CN207243966U - 一种富氧双侧吹连续吹炼用炼铜炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种富氧双侧吹连续吹炼用炼铜炉。它包括炉体，炉体内分为炉膛区和熔体区，炉膛区的高度中上部设置有入料口，熔体区高度中上部设有出渣口，熔体区设置有挡浪块，炉体对应熔体区的侧壁上均匀开设有进风口，熔体区内的炉体底部还砌有炉墙，炉墙内设置有虹吸通道，炉体对应虹吸通道出口处设置有出铜口。该炼铜炉，直接向炉内高温熔体鼓入富氧空气，使炉体内反应更为充分，具有更好的炼铜效果，出铜率高，环保效果好。炉体内设有虹吸结构，炼出的铜水可由该结构直接流出收集，工艺简单，消耗小，工作环境好，工作效率高。此外，挡浪块的设置可随时对炉内的液面进行监督，有异常随时报警，提高了炼铜吹炼工艺的安全性。

Description

一种富氧双侧吹连续吹炼用炼铜炉

技术领域

本实用新型涉及一种有色金属冶金行业的熔池熔炼炉，具体涉及一种富氧双侧吹连续吹炼用炼铜炉。

背景技术

随着我国经济的高速发展，对能源的需求越来越大，同时给环境造成的影响也越来越严重，为此，国家大力倡导环保节能新技术的开发应用。节能、环保、降耗成为我国铜冶炼企业面临的重大问题，大型铜冶炼企业纷纷进行技术更新改造，通过改造扩大产能，降低能耗指标，改善环境。近年来，连续炼铜技术以其优良的环保效果，高效的节能效果而发展迅速，大有取代传统PS转炉的趋势。特别是漂浮连续吹炼工艺和顶吹连续吹炼工艺，成为行内称颂的技术。但以上工艺仍存在以下缺陷，限制了其发展。(1)冶炼流程长，投资高，消耗大； (2)环保仍有不足，依靠现有工艺也无法修改改变；(3)工作环境差； (4)消耗高，成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种消耗低，环保效果好，工作环境佳，生产效率高的一种富氧双侧吹连续吹炼用炼铜炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种富氧双侧吹连续吹炼用炼铜炉，包括炉体，特殊之处在于炉体内分为炉膛区和熔体区，所述炉膛区的高度中上部设置有入料口，熔体区的高度中上部设有出渣口，反应生成的吹炼渣自出渣口溢流后排放，入料口与出渣口位于相对方向；

所述熔体区对应渣、铜混合熔体液面处设置有挡浪块，挡浪块两侧固定在炉体的炉壁上；渣、铜混合熔体液面高于出渣口的最低端，且低于出渣口的最高端，便于从出渣口处直接观察位于液面上的挡浪块，从而确定液面高度，保证炼铜的安全生产。

所述炉体对应熔体区的侧壁上均匀开设有进风口，熔体区内的炉体底部还砌有炉墙，炉墙内设置有斜向上方向的虹吸通道，虹吸通道一端位于炉体底部，另一端位于渣、铜混合熔体液面处，炉体对应虹吸通道出口处设置有出铜口，出铜口的高度小于渣、铜混合熔体液面的高度。

优选的，所述进风口内安装有铜水套，炉体对应熔体区的内壁上设置有耐火材料制成的保护层。

优选的，所述进风口位于熔体区的两侧侧壁上，且进风口位于熔体区高度的中上部，从而使炉体内化学反应更加充分，炼铜效果更佳。

该富氧双侧吹连续吹炼用炼铜炉，直接向炉内高温熔体鼓入富氧空气，使炉体内反应更为充分，具有更好的炼铜效果，出铜率高，环保效果好。炉体内设有虹吸结构，炼出的铜水可由该结构直接流出收集，工艺简单，消耗小，工作环境好，工作效率高。此外，挡浪块的设置可随时对炉内的液面进行监督，有异常随时报警，提高了炼铜吹炼工艺的安全性。该工艺设备作为连续炼铜的新装备，必将后来居上，成为取代传统PS转炉的最佳选择。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：挡浪块的连接示意图；

图中：1：炉体；2：入料口；3：出渣口；4：挡浪块；5：进风口；6：炉墙；7：虹吸通道；8：出铜口。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的结构进行进一步说明。

实施例

本实施例的富氧双侧吹连续吹炼用炼铜炉，参照附图1-2，炉体 1内分为炉膛区和熔体区，二者的分界线为渣、铜混合熔体液面。

炉膛区高度中上部设置有入料口2，冰铜由入料口进入后，直接沉降到熔体区内的炉体1底部，炉体1对应熔体区的侧壁上均匀开设有进风口5，氧气通过进风口5进入炉体1内，炉内物质在富氧环境下充分反应，产物分为铜水和吹炼渣。熔体区高度中上部设有出渣口 3，反应生成的吹炼渣自出渣口溢流后排放，其中，入料口2与出渣口3位于相对方向。

熔体区内的炉体1底部还砌有炉墙6，炉墙6内设置有斜向上方向的虹吸通道7，虹吸通道7一端位于炉体1底部，另一端位于渣、铜混合熔体液面处，炉体1对应虹吸通道7出口处则设置有出铜口8，出铜口8的高度小于渣、铜混合熔体液面的高度。反应生成的铜水由虹吸通道7的炉体底部进口进入虹吸通道，由虹吸通道7斜上方的出口进入出铜口8，由出铜口8排出。

所述熔体区对应渣、铜混合熔体液面处设置有挡浪块4，挡浪块 4两侧固定在炉体1的炉壁上。由于渣、铜混合熔体液面高于出渣口 3的最低端，且低于出渣口3的最高端，从而可从出渣口3处直接观察位于液面上的挡浪块4，进而确定液面高度，保证炼铜的安全生产，也进一步提高了吹炼铜的直吸收率，提高了炼铜率。

优选的，所述进风口5内安装有铜水套，炉体1对应熔体区的内壁上设置有耐火材料制成的保护层，从而有效缓解化学反应高温对炉壁的损害，延长炉体的使用寿命。

优选的，所述进风口5位于熔体区的两侧侧壁上，进风口5位于熔体区高度的中上部，从而使炉体内化学反应更加充分，炼铜效果更佳。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变形，这些简单变形均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (3)

1.一种富氧双侧吹连续吹炼用炼铜炉，包括炉体(1)，其特征在于：炉体(1)内分为炉膛区和熔体区，所述炉膛区的高度中上部设置有入料口(2)，熔体区的高度中上部设有出渣口(3)，反应生成的吹炼渣自出渣口溢流后排放，入料口(2)与出渣口(3)位于相对方向；

所述熔体区对应渣、铜混合熔体液面处设置有挡浪块(4)，挡浪块(4)两侧固定在炉体(1)的炉壁上；渣、铜混合熔体液面高于出渣口(3)的最低端，且低于出渣口(3)的最高端；

所述炉体(1)对应熔体区的侧壁上均匀开设有进风口(5)，熔体区内的炉体(1)底部还砌有炉墙(6)，炉墙(6)内设置有斜向上方向的虹吸通道(7)，虹吸通道(7)一端位于炉体(1)底部，另一端位于渣、铜混合熔体液面处，炉体(1)对应虹吸通道(7)出口处设置有出铜口(8)，出铜口(8)的高度小于渣、铜混合熔体液面的高度。

2.如权利要求1所述的富氧双侧吹连续吹炼用炼铜炉，其特征在于：所述进风口(5)内安装有铜水套，炉体(1)对应熔体区的内壁上设置有耐火材料制成的保护层。

3.如权利要求1或2所述的富氧双侧吹连续吹炼用炼铜炉，其特征在于：所述进风口(5)位于熔体区的两侧侧壁上，且进风口(5)位于熔体区高度的中上部。