CN200951353Y - 重型渣水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种渣水分离器，尤其是一种用于冶金、钢铁行业的重型渣水分离器，属于渣水分离技术领域；它主要包括支架及安装于其上的过滤器主体和位于过滤器主体下方的溢流槽，过滤器主体的两端分别通过托圈及托辊支撑连接在支架上，过滤器主体的中心空腔内装有槽式皮带机，其特点是，过滤器主体是由大直径的滤筒和与其两端连为一体的小直径支撑筒构成的，滤筒的外周上由连有数十片金属焊接过滤网，滤筒的内周上均匀焊接有数十个滤渣板，在其内周左上侧装有网状滤渣延时装置，过滤器主体的两端各自通过齿轮付与摆线针轮减速机连接，两个摆线针轮减速机是双向同步驱动的，齿轮付的从动齿轮固定在过滤器主体上，过滤器主体内设有渣水分配器；具有排渣能力强，过滤精度高，滤渣含水率低，使用寿命长等特点。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种渣水分离器，尤其是一种用于冶金、钢铁行业的重型渣水分离器，属于渣水分离技术领域。
二、背景技术
目前钢铁企业在炼铁排渣过程中大多都是将水淬渣排到水渣池中，经过自然沉淀后将介质水排到清水池的方法进行过滤，由循环水泵将池中的水吸入进行循环供水，该方法水渣池积渣量大，在清除渣过程中由于不断的使用挖掘机捞渣造成渣池混浊，使得清水池中的循环水含渣量高，对管道产生剧烈的磨损，甚至3-4天就需更换一次磨漏的供水管，三个月更换一次磨损的循环水泵，排渣效率低，排渣不彻底；也有采用在水渣池上再安装一个过滤器进行二次过滤，此法虽然能使水质得到一定的改善，但采用双套设备进行水渣分离，不仅提高了成本及维护费用，且增加了检修劳动强度，大大增加了炼铁成本。
三、发明内容
本实用新型的目的旨在克服上述已有技术的不足，而提供一种过滤精度高、固液分离能力强的重型渣水分离器。
为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：一种重型渣水分离器，主要包括支架及安装于其上的过滤器主体和位于过滤器主体下方的溢流槽，过滤器主体的两端分别通过托圈及托辊支撑连接在支架上，托辊固定安装在支架上，过滤器主体的中心空腔内装有槽式皮带机，其特殊之处在于，过滤器主体是由大直径的滤筒和与其两端连为一体的小直径支撑筒构成的，滤筒的外周上由螺纹付连接着数十片金属焊接过滤网，滤筒的内周上均匀焊接有数十个滤渣板，在过滤器主体的内周左上侧装有网状滤渣延时装置，过滤器主体的两端各自通过齿轮付与一个摆线针轮减速机连接，两个摆线针轮减速机是双向同步驱动的，齿轮付的从动齿轮固定在过滤器主体上；在过滤器主体内设有渣水分配器，渣水分配器上设有间隔的漏渣孔，且漏渣孔的孔径沿渣水的流向依次增大。
本实用新型与已有技术相比具有如下的积极效果，由于分离器主体的中部直径大，两端直径小，当水渣流入其内后不会发生窜水现象，避免了渣水的漏滤，防止水质流失造成环境污染；特有的水渣分配器，保证了水渣在过滤器中均匀分布，保证滤网载荷均匀，易使矿渣形成滤饼，提高过滤精度；滤网采用金属焊接网，过滤精度高，使用寿命长；特殊的网状滤渣延时装置设计，延长了滤渣滤水时间，降低了滤渣的含水率；其结构新颖独特，便于安装和维修，能有效过滤矿渣、高温渣、渣棉及面渣。
四、附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1截面图。
五、具体实施方式
为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对其作进一步详细的说明。
参照图1、图2可见，本实用新型所述的重型渣水分离器主要是由支架10及安装于其上的过滤器主体4和位于过滤器主体下方的溢流槽13构成的，溢流槽13固定在支架的两侧支柱上；过滤器主体4的两端分别与托圈3连接，托圈3又与固定在支架10上的托辊11连接，托圈3和托辊11将过滤器主体4支撑在支架10上进行旋转，过滤器主体的中心空腔内装有槽式皮带机9，支架10上设有悬挂装置8，槽式皮带机9的两端有圆柱销固定安装在悬挂装置8上方的滑槽内，过滤器主体4的中部为大直径的滤筒、两端为小直径的支撑筒，滤筒的外周上由螺纹付连接着24片金属焊接过滤网5，滤筒的内周上均匀焊接有30个滤渣板12，在过滤器主体4的内周左上侧装有网状滤渣延时装置6，网状滤渣延时装置6的两端分别安装在悬挂装置8和槽式皮带机9上，过滤器主体4的两端各自通过键连接的齿轮付2与一个摆线针轮减速机1连接，齿轮付2的从动齿轮通过特制的双头螺柱固定在过滤器主体4上，进而带动过滤器主体旋转，用于驱动的两个摆线针轮减速机由同步器控制实现双向同步驱动的，从而降低了过滤器主体承受的扭矩；在过滤器主体4内还设有一个渣水分配器7，渣水分配器7穿过过滤器主体的内部悬挂在悬挂装置8下方的导轨中，渣水分配器7上设有数个间隔的变孔径漏渣孔14，其孔径沿渣水的流动方向依次增大。
使用时，钢铁企业在炼铁过程中排出的高温渣经过高压水淬后，通过冲渣沟经过缓冲槽进入上述的重型渣水分离器中的渣水分配器中，渣水分配器将过量的水溢出的同时也将渣均匀分配后与剩余的介质水一同漏下，洒向过滤器主体的过滤网上，渣中的水被过滤网滤出并排向分离器底部的溢水槽中，使介质水进行固液分离；由于过滤器主体在不停地旋转，落入滤网底部的渣水在滤渣板的作用下将渣捞起并随着滤筒的旋转均匀上升，上升到约90°时进入网状滤渣延时装置，在网状滤渣延时装置的作用下固形物渣不脱落，而是继续向外滤水，以保证充分脱水，直到旋转至170°-180°时固形物渣才开始脱落到槽式皮带机上，由皮带机将其输送出渣水分离器外，完成渣水分离工作。
Claims (1)
1、一种重型渣水分离器，主要包括其上设有悬挂装置(8)的支架(10)及安装于其上的过滤器主体(4)和位于过滤器主体下方的溢流槽(13)，过滤器主体(4)的两端分别通过托圈(3)及托辊(11)支撑连接在支架(10)上，托辊(11)固定安装在支架(10)上，过滤器主体的中心空腔内装有槽式皮带机(9)，其特征在于：过滤器主体(4)是由大直径的滤筒和与其两端连为一体的小直径支撑筒构成的，滤筒的外周上由螺纹付连接着数十片金属焊接过滤网(5)，滤筒的内周上均匀焊接有数十个滤渣板(12)，在过滤器主体(4)的内周左上侧装有网状滤渣延时装置(6)，过滤器主体(4)的两端各自通过齿轮付(2)与一个摆线针轮减速机(1)连接，两个摆线针轮减速机是双向同步驱动的，齿轮付(2)的从动齿轮固定在过滤器主体(4)上；在过滤器主体(4)内设有渣水分配器(7)，渣水分配器(7)上设有间隔的漏渣孔(14)，且漏渣孔(14)的孔径沿渣水的流向依次增大。
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| CN 200620010165 CN200951353Y (zh) | 2006-09-21 | 2006-09-21 | 重型渣水分离器 |
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| CN 200620010165 CN200951353Y (zh) | 2006-09-21 | 2006-09-21 | 重型渣水分离器 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103949107A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-07-30 | 东莞市维迅机械科技有限公司 | 连续过滤除膜装置 |
| CN104313222A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-28 | 江都市顺达机械有限公司 | 层叠式渣水分配器 |
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2006
- 2006-09-21 CN CN 200620010165 patent/CN200951353Y/zh not_active Expired - Fee Related
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