CN201321482Y - 一种氧气侧吹炼铜炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧气侧吹炼铜炉，包括炉缸、炉身、加料口、放渣口、排放口和余热利用装置；所述炉身由多层水套组成，且在上下层水套上的侧墙处分别设有上排风嘴和下排风嘴。本实用新型所述氧气侧吹炼铜炉通过对结构上的改进，使整个装置更加稳定，并且在节省了能源的同时，也延长了使用寿命。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种有色金属冶金行业的熔池熔炼炉，具体是一种用于处理含铜、镍硫化矿的氧气侧吹熔池熔炼炉。
背景技术：
随着我国经济的高速发展，对能源的需求越来越大，同时给环境造成的影响也越来越严重，为此，国家大力倡导环保节能新技术的开发应用。节能、环保、降耗成为我国铜冶炼企业面临的最重大问题，大型铜冶炼企业纷纷进行技术更新改造，通过改造扩大产能，降低能耗指标，改善环境。近年来，我国引进的铜冶炼技术有：闪速熔炼技术、顶吹浸没熔池熔炼技术、三菱连续炼铜技术等，氧气侧吹熔池熔炼技术也取得了突破性进展，鉴于氧气侧吹熔池熔炼技术的显著特点与优势，该技术将成为我国炼铜企业广泛采用的冶炼技术。
氧气侧吹熔池熔炼技术，能够充分利用铜精矿自身的氧化反应热，因而在熔炼时只需补充少量燃料，节能效果较为明显。并且炉料备料简单，熔炼强度大，床能力高。由于熔炼过程中鼓入富氧空气，因而产出的烟气含SO2浓度高，有利于原料和燃料中硫的回收利用，较好地解决了环境污染问题。
实用新型内容：
基于现有技术，本实用新型旨在给出一种氧气侧吹炼铜炉，以解决目前我国铜冶炼企业面临的节能、环保、降耗问题，能够减少传统水套冷却水的用量，并有效地回收了工艺过程中产生的热量，达到节能降耗的目的。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种氧气侧吹炼铜炉包括炉缸、炉身、加料口、放渣口和排放口，特征在于本实用新型还包括余热利用装置；所述炉身由多层水套组成，且在上下层水套上的侧墙处分别设有上排风嘴和下排风嘴。
为了实现熔炼炉和余热锅炉的一体化，本实用新型所述余热利用装置包括由膜式水冷壁组成的直升烟道和与直升烟道相连通的锅炉。
所述水套为镶嵌耐火砖的铜水套，其内通有循环使用的锅炉软化水。
同时，在上述水套进出口水管内可安装有与控制器连接的温度传感器，且所述控制器的信号输出端接入报警器。
为了保证足够的冷却强度，延长风嘴的使用寿命，本实用新型中位于下层水套中的下排风嘴采为多头螺旋型水冷风嘴。
为了在炉体工作时，能够有效控制炉体的热膨胀，所述炉身采用钢结构框架支撑，且钢结构框架上有带弹簧组件的调节杆。
本实用新型的工作过程是：冶炼炉料从炉顶加料口加入炉膛内，落入强烈搅拌的熔体中，熔体的搅拌是通过位于炉身侧面的上下排风嘴向炉渣层鼓入高压富氧空气实现的，在高于下排风嘴的鼓泡区，熔体得到强烈的搅拌，是炉渣-冰铜悬浊液混合的区域，传质和传热过程得到强化，保证了铜精矿冶炼反应的快速、顺利进行，并使得微小冰铜液滴发生团聚。在低于下排风嘴的炉缸区，熔体相对平静，熔体的紊乱程度低，有利于炉渣-冰铜悬浊液的分离，微小冰铜液滴团聚形成的大尺寸冰铜液滴在炉缸内迅速沉降，保证了与熔渣的快速分离。上排风嘴的设置保证了烟气中剩余可燃物质的完全燃烧，同时保证了炉膛的上部温度，确保了冶炼过程的顺利进行。在炉膛上部空间还设置了两个观察孔，方便生产操作。
铜锍与炉渣通过虹吸道从各自的排放口连续放出，当需要停炉时，打开熔体的安全放出口，可将炉内的渣、铜排空。
因此，本实用新型由上述技术方案带来的技术效果如下：
(1)膜式水冷壁制成的直升烟道与高温烟气的烟道式余热锅炉组成统一的余热利用装置，可产生中温中压参数蒸汽，供发电或生产使用，且该结构实现了熔炼炉和余热锅炉的一体化，大大减少了传统水套冷却水的用量，并有效地回收了工艺过程中产生的热量，达到节能降耗的目的；
(2)多头螺旋型水冷风嘴，氧气风嘴的冷却结构是保证风嘴使用寿命的关键，本实用新型在水冷氧气风嘴的前段采用多头螺旋型水冷通道，不但保证冷却通道间隙均匀和冷却水有组织的流动，而且增加了风嘴的结构强度，延长了喷嘴的使用寿命；
(3)镶嵌式铜水套的使用，能够降低开炉时铜水套带走的热损失，缩短开炉时间，减少热损失；特殊结构形式的镶嵌式铜水套，使得耐火材料与铜水套结合牢固，抗冲刷性与抗脱落性能好；
(4)本氧气侧吹炼铜炉采用钢结构框架支撑，通过带弹簧组件的调节杆有效控制炉体的热膨胀；
(5)炉身铜水套冷却用水采用锅炉软化水，采用闭式循环系统，还可在水套进出水温设置温度检测与超温自动报警，实现冷却水循环的在线检测与自动控制；部分铜水套冷却水直接作为锅炉给水，提高了锅炉给水温度，增加蒸汽产量，节约能源。
总而言之，本实用新型所述氧气侧吹炼铜炉通过对结构上的改进，使整个装置更加稳定，并且在节省了能源的同时，也延长了使用寿命。
附图说明：
图1为本实施例所述氧气侧吹炼铜炉的结构示意图；
图2为图1所述氧气侧吹炼铜炉的剖面结构示意图；
图3为图1中水套的结构示意图；
图4为多头螺旋水冷风嘴的结构示意图。
在上述附图中：
1-炉基 2-炉缸 3-下排风嘴
4-一层水套 5-二层水套 6-三层水套
7-炉顶水套 8-加料口 9-炉顶烟道接口
10-观察孔 11-炉台水套 12-支撑架
13-上排风嘴 14-隔墙水套 15-直升烟道与炉本体连接件
16-直升烟道 17-余热锅炉 18-耐火砖
19-铜水套结构 20-多头螺旋水冷风嘴
具体实施方式：
参见图1、2本实施例包括有：带有耐火材料砌体的炉缸2；多层铜水套组成的炉身；在上、下层炉身水套上设有供氧气、空气或其它工艺需要的上排风嘴13和下排风嘴3；带有膜式水冷壁的直升烟道16；整个炉子用钢结构框架的支撑架12固定，且所述钢结构框架为带弹簧组件的调节杆，所述弹簧组件可用来控制和调节炉体的膨胀；熔炼炉设置了精矿等固体物料的加料口8、放渣口、冰铜放出口和底部排放口；高温烟气的烟道式余热锅炉17和膜式水冷壁组成的直升烟道16组成统一的余热利用装置；炉身水套用锅炉软化水冷却，且可循环使用。
本实施例中的炉身是一个具有固定炉床、横断面为矩形的竖炉。其加料口8设在竖炉的顶端，炉料从加料口8加入炉膛内，落入强烈搅拌的熔体中。炉缸、铜锍池和炉渣虹吸池用铬镁砖砌筑，炉顶直升烟道16由膜式水冷壁制成，它与余热锅炉17一起组成余热利用装置，可产生中压蒸汽，供发电或生产使用，有效的回收了工艺过程中产生的热量，达到节能降耗的目的，其他的侧墙、端墙为水套结构，包括炉顶水套7和隔墙水套14。下排风口3设在两侧墙的下层水套6上，炉子每侧有一上下排风嘴。端墙外一端为铜锍虹吸池与炉渣虹吸池，铜锍虹吸池设有排放铜锍的铜锍口和安全口，炉渣虹吸池设有排放炉渣的渣口和安全口。炉子烟道口设在靠虹吸池一端的炉顶上，直升烟道16通过炉顶烟道接口9和直升烟道与炉本体连接件15与炉身连接。烟气进入直升烟道与余热锅炉形成的熔炼炉与余热利用装置一体化的结构中，使大量熔渣与烟尘一起落回炉内返回熔炼，减少了烟尘的排放量，且利用熔炼炉的部分水套预热锅炉给水，提高了余热的利用率，增加蒸汽产量，减少了循环冷却水的损耗与热能损失。参照图4，本实用新型下排风嘴采用了多头螺旋型水冷风嘴，保证了足够的冷却强度，延长风嘴的使用寿命。
参见图3，本实施例水套采用镶嵌耐火砖18的铜水套结构19，不但显著降低了铜水套带走的热损失，能够缩短开炉时间，并实现了耐火材料与铜水套牢固结合，抗冲刷与抗脱落性能良好。
铜锍与炉渣通过虹吸道从各自的排放口连续放出，当需要停炉时，打开熔体的安全放出口，可将炉内的渣、铜排空。在炉膛上部空间还设置了两个观察孔，方便了生产操作。
Claims (6)
1、一种氧气侧吹炼铜炉，包括炉缸、炉身、加料口、放渣口和排放口，其特征是，还包括余热利用装置；所述炉身由多层水套组成，且在上下层水套上的侧墙处分别设有上排风嘴和下排风嘴。
2、根据权利要求1所述氧气侧吹炼铜炉，其特征是，所述余热利用装置包括由膜式水冷壁组成的直升烟道和与直升烟道相连通的锅炉。
3、根据权利要求1所述氧气侧吹炼铜炉，其特征是，所述水套为镶嵌耐火砖的铜水套，其内通有循环使用的锅炉软化水。
4、根据权利要求3所述氧气侧吹炼铜炉，其特征是，在所述水套进出口水管内可安装有与控制器连接的温度传感器，且所述控制器的信号输出端接入报警器。
5、根据权利要求1所述氧气侧吹炼铜炉，其特征是，位于下层水套中的下排风嘴为多头螺旋水冷风嘴。
6、根据权利要求1-5之一所述氧气侧吹炼铜炉，其特征是，所述炉身采用钢结构框架支撑，且钢结构框架上有带弹簧组件的调节杆。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: CHANGSHA ENGINEERING + RESEARCH INSTITUTE LTD. OF Free format text: FORMER NAME: CHANGSHA DESIGN INST. OF NON-FERROUS METALLURGY |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 410001 No. 199 Jiefang Middle Road, Hunan, Changsha Patentee after: Changsha Engineering & Research Institute of Nonferrous Metallurgy Co., Ltd. Address before: 410001 No. 199 Jiefang Middle Road, Hunan, Changsha Patentee before: Changsha Design Inst. of Non-Ferrous Metallurgy |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHINA ALUMINUM INTERNATIONAL TECHNOLOGY DEVELOPMEN Effective date: 20120910 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 410001 CHANGSHA, HUNAN PROVINCE TO: 410011 CHANGSHA, HUNAN PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120910 Address after: 410011 Changsha Jiefang Middle Road, Hunan, No. 199 Patentee after: Changsha Engineering & Research Institute of Nonferrous Metallurgy Co., Ltd. Patentee after: China Aluminum International Technology Development Co., Ltd. Address before: 410001 No. 199 Jiefang Middle Road, Hunan, Changsha Patentee before: Changsha Engineering & Research Institute of Nonferrous Metallurgy Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091007 Termination date: 20171205 |