CN111016413A - 一种表面印花机及表面印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种表面印花机及表面印花工艺，所述表面印花机包括包括机架、印花机构、驱动机构以及控制机构；所述机架包括环形导轨以及若干滑动设置于所述环形导轨上的印染工台；所述印染工台在所述驱动机构的驱动下在所述环形导轨上循环滑动，并依次经过若干功能区，并完成相应工艺操作。本发明所提供的表面印花机，采用环形导轨以及印染工台的设置，将印花工艺所需的刮印设备与喷涂印刷设备设置于所述环形导轨上，并通过控制机构控制驱动机构的工作，带动印染工台在环形导轨上循环滑动，并在相应的印花机构上完成相关工艺步骤，自动化控制减少了人手操作，提高了生产效率，工艺安排合理，操作简单，印刷效果良好。

Description

一种表面印花机及表面印花工艺
技术领域
本发明涉及织物加工技术领域，特别是涉及一种表面印花机及表面印花工艺。
背景技术
现有的织物印染行业中，对于一些颜色较深的织物，其需要在织物上通过丝网刮印印上图案底色，随后再在图案底色上喷涂彩色图案，以避免织物本身的颜色对印花的颜色造成影响甚至掩盖图案。而这种印花工艺通常需要两套生产设备，即丝网印花机和喷墨印花机，生产成本高，同时图案底色需要多次进行刮印才能获得具有所需的印花厚度，同时每次刮印之后都需要进行烘干热处理，这需要在多个设备之间进行多次转移，而在转移过程中需要设备或人手操作，进一步增加了成本以及操作难度，生产效率低；同时转移时容易导致多次刮印时先后刮印的图案的重合精准度不高，导致印花图案的清晰度和厚度不符合要求，且生产批次差异较大，导致印花效果不稳定，印刷效果差等问题。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种表面印花机，其具有生产效率高、印刷效果良好且稳定的优点。
一种表面印花机，其包括机架、印花机构、驱动机构以及控制机构；所述机架包括环形导轨以及若干滑动设置于所述环形导轨上的印染工台；所述环形导轨上设置有若干功能区，其依次包括有刮印区、喷涂印刷区以及烘干区；所述印花机构包括刮印装置、喷涂装置以及烘箱，其依次分别架设于所述环形导轨的刮印区、喷涂印刷区以及烘干区；所述印染工台在所述驱动机构的驱动下在所述环形导轨上循环滑动，并依次经过刮印区、烘干区以及喷涂印刷区；所述控制机构分别与所述驱动机构、印花机构电连接，并控制其开始或停止工作。
相对于现有技术，本发明所提供的表面印花机，采用环形导轨以及印染工台的设置，将刮印设备与喷涂印刷设备设置于所述环形导轨上，并通过控制机构控制驱动机构的工作，带动印染工台在环形导轨上循环滑动，并在相应的印花机构上完成相关工艺步骤，自动化控制减少了人手操作，提高了生产效率。
进一步地，所述环形导轨上还设置有前处理区，其设置于所述刮印装置前；所述前处理区上架设有自动铺布装置，其将待印花的织物自动铺设于所述印染工台上，无需人工操作，自动化程度高。
进一步地，所述前处理区上还架设有喷洒装置，用于对待印花的织物喷洒印花前处理液。
进一步地，所述环形导轨上还设置有压烫区，其设置于所述烘干区后；所述压烫装置架设于所述压烫区上，用于将印花后的织物进行整平。
另外，本发明还提供了一种表面印花工艺，其使用以上所述表面印花机进行表面印花，具体包括以下操作步骤：
S1、激光制网：将所需印刷的图案激光雕刻在所述刮印装置上；
S2、前处理：所述印染工台移动至所述前处理区，所述铺布装置将待印染的织物铺设于所述印染工台上，并对织物进行印刷表面处理；
S3、刮印及热处理：所述印染工台移动至刮印区，利用刮印装置将底色色浆刮印于步骤S2所得的织物上，随后所述印染工台移动至所述烘干区，对刮印有底色色浆的织物进行热处理；
S4、重复步骤S3多次，每次刮印完成均需对织物进行热处理；
S5、喷涂印刷及热处理：待最后一次刮印以及热处理完成后，所述印染工台移动至所述喷涂印刷区，所述喷涂印刷装置将彩色色浆喷涂于色浆刮印完成后的织物上，完成印刷图案的色彩填充，随后所述印染工台移动至所述烘干区，对喷涂有彩色色浆的织物进行热处理；
S6、压烫处理：完成喷涂印刷及热处理后所述印染工台移动至所述压烫区，所述压烫装置对步骤S5所得的织物进行压烫处理；
S7、整体烘干：完成压烫处理后所述印染工台移动至所述烘干区，对步骤S6所得的印刷物进行整体烘干处理。
相对于现有技术，本发明所提供的表面印花工艺，其利用刮刀和网框将色浆多次重复刮印在待印染的织物上，每次刮印完成后均对其进行热处理，且重复刮印的位置相同，以保证刮印图案厚度及清晰度符合所需要求；再利用色浆喷涂印刷一次完成色彩填充，整体烘干后得到印刷织物。本发明所提供的工艺安排合理，操作简单，印刷效果良好。
进一步地，步骤S2中所述印刷表面处理为在使用喷洒装置往待印染的织物上喷洒印花前处理液，所述印花前处理液包括阴离子树脂和助剂。通过使用所述印花前处理液对织物进行预处理，通过与织物纤维上的羟基发生化学反应形成共价结合件是限位带上正电荷，或者通过物理吸附的方式使纤维呈正电性，能够使印花时色浆或墨水更好地固着与布料，有助于提高印刷效果。
进一步地，步骤S3中在对织物进行色浆刮印前还包括有对织物进行刮印胶浆处理。
进一步地，所述刮印胶浆处理为使用刮刀和网框将刮印印花胶浆刮印在织物表面，所述刮印胶浆包括有机改性丙烯酸树脂，其能够使得色浆与织物更好地粘连，有利于提高织物上印花着色度和饱和度，提高印刷效果。
进一步地，所述热处理为在300℃下进行烘烤，处理时间为8～10s。充分烘干色浆，以避免其对下一次的刮印造成影响，多次刮印与多次热处理相互配合，保证刮印色泽、亮度均匀。
进一步地，在步骤S6前还包括对完成印刷图案色彩填充的织物进行压烫处理。
进一步地，所述压烫处理为在150℃下进行压烫，处理时间为3～5s。经压烫处理后的织物表面印花层平整整齐，避免其产生褶皱或边缘翘起的问题。
相对于现有技术，本发明实施例所提供的表面印花机，采用环形导轨以及印染工台的设置，将刮印设备与喷涂印刷设备设置于所述环形导轨上，并通过控制机构控制驱动机构的工作，带动印染工台在环形导轨上循环滑动，并在相应的印花机构上完成相关工艺步骤，自动化控制减少了人手操作，提高了生产效率。且在多次循环刮印中，自动化及程序化控制使得每次刮印操作的定位准确度高，保证每次刮印的图案重合，保证印刷涂层的厚度以及印刷图案的清晰度，提高印刷效果；同时能够通过PLC控制器程序的设置调整刮印的次数及热处理的温度和时间，使用各类印刷材料不同的色泽、亮度及厚度等。所述表面印花机结合印花工艺，实现表面印花织物的自动化生产，生产效率高，且工艺合理，产品质量高。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为本发明实施例1所述表面印花机结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参照图1，图1为本发明实施例1所述表面印花机结构示意图。本发明实施例提供一种表面印花机，其包括机架10、印花机构20、驱动机构(图未示)以及控制机构(图未示)；所述机架10包括环形导轨12以及若干滑动设置于环形导轨12上的印染工台14；环形导轨12上设置有若干功能区30，其依次包括有刮印区31、喷涂印刷区32以及烘干区33；印花机构20包括刮印装置21、喷涂装置22以及烘箱23，其依次分别架设于环形导轨12的刮印区31、喷涂印刷区32以及烘干区33；印染工台14在所述驱动机构的驱动下在环形导轨12上循环滑动，并依次经过刮印区31、喷涂印刷区32以及烘干区33；所述控制机构分别与所述驱动机构、印花机构20电连接，并控制驱动机构及印花机构工作的开始或停止。
所述环形导轨上还设置有前处理区(图未示)和压烫区35，前处理区设置于所述刮印装置前，其上方架设有自动铺布装置和喷洒装置，自动铺布装置将待印花的织物自动铺设于所述印染工台上，所述喷洒装置自动将印花前处理液喷洒于织物上，无需人工操作，自动化程度高。压烫区35设置于所述烘干区后，其上方架设有压烫装置25，用以将印花后的织物进行整平，避免其产生褶皱或边缘翘起的问题。
工作时，所述控制机构按照程序设定，控制驱动机构的工作，带动所述印染工台在所述环形导轨上循环滑动，当其滑动至相应功能区时，所述控制机构控制相应装置进行工作，依次完成铺布、表面处理、多次刮印及热处理、喷涂印刷及热处理以及压烫的处理步骤，获得印有所需图案的织物。
相对于现有技术，本发明所提供的表面印花机，采用环形导轨以及印染工台的设置，将刮印设备与喷涂印刷设备设置于所述环形导轨上，并通过控制机构控制驱动机构的工作，带动印染工台在环形导轨上循环滑动，并在相应的印花机构上完成相关工艺步骤，自动化控制减少了人手操作，提高了生产效率。
实施例2
本发明实施例提供了一种表面印花工艺，其使用实施例1所述的表面印花机进行表面印花，具体包括以下操作步骤：
S1、激光制网：将所需印刷的图案激光雕刻在所述刮印装置上；
S2、前处理：所述印染工台移动至所述前处理区，所述铺布装置将待印染的织物铺设于所述印染工台上，并对织物进行印刷表面处理；
S3、刮印及热处理：完成印刷表面处理后所述印染工台移动至刮印区，利用刮印装置将底色色浆刮印于步骤S2所得的织物上，随后所述印染工台移动至所述烘干区，对刮印有底色色浆的织物进行热处理；
S4、重复步骤S3多次，每次刮印完成均需对织物进行热处理；
S5、喷涂印刷及热处理：待最后一次刮印以及热处理完成后，所述印染工台移动至所述喷涂印刷区，所述喷涂印刷装置将彩色色浆喷涂于色浆刮印完成后的织物上，完成印刷图案的色彩填充，随后所述印染工台移动至所述烘干区，对喷涂有彩色色浆的织物进行热处理；
S6、压烫处理：完成喷涂印刷及热处理后所述印染工台移动至所述压烫区，所述压烫装置对步骤S5所得的织物进行压烫处理；
S7、整体烘干：完成压烫处理后所述印染工台移动至所述烘干区，对步骤S6所得的印刷物进行整体烘干处理。
步骤S2中所述印刷表面处理为在使用喷洒装置往待印染的织物上喷洒印花前处理液，所述印花前处理液包括阴离子树脂和助剂。通过使用所述印花前处理液对织物进行预处理，通过与织物纤维上的羟基发生化学反应形成共价结合件是限位带上正电荷，或者通过物理吸附的方式使纤维呈正电性，能够使印花时色浆或墨水更好地固着与布料，有助于提高印刷效果。
步骤S3中在对织物进行色浆刮印前还包括有对织物进行刮印胶浆处理。
所述刮印胶浆处理为使用刮刀和网框将刮印胶浆刮印在织物表面，所述刮印胶浆包括有机改性丙烯酸树脂，其能够使得色浆与织物更好地粘连，有利于提高织物上印花着色度和饱和度，提高印刷效果。
所述热处理为在300℃下进行烘烤，处理时间为8～10s。充分烘干色浆，以避免其对下一次的刮印造成影响，多次刮印与多次热处理相互配合，保证刮印色泽、亮度均匀。
在步骤S6前还包括对完成印刷图案色彩填充的织物进行压烫处理。
所述压烫处理为在150℃下进行压烫，处理时间为3～5s。经压烫处理后的织物表面印花层平整整齐，避免其产生褶皱或边缘翘起的问题。
相对于现有技术，本发明实施例所提供的表面印花机，采用环形导轨以及印染工台的设置，将刮印设备与喷涂印刷设备设置于所述环形导轨上，并通过控制机构控制驱动机构的工作，带动印染工台在环形导轨上循环滑动，并在相应的印花机构上完成相关工艺步骤，自动化控制减少了人手操作，提高了生产效率。且在多次循环刮印中，自动化及程序化控制使得每次刮印操作的定位准确度高，保证每次刮印的图案重合，保证印刷涂层的厚度以及印刷图案的清晰度，提高印刷效果；同时能够通过PLC控制器程序的设置调整刮印的次数及热处理的温度和时间，使用各类印刷材料不同的色泽、亮度及厚度等。所述表面印花机结合印花工艺，实现表面印花织物的自动化生产，生产效率高，且工艺合理，产品质量高。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种表面印花机，其特征在于：包括机架、印花机构、驱动机构以及控制机构；所述机架包括环形导轨以及若干滑动设置于所述环形导轨上的印染工台；所述环形导轨上设置有若干功能区，其依次包括有刮印区、喷涂印刷区以及烘干区；所述印花机构包括刮印装置、喷涂装置以及烘箱，其依次分别架设于所述环形导轨的刮印区、喷涂印刷区以及烘干区；所述印染工台在所述驱动机构的驱动下在所述环形导轨上循环滑动，并依次经过刮印区、烘干区以及喷涂印刷区；所述控制机构分别与所述驱动机构、印花机构电连接，用于控制所述驱动机构和印花机构工作的开始或停止。
2.根据权利要求1所述的表面印花机，其特征在于：所述环形导轨上还设置有前处理区，其设置于所述刮印区前；所述前处理区上架设有自动铺布装置。
3.根据权利要求2所述的表面印花机，其特征在于：所述前处理区上还架设有喷洒装置。
4.根据权利要求3所述的表面印花机，其特征在于：所述环形导轨上还设置有压烫区。其设置于所述烘干区后；所述压烫区上架设有所述压烫装置。
5.一种表面印花工艺，其特征在于，其使用权利要求4所述表面印花机进行表面印花，具体包括以下操作步骤：
S1、激光制网：将所需印刷的图案激光雕刻在所述刮印装置上；
S2、前处理：所述印染工台移动至所述前处理区，所述铺布装置将待印染的织物铺设于所述印染工台上，并对织物进行印刷表面处理；
S3、刮印及热处理：所述印染工台移动至刮印区，所述刮印装置将底色色浆刮印于步骤S2所得的织物上，随后所述印染工台移动至所述烘干区，对刮印有底色色浆的织物进行热处理；
S4、重复步骤S3多次，每次刮印完成均需对织物进行热处理；
S5、喷涂印刷及热处理：待最后一次刮印以及热处理完成后，所述印染工台移动至所述喷涂印刷区，所述喷涂印刷装置将彩色色浆喷涂于色浆刮印完成后的织物上，完成印刷图案的色彩填充，随后所述印染工台移动至所述烘干区，对喷涂有彩色色浆的织物进行热处理；
S6、压烫处理：完成喷涂印刷及热处理后所述印染工台移动至所述压烫区，所述压烫装置对步骤S5所得的织物进行压烫处理；
S7、整体烘干：完成压烫处理后所述印染工台移动至所述烘干区，对步骤S6所得的印刷物进行整体烘干处理。
6.根据权利要求5所述的表面印花工艺，其特征在于：步骤S2中所述印刷表面处理为在使用喷洒装置往待印染的织物上喷洒印花前处理液；所述印花前处理液组分包括阴离子树脂和助剂。
7.根据权利要求5所述的表面印花工艺，其特征在于：步骤S3中在对织物进行色浆刮印前还包括有对织物进行刮印胶浆处理。
8.根据权利要求7所述的表面印花工艺，其特征在于：所述刮印胶浆处理为使用刮刀和网框将刮印印花胶浆刮印在织物表面；所述刮印印花胶浆组分包括有机改性丙烯酸树脂。
9.根据权利要求5所述的表面印花工艺，其特征在于：所述热处理为在300℃下进行烘烤，处理时间为8～10s。
10.根据权利要求5所述的表面印花工艺，其特征在于：所述压烫处理为在150℃下进行压烫，处理时间为3～5s。
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