，还包括控制装置，所述底色印刷机构(1)、发泡层印刷机构(2)、数码喷绘机构(3)、发泡机构(4)、输送机构(5)和烘干机构(6)均与控制装置电连接。

7.根据权利要求6所述的立体发泡数码喷绘印花生产系统，其特征在于，所述底色印刷机构(1)、发泡层印刷机构(2)、数码喷绘机构(3)、发泡机构(4)和烘干机构(6)均设有承托板感应器，所述承托板感应器与控制装置电连接。