CN103448356B - 一种印花装置及其印花工艺 - Google Patents

Abstract

一种印花装置，包括热压拔印机构，用于加温拔印原料的表面；印刷机构，用于在热压拔印后的原料的表面印刷图案，所述印刷机构设置于所述热压拔印机构的下一个工位；工作台，用于向热压拔印机构及印刷机构供料，并承托原料。采用本发明的印花装置，使用了热压拔印机构，将原料表面褪色为白色底色，然后使用印刷机构在白色底色上印刷图案，不需额外喷涂白色底色层，有效降低了成本，并且拔印不需对原料的表面额外喷胶，印刷后的原料厚度不增加，原料保持了原材质的手感。一种印花工艺，包括步骤一、在原料表面印刷图案的位置涂覆褪色剂，步骤二、将涂覆褪色剂的原料热压拔印，将原料表面拔印为白色；步骤三、印刷图案。

Description

一种印花装置及其印花工艺

技术领域

本发明涉及印花技术领域，具体涉及一种印花装置及其印花工艺。

背景技术

丝网印花是应用最多的T恤印花技术，丝网印花技术主要有设计，出菲林，晒版，印花，烘干几个步骤。丝网套色印花，简单的讲就是一件T恤的图案如果有红，黄，蓝三个颜色，那就需要印制三个版，每个颜色一个版。丝网印花主要可分为：水浆印花，胶浆印花，油墨印花。

布料丝网印花的过渡层次感较差，无法做到自然逼真，后来逐渐出现了数码印花。

数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势：

1．数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。

由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。

2．数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。

4．高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。

但是数码印花同样存在一些问题：

1、数码印花一般只能针对白底面料，而深色底面料要先喷白底底色，然后在白底底色上印刷图案，工序多，喷涂白底底色的染料费用昂贵，印刷成本高，不利于推广；

2、白底底色需要涂胶固定，导致面料透气性差，厚度增加，手感不好；

3、数码印花只能单个工序印刷图案，无法通过丝网同时印制其他工艺，应用范围窄。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种印花成本低、工序简单、印花精度高的印花装置及印花工艺的技术显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种印花精度高、印花成本低、结构简单的印花装置。

本发明的另一目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种印花成本低、工序简单的印花工艺。

本发明的其中一个发明目的通过以下技术方案实现：

提供一种印花装置，包括

热压拔印机构，用于加温拔印原料的表面；

印刷机构，用于在热压拔印后的原料的表面印刷图案，所述印刷机构设置于所述热压拔印机构的下一个工位；

工作台，用于向热压拔印机构及印刷机构供料，并承托原料。

其中，所述工作台包括伺服驱动电机、传动辊组和输送带，所述伺服驱动电机与传动辊组驱动连接，所述输送带随所述组运动，所述输送带依次通过热压拔印机构和印刷机构。

其中，所述输送带包括基带层和隔热层，所述隔热层设置于所述基带层表面。

其中，设置有刮印机构，用于在原料涂覆褪色剂，所述刮印机构设置于所述热压拔印机构的前一个工位。

其中，所述刮印机构包括固定机构和丝网印板，所述丝网印板一端固定于所述固定机构，平铺于所述输送带上方。

其中，设置有红外定位机构，用于定出所述输送带的中心线，所述红外定位机构设置于所述输送带的输入端上方。

其中，设置有控制器，所述控制器分别与所述热压拔印机构、印刷机构、伺服驱动电机电信号连接。

本发明的其中一个发明目的通过以下技术方案实现：

一种印花工艺，包括如下步骤：

步骤一、制版、将图案制版后，按图案大小，在原料表面印刷图案的位置涂覆褪色剂，

步骤二、拔印、将涂覆褪色剂的原料送入热压拔印机构，热压拔印，将原料表面拔印为白色；

步骤三、印刷、将拔印完成后的原料送入印刷机构，印刷图案。

步骤四、在原料印刷后的图案表面喷涂固色剂。

本发明的有益效果：

一种印花装置，包括

热压拔印机构，用于加温拔印原料的表面；

印刷机构，用于在热压拔印后的原料的表面印刷图案，所述印刷机构设置于所述热压拔印机构的下一个工位；

工作台，用于向热压拔印机构及印刷机构供料，并承托原料。

采用本发明的印花装置，使用了热压拔印机构，将原料表面褪色为白色底色，然后使用印刷机构在白色底色上印刷图案，解决了传统的数码印花无法在深色系原料上印刷图案的问题，并且不需额外喷涂白色底色层，有效降低了成本，并且拔印不需对原料的表面额外喷胶，印刷后的原料厚度不增加，原料保持了原材质的手感。

一种印花工艺，包括如下步骤：

步骤一、制版、将图案制版后，按图案大小，在原料表面印刷图案的位置涂覆褪色剂，

步骤二、拔印、将涂覆褪色剂的原料送入热压拔印机构，热压拔印，将原料表面拔印为白色；

步骤三、印刷、将拔印完成后的原料送入印刷机构，印刷图案。

步骤四、在原料印刷后的图案表面喷涂固色剂。

本发明的印刷工艺，相比传统的数码印刷，不需额外的喷涂底色，涂胶，工艺简单，生产成本低，相比传统的丝网印刷，印刷速度快。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的一种印花装置的结构示意图。

在图1包括有：

1——输送带、2——刮印机构、3——热压拔印机构、4——印刷机构、

5——伺服驱动电机、6——传动辊组、7——红外定位机构、8——固定机构、

9——丝网印板。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种印花装置，如图1所示，包括

热压拔印机构3，用于加温拔印原料的表面；

印刷机构4，用于在热压拔印后的原料的表面印刷图案，所述印刷机构4设置于所述热压拔印机构3的下一个工位；

工作台，用于向热压拔印机构3及印刷机构4供料，并承托原料。

采用本发明的印花装置，使用了热压拔印机构3，将原料表面褪色为白色底色，然后使用印刷机构4在白色底色上印刷图案，解决了传统的数码印花无法在深色系原料上印刷图案的问题，并且不需额外喷涂白色底色层，有效降低了成本，并且拔印不需对原料的表面额外喷胶，印刷后的原料厚度不增加，原料保持了原材质的手感。

其中，所述工作台设置为台板式的工作台。

实施例2

本发明的一种印花装置，如图1所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：工作台设置为输送带式的工作台。

工作台包括伺服驱动电机5、传动辊组6和输送带1，所述伺服驱动电机5与传动辊组6驱动连接，所述输送带1随所述组运动，所述输送带1依次通过热压拔印机构3和印刷机构4。

输送带1能够将原料连续的通过工位，不需移动原料，对版、套色效果好，不产生位移，并且一次铺设原料后，不需移动，可直接生产完毕，印刷效率高。

输送带1包括基带层和隔热层，所述隔热层设置于所述基带层表面。

热压拔印机构3采用热压板加温褪色剂使褪色剂与原料表面反应，消除原料本身的颜色，完成拔印工序，为了满足高强度连续的生产，因此在输送带1表面设置有隔热层，用于避免高温堆输送带1基带层的损坏。

其中，隔热层设置为棉布层或者耐高温帆布层，布类的隔热层不但可以有效隔热，还能吸收拔印工序中褪色剂产生的多余液渍。

在隔热层表面喷涂少量胶，可以有效的固定原料，使其表面平整印刷效果好，棉布层和帆布层相比其他原料，蓄水效果好，不会使胶体快速蒸发，可多次使用，使用成本低。

其中，基带层设置为橡胶带或钢带，橡胶带和钢带抗形变性能高，能够保持原料始终平直的运动，不发生褶皱，有效提高印刷效果，起到了传统的固定板的作用。

其中，输送带1可以添加其他工序，例如套色工序、套版工序，使用非常方便。

设置有刮印机构2，用于在原料表面涂覆褪色剂，所述刮印机构2设置于所述热压拔印机构3的前一个工位；所述刮印机构2包括固定机构8和丝网印板9，所述丝网印板9一端固定于所述固定机构8，平铺于所述输送带1上方。

丝网印板9中固定有制版后的图案，根据图案大小涂覆褪色剂；固定机构8将丝网印板9固定平铺于输送带1上方，在一条输送带1上可以实现涂覆、褪色及印刷多个工序，节省了人力成本，并且印刷速度大大提高。

设置有红外定位机构7，用于定出所述输送带1的中心线，所述红外定位机构7设置于所述输送带1的输入端上方。

红外定位机构7，可以在输送带1上定出中心线，将原料铺设于输送带1时，非常方便的可以精准定位。

其中，设置有控制器，所述控制器分别与所述热压拔印机构3、印刷机构4、伺服驱动电机5电信号连接。控制器控制伺服驱动电机5按照工位运转，使原料连续的通过涂覆、热压拔印和印刷工位，工作效率高。

实施例3

本发明的一种印花工艺，包括如下步骤：

步骤一、制版、将图案制版后，按图案大小，在原料表面印刷图案的位置涂覆褪色剂，

步骤二、拔印、将涂覆褪色剂的原料送入热压拔印机构3，热压拔印，将原料表面拔印为白色底色；

步骤三、印刷、将拔印完成后的原料送入印刷机构4，印刷图案。

步骤四、在原料印刷后的图案表面喷涂固色剂。

采用本发明的印花工艺，通过涂覆褪色剂，在通过热压拔印机构3，将原料表面褪色为白色底色，然后使用印刷机构4在白色底色上印刷图案，解决了传统的数码印花无法在深色系原料上印刷图案的问题，并且不需额外喷涂白色底色层，有效降低了成本，并且拔印不需对原料的表面额外喷胶，印刷后的原料厚度不增加，原料保持了原材质的手感；喷涂固色剂可以有效的保护印刷图案，使其耐水洗，使用，不易褪色。

其中，热压拔印机构3的热压板5~20秒，可以根据原料的材质厚度，调整热压时间，褪色效果好。

本发明的工艺还可以添加其他工序，例如套色工序、套版工序。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种印花装置，其特征在于：包括

热压拔印机构，用于加温拔印原料的表面；

印刷机构，用于在热压拔印后的原料的表面印刷图案，所述印刷机构设置于所述热压拔印机构的下一个工位；

工作台，用于向热压拔印机构及印刷机构供料，并承托原料。

2.根据权利要求1所述的一种印花装置，其特征在于：所述工作台设置为输送带式或台板式的工作台。

3.根据权利要求1或2所述的一种印花装置，其特征在于：所述工作台包括伺服驱动电机、传动辊组和输送带，所述伺服驱动电机与传动辊组驱动连接，所述输送带随所述组运动，所述输送带依次通过热压拔印机构和印刷机构。

4.根据权利要求3所述的一种印花装置，其特征在于：所述输送带包括基带层和隔热层，所述隔热层设置于所述基带层表面。

5.根据权利要求3所述的一种印花装置，其特征在于：设置有刮印机构，用于在原料上涂覆褪色剂，所述刮印机构设置于所述热压拔印机构的前一个工位。

6.根据权利要求5所述的一种印花装置，其特征在于：所述刮印机构包括固定机构和丝网印板，所述丝网印板一端固定于所述固定机构，平铺于所述输送带上方。

7.根据权利要求3所述的一种印花装置，其特征在于：设置有红外定位机构，用于定出所述输送带的中心线，所述红外定位机构设置于所述输送带的输入端上方。

8.根据权利要求3所述的一种印花装置，其特征在于：设置有控制器，所述控制器分别与所述热压拔印机构、印刷机构、伺服驱动电机电信号连接。

9.一种使用如权利要求1-8任意一项的印花装置的印花工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、制版、将图案制版后，然后在原料表面印刷图案的位置涂覆褪色剂，

步骤二、拔印、将涂覆褪色剂的原料送入热压拔印机构，热压拔印，将原料表面拔印为白色；

步骤三、印刷、将拔印完成后的原料送入印刷机构，印刷图案。

10.根据权利要求9所述的一种印花工艺，其特征在于：还包括步骤四、在原料印刷后的图案表面喷涂固色剂。