CN105865211B - 熔炼炉渣料收集系统 - Google Patents

Abstract

熔炼炉渣料收集系统包括熔炼炉渣料收集装置和水渣池，半圆管由支架支撑，半圆管的左部开有渣料出口，半圆管的左端有左挡板，左挡板上开有半圆槽，半圆管的右端有右挡板，右挡板的中部开有圆孔，两块侧板分别焊接在半圆管的右端上，两块侧板的右边与右挡板的上部焊接；右挡板、左挡板的下部各焊接一个轴承座架，两个轴承座分别安装在两个轴承座架上，两个轴承座内均有密封圈和轴承，轴由两个轴承座内的轴承所支撑；位于半圆管内的轴上有推渣螺纹，皮带轮安装在轴的左端；渣料池的底板与水平线成一定夹角，渣料池的一个侧壁上有溢水管，渣料槽安装在渣料池的右壁上，渣料槽的右端有出水管。

Description

熔炼炉渣料收集系统

技术领域

本发明涉及熔炼炉渣料收集系统，属于冶炼行业废物处理领域。

背景技术

目前，公知的冶炼企业使用的熔炼炉所进行的生产，是将原料熔化成液态，利用比重原理，将金属与渣料分离，分离出来的渣料与出水管流出的水一道，从经渣料槽流入水渣池，因液态渣料在水中，水渣池内的液态渣料已冷却成固体颗粒。而水渣池内的渣料如长期不清理，将出现渣料堆积露出水渣池内的水面，导致渣料不能落入水渣池内的水中。因此，冶炼企业需要安排工人定期清理水渣池内的渣料。现有的冶炼企业做法是：将漏水渣料车推到水渣池旁边，工人用工具把水渣池内的渣料捞出，放入漏水渣料车内，待漏水渣料车内的水流出后，将漏水渣料车推到渣料堆放场，再把漏水渣料车的渣料倒入渣料堆放场。这种工作方式，存在几个缺点：一是工人用工具把水渣池内的渣料捞出时，受水渣池内的水的影响，工人捞出水渣池内的渣料难度大，效果差；二是工人手工作业，工人的工作量多，劳动强度大，工作效率低。

发明内容

为了克服以上所述的缺陷。本发明提供熔炼炉渣料收集系统，使用该系统，不需要工人用工具把水渣池内的渣料捞出，工人的工作量少，劳动强度小，工作效率高。

为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：

熔炼炉渣料收集系统包括熔炼炉渣料收集装置和水渣池，半圆管由支架支撑，半圆管的左部开有渣料出口，半圆管左部的渣料出口处焊接出料槽，半圆管的左端有左挡板，左挡板上开有半圆槽，所述的半圆槽供轴穿过。半圆管的右端有右挡板，右挡板的中部开有圆孔，所述的右挡板中部的圆孔供轴穿过。两块侧板分别焊接在半圆管的右端上，两块侧板的右边与右挡板的上部焊接；这种结构有利于熔炼炉渣料收集装置放入渣料池中时，更好地接收渣料槽落入的渣料。右挡板、左挡板的下部各焊接一个轴承座架，两个轴承座分别安装在两个轴承座架上，两个轴承座内均有密封圈和轴承，轴承座内的密封圈防止水和渣料进入轴承座内，轴由两个轴承座内的轴承所支撑；位于半圆管内的轴上有推渣螺纹，皮带轮安装在轴的左端。渣料池的底板是倾斜的，渣料池的底板与水平线成一定夹角，渣料池的右壁的下部与渣料池的底板垂直；这种这种结构有利于熔炼炉渣料收集装置平稳放置在渣料池的底板上。渣料池的一个侧壁上有溢水管，渣料槽安装在渣料池的右壁上，渣料槽的右端有出水管。

渣料池的底板与水平线所成的夹角小，推渣螺纹转动时，容易将半圆管右端的渣料固体颗粒，推送至半圆管左部的渣料出口处；但需要制作较长的熔炼炉渣料收集装置和建造较大的渣料池，而制作较长的熔炼炉渣料收集装置和建造较大的渣料池，企业的投入成本高。渣料池的底板与水平线所成的夹角大，推渣螺纹转动时，较难将半圆管右端的渣料固体颗粒，推送至半圆管左部的渣料出口处；但需要制作较短的熔炼炉渣料收集装置和建造较小的渣料池，而制作较短的熔炼炉渣料收集装置和建造较小的渣料池，企业的投入成本低。经多次试验，优选方案是：渣料池的底板与水平线所成的夹角为15~30度。最优选方案是：渣料池的底板与水平线所成的夹角为20~22度。

本发明的有益效果是：不需要工人用工具把水渣池内的渣料捞出，工人的工作量少，劳动强度小，工作效率高。同时，结构筒单，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是熔炼炉渣料收集装置的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A——A视图。

图4是水渣池的构造示意图。

图5是图4的俯视图。

图中

1、轴 2、皮带轮 3、轴承座 4、推渣螺纹

5、侧板 6、右挡板 7、半圆管 8、支架

9、出料槽 10、轴承座架 11、半圆槽 12、左挡板

13、渣料槽 14、渣料池 15、溢水管 16、出水管。

具体实施方式

在图1、图2、图3、图4、图5所示的实施方案中，熔炼炉渣料收集系统包括熔炼炉渣料收集装置和水渣池，半圆管7由支架8支撑，半圆管7的左部开有渣料出口，半圆管7左部的渣料出口处焊接出料槽9，半圆管7的左端有左挡板12，左挡板12上开有半圆槽11，所述的半圆槽11供轴1穿过。半圆管7的右端有右挡板6，右挡板6的中部开有圆孔，所述的右挡板6中部的圆孔供轴1穿过。两块侧板5分别焊接在半圆管7的右端上，两块侧板5的右边与右挡板6的上部焊接；这种结构有利于熔炼炉渣料收集装置放入渣料池14中时，更好地接收渣料槽13落入的渣料。右挡板6、左挡板12的下部各焊接一个轴承座架10，两个轴承座3分别安装在两个轴承座架10上，两个轴承座3内均有密封圈和轴承，轴承座3内的密封圈防止水和渣料进入轴承座3内，轴1由两个轴承座3内的轴承所支撑；位于半圆管7内的轴1上有推渣螺纹4，皮带轮2安装在轴1的左端。渣料池14的底板是倾斜的，渣料池14的底板与水平线成一定夹角，渣料池14的右壁的下部与渣料池14的底板垂直；这种这种结构有利于熔炼炉渣料收集装置平稳放置在渣料池14的底板上。渣料池14的一个侧壁上有溢水管15，渣料槽13安装在渣料池14的右壁上，渣料槽13的右端有出水管16。

工作前，把熔炼炉渣料收集装置平稳放置在渣料池14的底板上，用皮带将皮带轮2与电动机轴上的皮带轮连接，将漏水渣料车推到出料槽9的下方；再用水管把出水管16与抽水机、水池连通。

工作时，先开动抽水机，水池内的水在抽水机的作用下，经水管、出水管16、渣料槽13流入渣料池14内。当溢水管15有水溢出时，开动电动机，打开熔炼炉渣料出口，熔炼炉内的液态渣料落入渣料槽13的右端，再与出水管16流出的水一道，从渣料槽13的左端流入半圆管7的右端，在此过程中，由于液态渣料在水中，半圆管7右端的液态渣料已冷却成固体颗粒。在渣料与水一道从渣料槽13的左端落下的过程中，因两块侧板5和右挡板6上部的共同阻挡，渣料全部流入半圆管7的右端。与此同时，电动机经皮带、皮带轮2带动轴1及推渣螺纹4转动，转动的推渣螺纹4将半圆管7右端的渣料固体颗粒，推送至半圆管7左部的渣料出口处，渣料固体颗粒再经出料槽9落入出料槽9下方的漏水渣料车内。随渣料固体颗粒一起流入漏水渣料车内的水，从漏水渣料车内漏出，漏水渣料车内漏出的水经地面水渠流回水池。当出料槽9下方的漏水渣料车装满渣料固体颗粒后，将该漏水渣料车推开，把另一台漏水渣料车推到出料槽9的下方。随后，待已装有渣料的漏水渣料车内的水流出后，将装有渣料的漏水渣料车推到渣料堆放场，再把漏水渣料车的渣料倒入渣料堆放场。

在整个工作过程中，渣料池14内的水位保持在溢水管15的下边缘处，渣料池14内高于溢水管15下边缘的水，经溢水管15、地面水渠流回水池。

渣料池14的底板与水平线所成的夹角小，推渣螺纹4转动时，容易将半圆管7右端的渣料固体颗粒，推送至半圆管7左部的渣料出口处；但需要制作较长的熔炼炉渣料收集装置和建造较大的渣料池14，而制作较长的熔炼炉渣料收集装置和建造较大的渣料池14，企业的投入成本高。渣料池14的底板与水平线所成的夹角大，推渣螺纹4转动时，较难将半圆管7右端的渣料固体颗粒，推送至半圆管7左部的渣料出口处；但需要制作较短的熔炼炉渣料收集装置和建造较小的渣料池14，而制作较短的熔炼炉渣料收集装置和建造较小的渣料池14，企业的投入成本低。经多次试验，优选方案是：渣料池14的底板与水平线所成的夹角为15~30度。最优选方案是：渣料池14的底板与水平线所成的夹角为20~22度。

Claims (4)

1.熔炼炉渣料收集系统， 包括熔炼炉渣料收集装置和水渣池，其特征是：半圆管（7）由支架（8）支撑，半圆管（7）的左部开有渣料出口，半圆管（7）左部的渣料出口处焊接出料槽（9），半圆管（7）的左端有左挡板（12），左挡板（12）上开有半圆槽（11），半圆管（7）的右端有右挡板（6），右挡板（6）的中部开有圆孔，右挡板（6）的上部超出半圆管（7）的上边缘，两块侧板（5）分别焊接在半圆管（7）的右端上，两块侧板（5）的右边与右挡板（6）的上部焊接；右挡板（6）、左挡板（12）的下部各焊接一个轴承座架（10），两个轴承座（3）分别安装在两个轴承座架（10）上，两个轴承座（3）内均有密封圈和轴承，轴（1）由两个轴承座（3）内的轴承所支撑；位于半圆管（7）内的轴（1）上有推渣螺纹（4），推渣螺纹（4）的下半部分位于半圆管（7）、左挡板（12）、右挡板（6）围成的腔内，皮带轮（2）安装在轴（1）的左端；渣料池（14）的底板与水平线成一定夹角，渣料池（14）的右壁的下部与渣料池（14）的底板垂直，渣料槽（13）安装在渣料池（14）的右壁上，渣料槽（13）的右端有出水管（16）。

2.根据权利要求1所述的熔炼炉渣料收集系统，其特征是：渣料池（14）的一个侧壁上有溢水管（15）。

3.根据权利要求1所述的熔炼炉渣料收集系统，其特征是：渣料池（14）的底板与水平线所成的夹角为15~30度。

4.根据权利要求3所述的熔炼炉渣料收集系统，其特征是：渣料池（14）的底板与水平线所成的夹角为20~22度。