JPH11189831A - 自溶炉用スラグ樋 - Google Patents
自溶炉用スラグ樋Info
- Publication number
- JPH11189831A JPH11189831A JP36057797A JP36057797A JPH11189831A JP H11189831 A JPH11189831 A JP H11189831A JP 36057797 A JP36057797 A JP 36057797A JP 36057797 A JP36057797 A JP 36057797A JP H11189831 A JPH11189831 A JP H11189831A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- gutter
- copper
- groove
- smelting furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 銅製錬プロセスにおける自溶炉に用いられる
長寿命、かつ局部的な補修を可能とするスラグ樋を提供
する。 【解決手段】 冷却水を流す貫通孔が貫設された銅ブロ
ック12〜16を、その内面に形成される溝部11の形状がＵ
字状になるように樋深さ方向に組み立ててスラグ樋を構
成する。
長寿命、かつ局部的な補修を可能とするスラグ樋を提供
する。 【解決手段】 冷却水を流す貫通孔が貫設された銅ブロ
ック12〜16を、その内面に形成される溝部11の形状がＵ
字状になるように樋深さ方向に組み立ててスラグ樋を構
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、銅製錬プロセスに
おける自溶炉に用いられるスラグ樋に関する。
おける自溶炉に用いられるスラグ樋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、銅を製錬するプロセスは、銅の主
要鉱石である黄銅鉱（CuFeS2）を浮遊選鉱により25〜35
％Cuの精鉱石とし、SiO2等のフラックスを調合した後、
乾式酸化溶錬によりマット（matte)を経て粗銅とし、電
解精製により電気銅とするのが一般的である。このマッ
トに濃縮する工程では通常自溶炉が用いられ、Cuと共存
するFeS を酸化してスラグ（slag) とし、Cu品位が50〜
70％程度のマットとするのである。
要鉱石である黄銅鉱（CuFeS2）を浮遊選鉱により25〜35
％Cuの精鉱石とし、SiO2等のフラックスを調合した後、
乾式酸化溶錬によりマット（matte)を経て粗銅とし、電
解精製により電気銅とするのが一般的である。このマッ
トに濃縮する工程では通常自溶炉が用いられ、Cuと共存
するFeS を酸化してスラグ（slag) とし、Cu品位が50〜
70％程度のマットとするのである。
【０００３】この自溶炉は図２に示すように、セットラ
と称する炉本体１の上部にリアクションシャフト２とア
ップテーク３が設けられて構成される。そして、気流乾
燥された精鉱石をリアクションシャフト２に装入し、12
00〜1300℃の高温下で空気もしくは酸素富化された空気
によって酸化、溶融し、炉本体１内で比重差によってマ
ットとスラグとに分離する。
と称する炉本体１の上部にリアクションシャフト２とア
ップテーク３が設けられて構成される。そして、気流乾
燥された精鉱石をリアクションシャフト２に装入し、12
00〜1300℃の高温下で空気もしくは酸素富化された空気
によって酸化、溶融し、炉本体１内で比重差によってマ
ットとスラグとに分離する。
【０００４】溶融されたマットは、炉本体１の長手方向
の炉底部近くに設けられた複数のタップホール４（孔径
が30〜50mmφ）からマット樋５を介してレードル６にバ
ッチ的に抜き出される。このマットは、次工程の転炉に
おいて酸素でさらに酸化されて、銅品位が98％以上のブ
リスタとされる。一方、溶融状態のスラグは炉本体１の
幅方向の上側部に設けられるスラグホール７からスラグ
樋８を介して錬かん炉もしくは水砕工程に流出させるよ
うになっている。
の炉底部近くに設けられた複数のタップホール４（孔径
が30〜50mmφ）からマット樋５を介してレードル６にバ
ッチ的に抜き出される。このマットは、次工程の転炉に
おいて酸素でさらに酸化されて、銅品位が98％以上のブ
リスタとされる。一方、溶融状態のスラグは炉本体１の
幅方向の上側部に設けられるスラグホール７からスラグ
樋８を介して錬かん炉もしくは水砕工程に流出させるよ
うになっている。
【０００５】また、炉本体１内で発生した排ガスは、ア
ップテーク３から炉外に排出されるが、高い濃度のSO2
ガス以外にダストを含んでいるため、サイクロンやコッ
トレル等で除塵処理が施されたのち次工程の硫酸工場に
送られて硫酸に転化される。図３に、上記した自溶炉に
用いられている従来のスラグ樋の一例を断面図として示
した。このスラグ樋８は、Ｕ字状の鉄板８ａを外面に、
Ｕ字状の銅板８ｂを内面にして両者をＰ部でろう付けな
どで溶接してジャケット８ｃを形成して水で冷却するよ
うに構成されている。
ップテーク３から炉外に排出されるが、高い濃度のSO2
ガス以外にダストを含んでいるため、サイクロンやコッ
トレル等で除塵処理が施されたのち次工程の硫酸工場に
送られて硫酸に転化される。図３に、上記した自溶炉に
用いられている従来のスラグ樋の一例を断面図として示
した。このスラグ樋８は、Ｕ字状の鉄板８ａを外面に、
Ｕ字状の銅板８ｂを内面にして両者をＰ部でろう付けな
どで溶接してジャケット８ｃを形成して水で冷却するよ
うに構成されている。
【０００６】また、特公昭56− 34621号公報には、内部
に４本の給水孔が穿設された連続又は半連続鋳造銅製の
一体構造樋が示されている。
に４本の給水孔が穿設された連続又は半連続鋳造銅製の
一体構造樋が示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のスラグ樋には以下のような問題点があった。すなわ
ち、前者にあっては、水漏れ事故を発生し易いため、そ
の寿命が30〜60日間と短く、その修理に際しては、損傷
部位のみの局部的な補修ができないこともあって、１回
当たり約４時間程度もかかるという問題があった。ま
た、後者では、樋を一体鋳造物として製作するには、強
度確保上での特別な鋳造技術が必要となって製造コスト
面から不利であり、さらに、一体物であるが故に損傷部
位のみの局部的な補修・交換も不可能であった。
のスラグ樋には以下のような問題点があった。すなわ
ち、前者にあっては、水漏れ事故を発生し易いため、そ
の寿命が30〜60日間と短く、その修理に際しては、損傷
部位のみの局部的な補修ができないこともあって、１回
当たり約４時間程度もかかるという問題があった。ま
た、後者では、樋を一体鋳造物として製作するには、強
度確保上での特別な鋳造技術が必要となって製造コスト
面から不利であり、さらに、一体物であるが故に損傷部
位のみの局部的な補修・交換も不可能であった。
【０００８】なお、長時間の補修は、炉内の溶体レベル
が上昇するのを防止する必要あり、自溶炉への鉱石供給
を停止せざるを得ないため、生産ダウンにもつながるこ
とになる。そこで、本発明は、上記のような従来技術の
有する課題を解決して、長寿命を有し、かつ損傷部位の
みを局部的に補修・交換することができる自溶炉用スラ
グ樋を提供することを目的とする。
が上昇するのを防止する必要あり、自溶炉への鉱石供給
を停止せざるを得ないため、生産ダウンにもつながるこ
とになる。そこで、本発明は、上記のような従来技術の
有する課題を解決して、長寿命を有し、かつ損傷部位の
みを局部的に補修・交換することができる自溶炉用スラ
グ樋を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意検討・実験を繰り返した結果、水漏
れの原因となる溶接部をなくすと共に、簡単な鋳造技術
で製作することができ、しかも局部的な補修・交換がで
きるように改良する必要があることを見出して、本発明
を完成させるに至ったものである。
題を解決すべく鋭意検討・実験を繰り返した結果、水漏
れの原因となる溶接部をなくすと共に、簡単な鋳造技術
で製作することができ、しかも局部的な補修・交換がで
きるように改良する必要があることを見出して、本発明
を完成させるに至ったものである。
【００１０】すなわち、本発明は、自溶炉のスラグ樋で
あって、冷却水を流す貫通孔が貫設された複数個の銅ブ
ロックを、前記スラグ樋の内面に形成される溝の形状が
Ｕ字状になるように樋深さ方向に組み立ててなることを
特徴とする自溶炉用スラグ樋であり、前記銅ブロック
は、前記溝の底部を１個で形成し、各側部をそれぞれ１
個以上で形成するように組み立てるのが好ましい。
あって、冷却水を流す貫通孔が貫設された複数個の銅ブ
ロックを、前記スラグ樋の内面に形成される溝の形状が
Ｕ字状になるように樋深さ方向に組み立ててなることを
特徴とする自溶炉用スラグ樋であり、前記銅ブロック
は、前記溝の底部を１個で形成し、各側部をそれぞれ１
個以上で形成するように組み立てるのが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施の形
態について、図面を参照して詳しく説明する。図１は本
発明の実施例を示す断面図である。この図面に示すよう
に、本発明のスラグ樋10は、その内面に形成される溝部
11の形状がＵ字状になるように、複数個の銅ブロック1
2, 13, 14, 15, 16を樋深さ方向に組み立てることによ
って構成される。これら銅ブロック12〜16の外面は、固
定部材17, 18によって適宜の間隔でボルトなどにより固
定される。
態について、図面を参照して詳しく説明する。図１は本
発明の実施例を示す断面図である。この図面に示すよう
に、本発明のスラグ樋10は、その内面に形成される溝部
11の形状がＵ字状になるように、複数個の銅ブロック1
2, 13, 14, 15, 16を樋深さ方向に組み立てることによ
って構成される。これら銅ブロック12〜16の外面は、固
定部材17, 18によって適宜の間隔でボルトなどにより固
定される。
【００１２】ここで、Ｕ字状の溝部11の底部を１個の銅
ブロックで形成し、各側部を１個以上とするのが好まし
い。この理由は、現場での樋全体の構築に際し、側部に
配置する銅ブロックの位置決めを容易に行うことがで
き、また、使用中における局部的な補修・交換をより少
ない工数でかつ容易に組み立てることができるからであ
る。なお、図１では溝部11の底部を１個とし、各側部を
２個ずつとした例で示したが、本発明ではこれに限定さ
れることなく、スラグ樋のサイズに応じて銅ブロック数
を増減すればよい。
ブロックで形成し、各側部を１個以上とするのが好まし
い。この理由は、現場での樋全体の構築に際し、側部に
配置する銅ブロックの位置決めを容易に行うことがで
き、また、使用中における局部的な補修・交換をより少
ない工数でかつ容易に組み立てることができるからであ
る。なお、図１では溝部11の底部を１個とし、各側部を
２個ずつとした例で示したが、本発明ではこれに限定さ
れることなく、スラグ樋のサイズに応じて銅ブロック数
を増減すればよい。
【００１３】また、銅ブロック12〜16にはあらかじめ貫
通孔12ａ〜16ａがそれぞれ貫設されており、この貫通孔
12ａ〜16ａに冷却水を流すことによって、その内表面の
温度上昇を抑制する。これによって、従来例のジャケッ
ト８ｃのような溶接部を無くすことができるから、熱歪
みによる水漏れ事故を起こす恐れが全くない。このよう
に、スラグ樋10を銅ブロック12〜16で一体的に構成して
水冷するようにしたので、スラグが通過する時の接触摩
擦による摩耗が大きくさえなければ、長期間にわたって
安定して使用することができる。また、銅ブロックは小
型鋳造物として製作できるので特別の鋳造技術を要する
ことなく簡単に製作することができる。
通孔12ａ〜16ａがそれぞれ貫設されており、この貫通孔
12ａ〜16ａに冷却水を流すことによって、その内表面の
温度上昇を抑制する。これによって、従来例のジャケッ
ト８ｃのような溶接部を無くすことができるから、熱歪
みによる水漏れ事故を起こす恐れが全くない。このよう
に、スラグ樋10を銅ブロック12〜16で一体的に構成して
水冷するようにしたので、スラグが通過する時の接触摩
擦による摩耗が大きくさえなければ、長期間にわたって
安定して使用することができる。また、銅ブロックは小
型鋳造物として製作できるので特別の鋳造技術を要する
ことなく簡単に製作することができる。
【００１４】さらに、スラグ樋を構成する複数個の銅ブ
ロックのうち、損傷した銅ブロックのみの交換・補修が
できるので、樋の補修に伴う生産ダウンを抑制すること
ができ、操業の安定化に寄与することができる。
ロックのうち、損傷した銅ブロックのみの交換・補修が
できるので、樋の補修に伴う生産ダウンを抑制すること
ができ、操業の安定化に寄与することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスラグ樋
によれば、冷却水を流す貫通孔が貫設された複数個の銅
ブロックを、その内面に形成される溝の形状がＵ字状に
なるように樋深さ方向に組み立てるようにしたので、樋
の寿命を延ばすことが可能であり、しかも損傷した銅ブ
ロックのみの補修ができるという優れた効果を奏する。
によれば、冷却水を流す貫通孔が貫設された複数個の銅
ブロックを、その内面に形成される溝の形状がＵ字状に
なるように樋深さ方向に組み立てるようにしたので、樋
の寿命を延ばすことが可能であり、しかも損傷した銅ブ
ロックのみの補修ができるという優れた効果を奏する。
【００１６】また、銅ブロックは小型鋳造物であるので
容易に製作することができ、設備コストの低減にも寄与
することができる。
容易に製作することができ、設備コストの低減にも寄与
することができる。
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】自溶炉の従来例を示す正面図である。
【図３】スラグ樋の従来例を示す断面図である。
１ 炉本体 ２ リアクションシャフト ３ アップテーク ４ タップホール ５ マット樋 ６ レードル ７ スラグホール ８ スラグ樋（従来） ８ａ 鉄板 ８ｂ 銅板 ８ｃ ジャケット ８ｄ 溝部 10 スラグ樋（本発明） 11 溝部 12〜16 銅ブロック 12ａ〜16ａ 貫通孔 17, 18 固定部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜本 真 岡山県玉野市日比６−１−１ 三井金属鉱 業株式会社日比製煉所内 (72)発明者 原 正好 岡山県玉野市日比６−１−１ 三井金属鉱 業株式会社日比製煉所内
Claims (2)
- 【請求項１】 自溶炉のスラグ樋であって、 冷却水を流す貫通孔が貫設された複数個の銅ブロック
を、前記スラグ樋の内面に形成される溝の形状がＵ字状
になるように樋深さ方向に組み立ててなることを特徴と
する自溶炉用スラグ樋。 - 【請求項２】 前記銅ブロックは、前記溝の底部を１個
で形成し、各側部をそれぞれ１個以上で形成するもので
あることを特徴とする請求項１記載の自溶炉用スラグ
樋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36057797A JPH11189831A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 自溶炉用スラグ樋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36057797A JPH11189831A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 自溶炉用スラグ樋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11189831A true JPH11189831A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18470012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36057797A Pending JPH11189831A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 自溶炉用スラグ樋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11189831A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014206303A (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-30 | 住友金属鉱山株式会社 | 金属熔体用の樋ユニット |
| JP2015183201A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | 株式会社日向製錬所 | フェロニッケル製錬用スラグ樋 |
| CN105841495A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-10 | 云南锡业股份有限公司铜业分公司 | 一种高温熔体连续排放溜槽前床 |
| CN105865211A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-08-17 | 永兴县金业冶炼有限责任公司 | 熔炼炉渣料收集系统 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP36057797A patent/JPH11189831A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014206303A (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-30 | 住友金属鉱山株式会社 | 金属熔体用の樋ユニット |
| JP2015183201A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | 株式会社日向製錬所 | フェロニッケル製錬用スラグ樋 |
| CN105841495A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-10 | 云南锡业股份有限公司铜业分公司 | 一种高温熔体连续排放溜槽前床 |
| CN105865211A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-08-17 | 永兴县金业冶炼有限责任公司 | 熔炼炉渣料收集系统 |
| CN105865211B (zh) * | 2016-06-21 | 2017-11-21 | 永兴县金业冶炼有限责任公司 | 熔炼炉渣料收集系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050816 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051025 |