CN209829465U - 一种高效率全自动环氧滚涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率全自动环氧滚涂设备，包括PLC控制器、环氧滚涂装置以及钢管旋转装置，环氧滚涂装置位于钢管旋转装置两端，环氧滚涂装置包括送料控制装置以及料箱，送料控制装置包括送料控制器、伸缩杆以及料管，伸缩杆一端与送料控制器连接，另一端连接料管，料管上连有翻转电机，料箱通过支架设于料管上方，料箱底部设有电磁阀，电磁阀上设有继电器，送料控制器、继电器以及钢管旋转装置的工作过程均通过PLC控制器进行控制，实现了加料以及喷涂过程的全自动化，降低了工人的劳动强度，提高了产品质量，使得做出的成品美观、涂膜均匀、无流挂。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管喷涂技术领域，特别涉及一种高效率全自动环氧滚涂设备。
背景技术
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，喷涂主要分为手工喷涂和自动喷涂两种，手工喷涂是通过前线操作人员，对产品的表面直接进行喷油，现在目前应用于自动喷涂后不良品进行手工喷涂处理；自动喷涂是将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上，然后将支架锁定在流水线上，通过流水线的移动和可转动支架不停的旋转，以达到100％均匀喷涂在产品表面。
对于金属管道的喷涂包括管道外喷涂以及管道内喷涂两类，而管道内壁喷涂技术始于美国，其最初是作为管道内壁防腐提出的，腐蚀对金属管道的损伤极大，因为一条管道不管外部涂层多么好，外部防腐工艺多么先进，如不进行内部的防腐，便会引起腐蚀，过早的报废，美国等国家早在上世纪70年代就开始了管道内壁防腐的研究，投入了大量人力物力，研究和应用了大量的金属管道的防腐涂料，但管内的涂敷技术依然是管内防腐技术的研究重点，而且管径越小越难涂敷。现有技术中，对于钢管内壁的喷涂大多采用喷枪的形式进行喷涂，喷涂过程需要人工进行手动控制，喷涂过程中人员劳动强度大，且产品喷涂质量无法保证。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效率全自动环氧滚涂设备。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种高效率全自动环氧滚涂设备，包括PLC控制器、环氧滚涂装置以及钢管旋转装置，所述环氧滚涂装置位于钢管旋转装置两端，环氧滚涂装置包括送料控制装置以及料箱，所述送料控制装置包括送料控制器、伸缩杆以及料管，伸缩杆一端与送料控制器连接，另一端连接料管，所述料管上连有翻转电机，所述料箱通过支架设于料管上方，料箱底部设有电磁阀，所述电磁阀上设有继电器，所述PLC控制器通过信号线与送料控制器、继电器以及钢管旋转装置连接。
优选的，所述钢管旋转装置包括旋转平台，基座、转轴以及钢管固定板，所述基座设于旋转平台两端，所述转轴一端在竖直方向与基座连接，另一端的竖直方向连有钢管固定板，所述转轴与基座连接端设有齿轮，齿轮通过皮带与电机连接，电机通过信号线连接PLC控制器，PLC控制器控制电机驱动齿轮带动转轴的转动。
优选的，所述PLC控制器与送料控制器、电磁阀上的继电器以及电机之间的信号连接线为485通信信号线。
优选的，所述料管为U型槽结构。
优选的，所述钢管固定板通过卡接的方式将钢管固定在两个钢管固定板之间。
优选的，所述齿轮、转轴两端以及钢管固定板上均设有大小一致的通孔，通孔直径大小与料管直径大小一致，料管在伸缩杆的驱动下从通孔进入钢管内。
采用以上技术方案的有益效果是：该实用新型一种高效率全自动环氧滚涂设备加料及喷涂过程采用PLC控制器控制所有的工序，实现了人机对话的自动控制，喷涂前，根据钢管特性在PLC控制器上输入相应的参数，该实用新型高效率全自动环氧滚涂设备能自动根据参数实现自动投料、送料、翻料、回翻、后退、投料的不算循环作业流程，直至钢管喷涂完成，具有投料精准、前进速度稳定、翻料均匀一级完成作业的时间固定的特点，提高了生产进度的可控性，同时，由于该实用新型实现了加料以及喷涂过程的全自动化，降低了工人的劳动强度，提高了产品质量，使得做出的成品美观、涂膜均匀、无流挂。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1—PLC控制器、2—送料控制器、3—支架、4—料箱、5—电磁阀、6—齿轮、7—皮带、8—钢管、9—钢管固定板、10—转轴、11—基座、12—旋转平台、13—电机、14—料管、15—伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1出示了本实用新型一种高效率全自动环氧滚涂设备的具体实施方式：一种高效率全自动环氧滚涂设备，包括PLC控制器1、环氧滚涂装置以及钢管旋转装置，环氧滚涂装置位于钢管旋转装置两端，环氧滚涂装置包括送料控制装置以及料箱4，送料控制装置包括送料控制器2、伸缩杆15以及料管14，伸缩杆15一端与送料控制器2连接，另一端连接料管14，料管14上连有翻转电机，料管14为U型槽结构，料箱4通过支架3设于料管14上方，料箱4底部设有电磁阀5，钢管旋转装置包括旋转平台12，基座11、转轴10以及钢管固定板9，基座11设于旋转平台12两端，转轴10一端在竖直方向与基座11连接，另一端的竖直方向连有钢管固定板9，转轴10与基座11连接端设有齿轮6，齿轮6通过皮带7与电机13连接，齿轮6、转轴10两端以及钢管固定板9上均设有大小一致的通孔，通孔直径大小与料管14直径大小一致，PLC控制器1通过信号线与送料控制器2、电磁阀5以及电机13通过485通信信号线连接。
工作过程：设备启动前，将钢管8通过卡接的方式固定到钢管固定板9的两端，根据钢管8的特性，在PLC控制器1上分别输如加料及喷涂控制参数，参数包括加料量参数、伸缩杆15前进距离及速度参数、料管14翻转过程参数、料管14回翻过程参数、料管14后退过程参数以及钢管8的旋转过程参数，所有参数设定后，设备自动控制料箱4底部的电磁阀5打开，根据所设定的额定加料量对料管14进行加料，加料完成后电磁阀5关闭，PLC控制器1控制送料控制器2启动，驱动伸缩杆15带动料管14向钢管方向水平匀速运动，通过齿轮6、转轴10两端以及钢管固定板9上的通孔进入钢管8内，当伸缩杆15带动料管14完成指定距离的运动后，送料控制器2停止驱动，PLC控制器1控制翻转电机启动从而控制料管14翻转，将料管14内的环氧粉末倒入钢管8内，倾倒完成后，翻转电机控制料管14回翻，回翻后，送料控制器2驱动伸缩杆15带动料管14做后退，直至完成指定距离的后退运动，此时PLC控制器1启动电机13，电机13通过皮带7、齿轮6以及转轴10带动钢管8进行360度旋转，钢管内的环氧粉末在重力作用下均匀的涂覆载钢管内壁上，完成整个作业流程。
该实用新型一种高效率全自动环氧滚涂设备加料及喷涂过程采用PLC控制器控制所有的工序，实现了人机对话的自动控制，喷涂前，根据钢管特性在PLC控制器上输入相应的参数，该实用新型高效率全自动环氧滚涂设备能自动根据参数实现自动投料、送料、翻料、回翻、后退、投料的不算循环作业流程，直至钢管喷涂完成，具有投料精准、前进速度稳定、翻料均匀一级完成作业的时间固定的特点，提高了生产进度的可控性，同时，由于该实用新型实现了加料以及喷涂过程的全自动化，降低了工人的劳动强度，提高了产品质量，使得做出的成品美观、涂膜均匀、无流挂。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效率全自动环氧滚涂设备，包括PLC控制器(1)、环氧滚涂装置、以及钢管旋转装置，其特征在于：所述环氧滚涂装置位于钢管旋转装置两端，环氧滚涂装置包括送料控制装置以及料箱(4)，所述送料控制装置包括送料控制器(2)、伸缩杆(15)以及料管(14)伸缩杆(15)一端与送料控制器(2)连接，另一端连接料管(14)，所述料管(14)上连有翻转电机，所述料箱(4)通过支架(3)设于料管(14)上方，料箱(4)底部设有电磁阀(5)，所述电磁阀(5)上设有继电器，所述PLC控制器(1)通过信号线与送料控制器(2)、继电器以及钢管旋转装置连接。
2.根据权利要求1所述的高效率全自动环氧滚涂设备，其特征在于：所述钢管旋转装置包括旋转平台(12)，基座(11)、转轴(10)以及钢管固定板(9)，所述基座(11)设于旋转平台(12)两端，所述转轴(10)一端在竖直方向与基座(11)连接，另一端的竖直方向连有钢管固定板(9)，所述转轴(10)与基座(11)连接端设有齿轮(6)，齿轮(6)通过皮带(7)与电机(13)连接，电机(13)通过信号线连接PLC控制器(1)，PLC控制器(1)控制电机(13)驱动齿轮(6)带动转轴(10)的转动。
3.根据权利要求1或2所述的高效率全自动环氧滚涂设备，其特征在于：所述PLC控制器(1)与送料控制器(2)、电磁阀(5)上的继电器以及电机(13)之间的信号连接线为485通信信号线。
4.根据权利要求1所述的高效率全自动环氧滚涂设备，其特征在于：所述料管(14)为U型槽结构。
5.根据权利要求2所述的高效率全自动环氧滚涂设备，其特征在于：所述钢管固定板(9)通过卡接的方式将钢管(8)固定在两个钢管固定板(9)之间。
6.根据权利要求2所述的高效率全自动环氧滚涂设备，其特征在于：所述齿轮(6)、转轴(10)两端以及钢管固定板(9)上均设有大小一致的通孔，通孔直径大小与料管(14)直径大小一致，料管(14)在伸缩杆(15)的驱动下从通孔进入钢管(8)内。
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| CN112439657A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-05 | 杭州饱乐食品有限公司 | 一种麦片表面快速精准喷涂冻干粉的系统及喷涂方法 |
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2019
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| CN112439657B (zh) * | 2020-11-17 | 2021-11-30 | 杭州饱乐食品有限公司 | 一种麦片表面快速精准喷涂冻干粉的系统及喷涂方法 |
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