CN212658068U - 一种基夫赛特炉螺旋嵌套式放铅渣口铜水套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种基夫赛特炉螺旋嵌套式放铅渣口铜水套，包括铜水套本体，所述铜水套本体中部开设有放渣通道，所述放渣通道内的铜水套本体上开设有螺旋槽，所述铜水套本体内部环绕螺旋槽预埋有冷却管道，所述铜水套本体前部开设有固定座，所述冷却管道两端露出固定座处分别开设有进水管头和出水管头，所述铜水套本体前端面上开设有螺栓固定孔，所述铜水套本体内预埋有通风管，所述通风管与螺旋槽后部相连通，所述通风管露出端开设有水管连接头。本实用新型所述的一种基夫赛特炉螺旋嵌套式放铅渣口铜水套，解决排出废渣温度很高，冷却慢，容易造成安全、环境问题的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及基夫赛特炉炼铅领域，尤其涉及一种基夫赛特炉螺旋嵌套式放铅渣口铜水套。
背景技术
传统的烧结—鼓风炉熔炼炼铅工艺虽工艺较成熟,但生产环节多、流程长、返料多,无法回收硫的燃烧热，特别是含硫烟气SO2浓度低，只有2.5％～6％，难以用来制酸，不得不直接排入空气，造成环境污染。同时鼓风炉还原熔炼过程需要消耗大量昂贵的冶金焦炭，需要处理大量的固体渣料，因此工厂环境中有毒物和污染物浓度较高，影响工人身体健康。目前,在全世界现有的直接炼铅工艺中,前苏联研究、发展的基夫赛特工艺可为其中的佼佼者。该工艺从问世以来,已从最初的熔炼铜—锌精矿而发展为熔炼多种金属矿及直接炼铅。从冶金原理的观点来看，基夫赛特火法炼铅的最大特点是实现了氧化与还原气氛的隔离，即用一道隔墙把基夫赛特炉分成竖炉氧化熔炼区和电炉还原区。整个过程都在一座密闭的、紧凑的基夫赛特炉内完成，省去了烧结工序，且过程是连续的，可以达到高度的自动化，显著减少工人操作，降低生产成本50％以上。对原料有很大的适应性，金属回收率高，环保、节能等特点。但是由于铅的密度大，流动性好，熔融铅易穿透炉衬耐火层，增加炉壳与熔融铅直接接触的风险。炼制完铅，废渣需要排出废渣口，由于废渣的温度很高，直接排出，容易造成安全事故，污染环境，且在环境中自然冷却的时间很长，急需设计一种出渣口的铜水套，降低废渣的温度，避免安全、环境问题，保护炉体。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基夫赛特炉螺旋嵌套式放铅渣口铜水套，解决排出废渣温度很高，冷却慢，容易造成安全、环境问题的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：包括铜水套本体，所述铜水套本体中部开设有放渣通道，所述放渣通道内的铜水套本体上开设有螺旋槽，所述铜水套本体内部环绕螺旋槽预埋有冷却管道，所述铜水套本体前部开设有固定座，所述冷却管道两端露出固定座处分别开设有进水管头和出水管头，所述铜水套本体前端面上开设有螺栓固定孔，所述铜水套本体内预埋有通风管，所述通风管与螺旋槽后部相连通，所述通风管露出端开设有连接头，所述铜水套本体前部与炉体接触面堆焊有镍基耐高温合金。
进一步地，冷却管道、进水管头和出水管头为整根铜管弯曲成型。
进一步地，通风管和连接头为整根铜管弯曲成型。
进一步地，冷却管道呈螺旋形分布。
本实用新型的有益效果是：一种基夫赛特炉螺旋嵌套式放铅渣口铜水套，开设螺旋槽，增加废渣流通路径，且在螺旋槽外部设置有围绕的螺旋冷却管道，增加冷却面积，使冷却效果较好，保护铜水套本体，增加铜水套的使用寿命；设置有通风管，方便水淋废渣，降低废渣温度，方便安全排放；冷却通道和通风管采用整根铜管弯曲成型，无焊接，避免渗漏情况；与炉体接触面堆焊耐高温合金，增加铜水套的耐高温强度，提高使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的右视图；
图3是本实用新型图2的A-A剖视图。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示一种基夫赛特炉螺旋嵌套式放铅渣口铜水套，包括铜水套本体1，所述铜水套本体1中部开设有放渣通道8，所述放渣通道8内的铜水套本体1上开设有螺旋槽2，所述铜水套本体1内部环绕螺旋槽2预埋有冷却管道3，冷却管道3采用36×6mm热挤压T2铜管圆弧弯制而成，冷却管道3无需对接焊，不存在漏水隐患，铜水套本体1采用钢板做箱体，石墨制作铸型和泥型，预埋弯制成型表面处理干净纯铜管，将熔化好纯铜水一次铸造成型，所述铜水套本体1本体前部开设有固定座10，所述冷却管道3两端露出固定座10处分别开设有进水管头4和出水管头5，所述铜水套本体1前端面上开设有螺栓固定孔6，螺栓固定孔6便于将铜水套固定在基夫赛特炉体上，所述铜水套本体1内预埋有通风管7，通风管7采用36×6mm热挤压T2铜管圆弧弯制而成，所述通风管7与螺旋槽2后部相连通，方便冷却废渣，排出后的废渣需要集中收集处理，防止污染环境，所述通风管7露出端开设有连接头9，方便连接外部风源，所述铜水套本体1前部与炉体接触面堆焊有镍基耐高温合金11，增强与炉体接触面的耐高温强度，增加铜水套的使用寿命。
冷却管道3、进水管头4和出水管头5为整根铜管弯曲成型，无焊接、无缝隙，能够防止渗漏，使冷却效果更好，进水管头4和出水管头5可以根据实际需要开设相对应的螺纹，方便与外接水源连通。
通风管7和连接头9为整根铜管弯曲成型，无焊接、无缝隙，能够防止渗漏。
冷却管道3呈螺旋形分布，冷却管道3围绕放渣通道8内的螺旋槽2呈螺旋形分布，能够更好冷却螺旋槽2的铅渣。
本实施例的一种基夫赛特炉螺旋嵌套式放铅渣口铜水套，开设螺旋槽，增加废渣流通路径，且在螺旋槽外部设置有围绕的螺旋冷却管道，增加冷却面积，使冷却效果较好，保护铜水套本体，增加铜水套的使用寿命；设置有通风管，降低废渣温度，方便安全排放；冷却通道和通风管采用整根铜管弯曲成型，无焊接，避免渗漏情况，与炉体接触面堆焊耐高温合金，增加铜水套的耐高温强度，提高使用寿命。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种基夫赛特炉螺旋嵌套式放铅渣口铜水套，其特征在于：包括铜水套本体(1)，所述铜水套本体(1)中部开设有放渣通道(8)，所述放渣通道(8)内的铜水套本体(1)上开设有螺旋槽(2)，所述铜水套本体(1)内部环绕螺旋槽(2)预埋有冷却管道(3)，所述铜水套本体(1)本体前部开设有固定座(10)，所述冷却管道(3)两端露出固定座(10)处分别开设有进水管头(4)和出水管头(5)，所述铜水套本体(1)前端面上开设有螺栓固定孔(6)，所述铜水套本体(1)内预埋有通风管(7)，所述通风管(7)与螺旋槽(2)后部相连通，所述通风管(7)露出端开设有连接头(9)，所述铜水套本体(1)前部与炉体接触面堆焊有镍基耐高温合金(11)。
2.根据权利要求1所述一种基夫赛特炉螺旋嵌套式放铅渣口铜水套，其特征在于：所述冷却管道(3)、进水管头(4)和出水管头(5)为整根铜管弯曲成型。
3.根据权利要求1所述一种基夫赛特炉螺旋嵌套式放铅渣口铜水套，其特征在于：所述通风管(7)和连接头(9)为整根铜管弯曲成型。
4.根据权利要求1所述一种基夫赛特炉螺旋嵌套式放铅渣口铜水套，其特征在于：所述冷却管道(3)呈螺旋形分布。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021580920.2U CN212658068U (zh) | 2020-08-03 | 2020-08-03 | 一种基夫赛特炉螺旋嵌套式放铅渣口铜水套 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN212658068U true CN212658068U (zh) | 2021-03-05 |
Family
ID=74768971
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-08-03 CN CN202021580920.2U patent/CN212658068U/zh active Active
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