CN105774213A - 采用回转式托架和悬臂梁喷印装置的t恤印花系统及t恤印花方法 - Google Patents

采用回转式托架和悬臂梁喷印装置的t恤印花系统及t恤印花方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种采用回转式托架和悬臂梁喷印装置的T恤印花系统及T恤印花方法。目前还没有一种能够大大提高T恤印花效率和T恤印花质量的采用回转式托架和悬臂梁喷印装置的T恤印花系统及T恤印花方法。本发明包括回转式托架，回转式托架设置有数块可随回转式托架进行转动的T恤托板，其特点是：还包括悬臂梁喷印装置，悬臂梁喷印装置包括喷印装置机架、打印机构和一根悬臂梁，悬臂梁的一端通过一组悬梁导轨组件安装在喷印装置机架上，另一端则形成一个挑梁结构直接架空于喷印装置机架面向T恤托板的一侧，使T恤托板的实际印花区域位于悬臂梁喷印装置的打印区域内。本发明能够大大提高T恤印花效率和T恤印花质量。

Description

采用回转式托架和悬臂梁喷印装置的T恤印花系统及T恤印花方法
技术领域
本发明涉及一种T恤印花系统及T恤印花方法，尤其是涉及一种采用回转式托架和悬臂梁喷印装置的T恤印花系统及T恤印花方法，专用于进行T恤印花。
背景技术
目前现有的T恤印花系统的大致包括一下几种结构：一种是八爪鱼T恤印花机和椭圆印花机，采用回转式托架和与之配套的丝网印花机对位于托盘上的T恤衫进行套色印花，所以通常需要进行至少4次以上的套色印花，方能完成对一件T恤的印花，这种采用传统丝网印花的方法，需要制作网版，制作成本相对较高，故较适合单件大批量订单的生产，而且由于是传统印花，印刷的效果如色彩的展现和印花的精细度与数码印花相比存在着明显的不足，尤其是个性化小批量印花时成本过高。另一种是采用数码印花的T恤印花机，采用市面上常见的门型结构的数码印花装置，和设置于门型横梁下的能与横梁实现相对运动的T恤托板，T恤托板上套装T恤，类似于平板式印花机的结构，区别仅在于将打印平板换成了专用的T恤托板，但印花过程中T恤的装入和取下时，印花装置处于非工作状态，所以印花效率比较低。
如公开日为2009年11月25日，公开号为CN101589190的中国专利中，公开了一种使用喷墨打印机的衣服印刷方法和衣服印刷系统，在作为印刷对象的T恤衫内插入处于合拢状态的T恤衫伸展件，将该T恤衫伸展件左右打开，将T恤衫的腰身部左右张开，从而将该腰身部的前表面部分和背面部分拉伸成平面状态(衣服拉伸工序)，接着将被T恤衫伸展件左右张开的T恤衫以其前表面部分朝上的形态载放在喷墨打印机的介质载放台上(衣服安放工序)，接着驱动喷墨打印机，将印刷图像印刷在T恤衫的腰身部的前表面部分的设定位置上，能使用喷墨打印机在T恤衫上漂亮地印刷图样，但是该衣服印刷方法和衣服印刷系统的工作效率依旧较低。
综上所述，目前还没有一种结构设计合理，使用灵活，能够大大提高T恤印花效率和T恤印花质量的采用回转式托架和悬臂梁喷印装置的T恤印花系统及T恤印花方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用灵活，能够大大提高T恤印花效率和T恤印花质量的采用回转式托架和悬臂梁喷印装置的T恤印花系统及T恤印花方法，而且采用该系统和方法，既能实现单独的数码印花、丝网印花，也可实现数码印花和丝网印花的组合印花，实现产能最大化、成本最小化。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该采用回转式托架和悬臂梁喷印装置的T恤印花系统包括回转式托架，所述回转式托架设置有数块可随回转式托架进行转动的T恤托板，其特点在于：还包括悬臂梁喷印装置，所述悬臂梁喷印装置包括喷印装置机架、打印机构和一根悬臂梁，所述悬臂梁的一端通过一组悬梁导轨组件安装在喷印装置机架上，另一端则形成一个挑梁结构直接架空于喷印装置机架面向T恤托板的一侧，且位于回转式托架其中一个T恤托板的正上方，使该T恤托板的实际印花区域位于悬臂梁喷印装置的打印区域内，且打印机构的喷头工作面和T恤托板平行，两者间距为0.5～8mm，当T恤印花系统在工作时，回转式托架控制T恤托板进行转动，将T恤衫通过T恤托板定位到悬臂梁喷印装置的打印区域中，悬臂梁喷印装置对位于打印区域中的该块T恤托板上的T恤衫进行文字和/或图案的喷墨打印。
作为优选，本发明所述打印机构的喷头工作面和T恤托板之间的间距大小通过高度调整装置加以调整。
作为优选，本发明所述悬臂梁喷印装置的悬臂梁由悬梁驱动机构驱动，可沿所述悬梁导轨组件实现X方向的往复移动，所述打印机构通过导轨组件活动地安装在悬臂梁上，可在驱动装置的作用下沿导轨组件实现Y方向的往复移动，打印机构在X、Y方向的移动所覆盖的打印区域至少应大于T恤托板的实际印花区域。
作为优选，本发明所述悬臂梁位于喷印装置机架上的长度和伸在喷印装置机架以外的长度之比为0.2～0.75。
作为优选，本发明所述悬梁导轨组件包括至少两个相互平行的导轨以及和导轨相匹配的滑块，所述导轨安装在机架上，所述滑块和导轨连接，所述悬臂梁和滑块连接。
作为优选，本发明所述悬梁驱动机构包括丝杆、螺母和驱动电机，所述丝杆安装在喷印装置机架上，所述螺母和丝杆连接，所述悬臂梁和螺母固定，所述驱动电机和丝杆连接。
作为优选，本发明所述T恤印花系统在非数码印花工位上还设置有丝网印花装置，该丝网印花装置和悬臂梁喷印装置相结合对T恤托板上的T恤衫进行丝网印花和数码印花相结合的印花操作。
作为优选，本发明所述回转式托架上设置有用于控制T恤托板进行转动的转动臂或转动带，转动臂或转动带逐个带动T恤托板进入悬臂梁喷印装置的打印区域中，使悬臂梁喷印装置依次对进入其打印区域的T恤托板上的T恤衫进行喷墨打印。
作为优选，本发明所述悬梁导轨组件还包括用于保证悬臂梁平稳的沿导轨进行滑动的基座，所述基座固定在滑块上，所述悬臂梁固定在基座上。
一种采用所述的T恤印花系统的T恤印花方法，其特点在于：所述T恤印花方法的步骤如下：将需要进行印花的T恤衫置于回转式托架的T恤托板上，回转式托架通过转动使得一块载有T恤衫的T恤托板进入悬臂梁喷印装置的打印区域中，然后回转式托架停止转动，使得这一块T恤托板停在悬臂梁喷印装置的打印区域中，悬臂梁喷印装置开始工作，悬梁驱动机构驱动悬臂梁进行移动，打印机构在悬臂梁上移动，通过打印机构将选定的文字和/或图案打印到该块T恤托板的T恤衫的相应位置上，打印结束后，回转式托架通过转动将这一块T恤托板从悬臂梁喷印装置的打印区域中转出，并将下一块载有T恤衫的T恤托板转入悬臂梁喷印装置的打印区域中，然后回转式托架停止转动，悬臂梁喷印装置再对已进入该装置的打印区域中的T恤托板上的T恤衫进行打印，如此循环；印花过程中还包含一个将印花完成的T恤衫从T恤托板上取下和将待印T恤衫铺上T恤托板的操作。
作为优选，本发明置于T恤托板上的T恤衫在进入悬臂梁喷印装置的打印区域之前，先对位于该块T恤托板上的T恤衫在其他工位进行丝网印花操作，再利用悬臂梁喷印装置对转到数码印花工位的已进行丝网印花的T恤衫进行数码印花，从而实现丝网印花和数码印花的组合印花。
作为优选，本发明先对位于悬臂梁喷印装置数码印花工位的T恤托板上的T恤衫进行数码印花，再对该T恤托板上的T恤衫在丝网印花工位上进行丝网印花操作，从而实现数码印花和丝网印花的组合印花。
作为优选，本发明根据T恤印花系统的安装空间，将悬臂梁喷印装置设置在回转式托架的不同工位上。
作为优选，本发明所述喷印装置机架为高度可调的升降式结构，当悬臂梁喷印装置要对位于打印区域中的T恤托板上的T恤衫进行打印时，喷印装置机架根据该块T恤托板上的T恤衫的实际高度适应性调整自身的高度。
作为优选，本发明根据T恤托板的高度和T恤衫的厚度，通过高度调整装置对悬臂梁喷印装置的高度进行调节，确保打印机构的喷头工作面和T恤托板之间的间距为0.5～8mm。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：悬臂梁的一端通过悬梁导向机构和喷印装置机架连接使得悬臂梁形成挑梁结构，该悬臂梁的另一端伸在喷印装置机架以外且伸在喷印装置机架以外的长度足够长使得打印机构的打印区域从喷印装置的内部移动到了喷印装置的外部，使得悬臂梁喷印装置能方便、灵活的对T恤托板上的T恤衫进行数码印花，有效扩展了打印空间，使用灵活，设备利用率高。将回转式托架和悬臂梁喷印装置有机的组合在一起形成T恤印花系统，大大提高了T恤印花的生产效率和T恤印花的质量，使得T恤印花操作在一道流水线上即可一次完成带有数码印花的全部印花操作，如可以将数码印花和其他传统印花相结合，提高了T恤印花的品质，T恤衫在经过本T恤印花系统进行操作后，即可完全满足印花需求。此外，悬臂梁形成挑梁结构，能够更加方便的维护位于悬臂梁上的打印机构。
附图说明
图1是本发明实施例中悬臂梁喷印装置的主视结构示意图。
图2是图1的左视结构示意图。
图3是图1的右视结构示意图。
图4是图1的俯视结构示意图。
图5是本发明实施例中悬臂梁喷印装置的立体结构示意图。
图6是图4中A处的放大结构示意图。
图7是图1中B处的放大结构示意图。
图8是图3中C处的放大结构示意图。
图9是本发明实施例中T恤印花系统的立体结构示意图。
图10是图9中D处的放大结构示意图。
图11是本发明实施例中T恤印花系统的主视结构示意图。
图12是本发明实施例中T恤印花系统的仰视结构示意图。
图13是本发明实施例中另一种结构的T恤印花系统的立体结构示意图。
图14是图13中E处的放大结构示意图。
图15是图13中T恤印花系统的主视结构示意图。
图16是图13中T恤印花系统的仰视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图16，本实施例中的T恤印花系统包括回转式托架Ⅰ和悬臂梁喷印装置Ⅱ，回转式托架Ⅰ设置有数块可随回转式托架Ⅰ进行转动的T恤托板6。
本实施例中的悬臂梁喷印装置Ⅱ包括喷印装置机架1、打印机构2和一根悬臂梁3，悬臂梁3的一端M通过一组悬梁导轨组件4安装在喷印装置机架1上，悬臂梁3的另一端N则形成一个挑梁结构直接架空于喷印装置机架1面向T恤托板6的一侧，悬臂梁3的另一端N且位于回转式托架Ⅰ其中一个T恤托板6的正上方，使该T恤托板6的实际印花区域位于悬臂梁喷印装置Ⅱ的打印区域内，且打印机构2的喷头工作面和T恤托板6平行，两者间距为0.5～8mm，当T恤印花系统在工作时，回转式托架Ⅰ控制T恤托板6进行转动，将T恤衫通过T恤托板6定位到悬臂梁喷印装置Ⅱ的打印区域中，悬臂梁喷印装置Ⅱ对位于打印区域中的该块T恤托板6上的T恤衫进行文字和/或图案的喷墨打印。
本实施例中伸在喷印装置机架1以外的悬臂梁33的长度足够长，伸在喷印装置机架1以外的悬臂梁33的长度足够长是指打印机构2能够沿悬臂梁33移动到T恤托板6的工作位上，通常情况下，伸在喷印装置机架1以外的悬臂梁33的长度在3米以内。
本实施例中打印机构2的喷头工作面和T恤托板6之间的间距大小通过高度调整装置加以调整。
本实施例中悬臂梁喷印装置Ⅱ的悬臂梁3由悬梁驱动机构5驱动，可沿所述悬梁导轨组件4实现X方向的往复移动，打印机构2通过导轨组件活动地安装在悬臂梁3上，可在驱动装置的作用下沿导轨组件实现Y方向的往复移动，打印机构2在X方向和/或Y方向的移动所覆盖的打印区域至少应大于T恤托板6的实际印花区域。打印机构2中所说的X方向和Y方向对于本领域技术人员而言为公知常识。
本实施例中悬臂梁3位于喷印装置机架1上的长度和伸在喷印装置机架1以外的长度之比为0.2～0.75。位于喷印装置机架1上的长度和伸在喷印装置机架1以外的长度之比优选为3:4。
本实施例中的悬梁导轨组件4包括至少两个相互平行的导轨41以及和导轨41相匹配的滑块42，导轨41安装在机架上，滑块42和导轨41连接，悬臂梁3和滑块42连接。导轨41和滑块42通常为相互匹配的燕尾形结构。
本实施例中的悬梁驱动机构5包括丝杆51、螺母52和驱动电机53，丝杆51安装在喷印装置机架1上，螺母52和丝杆51连接，悬臂梁3和螺母52固定，驱动电机53和丝杆51连接。驱动电机53驱动丝杆51转动，通过丝杆51的转动带动螺母52在丝杆51上移动，再由螺母52带动悬臂梁33移动。
本实施例中的T恤印花系统在非数码印花工位上还设置有丝网印花装置，该丝网印花装置和悬臂梁喷印装置Ⅱ相结合对T恤托板6上的T恤衫进行丝网印花和数码印花相结合的印花操作。
本实施例中回转式托架Ⅰ上设置有用于控制T恤托板6进行转动的转动臂或转动带，转动臂或转动带逐个带动T恤托板6进入悬臂梁喷印装置Ⅱ的打印区域中，使悬臂梁喷印装置Ⅱ依次对进入其打印区域的T恤托板6上的T恤衫进行喷墨打印。
本实施例中悬梁导轨组件4还包括用于保证悬臂梁3平稳的沿导轨进行滑动的基座43，所述基座43固定在滑块42上，悬臂梁3固定在基座43上。
本实施例中采用T恤印花系统进行的T恤印花方法的步骤如下：将需要进行印花的T恤衫置于回转式托架Ⅰ的T恤托板6上，回转式托架Ⅰ通过转动使得一块载有T恤衫的T恤托板6进入悬臂梁喷印装置Ⅱ的打印区域中，然后回转式托架Ⅰ停止转动，使得这一块T恤托板6停在悬臂梁喷印装置Ⅱ的打印区域中，悬臂梁喷印装置Ⅱ开始工作，悬梁驱动机构5驱动悬臂梁3进行移动，打印机构2在悬臂梁3上移动，通过打印机构2将选定的文字和/或图案打印到该块T恤托板6的T恤衫的相应位置上，打印结束后，回转式托架Ⅰ通过转动将这一块T恤托板6从悬臂梁喷印装置Ⅱ的打印区域中转出，并将下一块载有T恤衫的T恤托板6转入悬臂梁喷印装置Ⅱ的打印区域中，然后回转式托架Ⅰ停止转动，悬臂梁喷印装置Ⅱ再对已进入该装置的打印区域中的T恤托板6上的T恤衫进行打印，如此循环；印花过程中还包含一个将印花完成的T恤衫从T恤托板6上取下和将待印T恤衫铺上T恤托板6的操作。
本实施例中置于T恤托板6上的T恤衫在进入悬臂梁喷印装置Ⅱ的打印区域之前，先对位于该块T恤托板6上的T恤衫在其他工位进行丝网印花操作，再利用悬臂梁喷印装置Ⅱ对转到数码印花工位的已进行丝网印花的T恤衫进行数码印花，从而实现丝网印花和数码印花的组合印花。
本实施例中也可以先对位于悬臂梁喷印装置Ⅱ数码印花工位的T恤托板6上的T恤衫进行数码印花，再对该T恤托板6上的T恤衫在丝网印花工位上进行丝网印花操作，从而实现数码印花和丝网印花的组合印花。
本实施例中根据T恤印花系统的安装空间，将悬臂梁喷印装置Ⅱ设置在回转式托架Ⅰ的不同工位上。
本实施例中的喷印装置机架1为高度可调的升降式结构，当悬臂梁喷印装置Ⅱ要对位于打印区域中的T恤托板6上的T恤衫进行打印时，喷印装置机架1根据该块T恤托板6上的T恤衫的实际高度适应性调整自身的高度。
本实施例中根据T恤托板6的高度和T恤衫的厚度，通过高度调整装置对悬臂梁喷印装置Ⅱ的高度进行调节，确保打印机构2的喷头工作面和T恤托板6之间的间距为0.5～8mm。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种采用回转式托架和悬臂梁喷印装置的T恤印花系统，包括回转式托架，所述回转式托架设置有数块可随回转式托架进行转动的T恤托板，其特征在于：还包括悬臂梁喷印装置，所述悬臂梁喷印装置包括喷印装置机架、打印机构和一根悬臂梁，所述悬臂梁的一端通过一组悬梁导轨组件安装在喷印装置机架上，另一端则形成一个挑梁结构直接架空于喷印装置机架面向T恤托板的一侧，且位于回转式托架其中一个T恤托板的正上方，使该T恤托板的实际印花区域位于悬臂梁喷印装置的打印区域内，且打印机构的喷头工作面和T恤托板平行，两者间距为0.5～8mm，当T恤印花系统在工作时，回转式托架控制T恤托板进行转动，将T恤衫通过T恤托板定位到悬臂梁喷印装置的打印区域中，悬臂梁喷印装置对位于打印区域中的该块T恤托板上的T恤衫进行文字和/或图案的喷墨打印。
2.根据权利要求1所述的采用回转式托架和悬臂梁喷印装置的T恤印花系统，其特征在于：所述打印机构的喷头工作面和T恤托板之间的间距大小通过高度调整装置加以调整。
3.根据权利要求1所述的采用回转式托架和悬臂梁喷印装置的T恤印花系统，其特征在于：所述悬臂梁喷印装置的悬臂梁由悬梁驱动机构驱动，可沿所述悬梁导轨组件实现X方向的往复移动，所述打印机构通过导轨组件活动地安装在悬臂梁上，可在驱动装置的作用下沿导轨组件实现Y方向的往复移动，打印机构在X、Y方向的移动所覆盖的打印区域至少应大于T恤托板的实际印花区域。
4.根据权利要求1所述的采用回转式托架和悬臂梁喷印装置的T恤印花系统，其特征在于：所述悬臂梁位于喷印装置机架上的长度和伸在喷印装置机架以外的长度之比为0.2～0.75。
5.根据权利要求1所述的采用回转式托架和悬臂梁喷印装置的T恤印花系统，其特征在于：所述悬梁导轨组件包括至少两个相互平行的导轨以及和导轨相匹配的滑块，所述导轨安装在机架上，所述滑块和导轨连接，所述悬臂梁和滑块连接。
6.根据权利要求3所述的采用回转式托架和悬臂梁喷印装置的T恤印花系统，其特征在于：所述悬梁驱动机构包括丝杆、螺母和驱动电机，所述丝杆安装在喷印装置机架上，所述螺母和丝杆连接，所述悬臂梁和螺母固定，所述驱动电机和丝杆连接。
7.根据权利要求1所述的采用回转式托架和悬臂梁喷印装置的T恤印花系统，其特征在于：所述T恤印花系统在非数码印花工位上还设置有丝网印花装置，该丝网印花装置和悬臂梁喷印装置相结合对T恤托板上的T恤衫进行丝网印花和数码印花相结合的印花操作。
8.根据权利要求1所述的采用回转式托架和悬臂梁喷印装置的T恤印花系统，其特征在于：所述回转式托架上设置有用于控制T恤托板进行转动的转动臂或转动带，转动臂或转动带逐个带动T恤托板进入悬臂梁喷印装置的打印区域中，使悬臂梁喷印装置依次对进入其打印区域的T恤托板上的T恤衫进行喷墨打印。
9.根据权利要求5所述的采用回转式托架和悬臂梁喷印装置的T恤印花系统，其特征在于：所述悬梁导轨组件还包括用于保证悬臂梁平稳的沿导轨进行滑动的基座，所述基座固定在滑块上，所述悬臂梁固定在基座上。
10.一种采用如权利要求1-9任一权利要求所述的T恤印花系统的T恤印花方法，其特征在于：所述T恤印花方法的步骤如下：将需要进行印花的T恤衫置于回转式托架的T恤托板上，回转式托架通过转动使得一块载有T恤衫的T恤托板进入悬臂梁喷印装置的打印区域中，然后回转式托架停止转动，使得这一块T恤托板停在悬臂梁喷印装置的打印区域中，悬臂梁喷印装置开始工作，悬梁驱动机构驱动悬臂梁进行移动，打印机构在悬臂梁上移动，通过打印机构将选定的文字和/或图案打印到该块T恤托板的T恤衫的相应位置上，打印结束后，回转式托架通过转动将这一块T恤托板从悬臂梁喷印装置的打印区域中转出，并将下一块载有T恤衫的T恤托板转入悬臂梁喷印装置的打印区域中，然后回转式托架停止转动，悬臂梁喷印装置再对已进入该装置的打印区域中的T恤托板上的T恤衫进行打印，如此循环；印花过程中还包含一个将印花完成的T恤衫从T恤托板上取下和将待印T恤衫铺上T恤托板的操作。
11.根据权利要求10所述的T恤印花方法，其特征在于：置于T恤托板上的T恤衫在进入悬臂梁喷印装置的打印区域之前，先对位于该块T恤托板上的T恤衫在其他工位进行丝网印花操作，再利用悬臂梁喷印装置对转到数码印花工位的已进行丝网印花的T恤衫进行数码印花，从而实现丝网印花和数码印花的组合印花。
12.根据权利要求10所述的T恤印花方法，其特征在于：先对位于悬臂梁喷印装置数码印花工位的T恤托板上的T恤衫进行数码印花，再对该T恤托板上的T恤衫在丝网印花工位上进行丝网印花操作，从而实现数码印花和丝网印花的组合印花。
13.根据权利要求10所述的T恤印花方法，其特征在于：根据T恤印花系统的安装空间，将悬臂梁喷印装置设置在回转式托架的不同工位上。
14.根据权利要求10所述的T恤印花方法，其特征在于：所述喷印装置机架为高度可调的升降式结构，当悬臂梁喷印装置要对位于打印区域中的T恤托板上的T恤衫进行打印时，喷印装置机架根据该块T恤托板上的T恤衫的实际高度适应性调整自身的高度。
15.根据权利要求10所述的T恤印花方法，其特征在于：根据T恤托板的高度和T恤衫的厚度，通过高度调整装置对悬臂梁喷印装置的高度进行调节，确保打印机构的喷头工作面和T恤托板之间的间距为0.5～8mm。
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