CN213865875U - 乳品生产污水处理的污泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乳品生产污水处理的污泥处理系统，包括调节池，经由高位连通管与所述调节池连通的污水池，以及设于污水池内的曝气搅拌组件；于污水池内设置有经由污水输送管而与污水脱水装置连通的污水泵。本实用新型所述的乳品生产污水处理的污泥处理系统，通过将调节池与污水池连通，进而可将调节池内产生的浮渣输送至污水池内单独进行处理，而在污水池内设置曝气搅拌组件可提高污泥的处理效果；而污水脱水装置通过将输送带抽滤器和滤布抽滤器配合使用，使其既可进行连续运行，也可间歇运行，且连续运行与间歇运行之间的切换简单方便。

Description

乳品生产污水处理的污泥处理系统

技术领域

本实用新型涉及乳品生产污水处理技术领域，尤其涉及一种乳品生产污水处理的污泥处理系统。

背景技术

在现有的乳业废水处理方法中，主要是通过“调节池+水解池+厌氧系统+好氧系统”或“调节池+水解池+中间池+厌氧系统+好氧系统”，在上述结构中由于调节池内乳品废水中在3-4小时内就会酸化上浮，产生浮渣，浮渣在调节池内大量存积，降低了调节池调节池容，并且不易清掏处理，且还会对下一程序的处理程序造成影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种乳品生产污水处理的污泥处理系统，以减少浮渣对污水处理的影响，并具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种乳品生产污水处理的污泥处理系统，其特征在于：包括调节池，经由高位连通管与所述调节池连通的污水池，以及设于所述污水池内的曝气搅拌组件；于所述污水池内设置有经由污水输送管而与污水脱水装置连通的污水泵；所述污水脱水装置包括具有进泥口、排液口及排泥口的污泥浓缩机，所述排液口经排液管连通有废液池，于所述排泥口上并联有输送带抽滤器和滤布抽滤器；所述滤布抽滤器包括储液罐，以及设于所述储液罐内以将储液罐分隔为上腔和下腔的滤布，所述上腔与所述排泥口连通，所述下腔经由第二排液管与所述废液池连通，并于所述第二排液管上设置有缓冲箱，于所述缓冲箱上连通有真空泵。

进一步的，所述输送带抽滤器包括箱体，设于所述箱体内的上输送带，以及位于所述上输送带下方以承接所述上输送带末端落料的下输送带，于所述上输送带下方设置有真空吸盘，所述真空吸盘经由第三排液管连通于所述缓冲箱上游的所述第二排液管上。

进一步的，所述真空吸盘可沿所述上输送带长度方向移动。

进一步的，于所述下输送带上方间隔设置有多个压辊，并于所述压辊外周面上形成有与所述第三排液管道连通的吸水孔。

进一步的，于所述压辊外周面上包覆有第二滤布。

进一步的，所述滤布抽滤器为并联设置的多个。

进一步的，于所述储液罐内设置有支撑网板，所述滤布铺设于所述支撑网板上，并于所述滤布上设置有与所述支撑网板可拆卸连接的密封圈。

进一步的，所述曝气搅拌组件包括转动设于所述污水池上并具有气体通道的搅拌轴，以及设于所述搅拌轴上的搅拌杆，并于所述搅拌杆的自由端设置有与所述气体通道连通的喷嘴；于所述搅拌轴的顶端设置有与外部气源连接的旋转接头。

进一步的，于所述污水输送管上设置有射流泵，所述射流泵的吸入口连通有加药箱，且于所述加药箱与所述污泥浓缩机之间还设置有加药管，于所述加药管上设置有电动阀。

采用上述技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型所述的乳品生产污水处理的污泥处理系统，通过将调节池与污水池连通，进而可将调节池内产生的浮渣输送至污水池内单独进行处理，而在污水池内设置曝气搅拌组件可提高污泥的处理效果；而污水脱水装置通过将输送带抽滤器和滤布抽滤器配合使用，使其既可进行连续运行，也可间歇运行，且连续运行与间歇运行之间的切换简单方便。

(2)输送带抽滤器和通过设置真空吸盘和压辊，以及在压辊上设置吸水孔可实现真空抽滤和真空挤压的结合，可有效提高污泥的脱水效率，且上输送带带和下输送带的使用可实现连续运行，因此有效提高了污泥脱水的速率以及质量。

(3)本实用新型通过设置加药箱可用于向污泥浓缩机中添加絮凝剂，以使污泥水中的颗粒发生凝聚，产生颗粒粗大化现象，有利于污泥水的分级浓缩沉降，因此可有效提高污泥水中污泥的絮凝沉降效果。

(4)本实用新型通过在压辊上设置第二滤布，可用于过滤污泥颗粒，只允许污泥中的水分通过，从而有效防止了污泥颗粒在真空作用下被抽走。

(5)本实用新型将真空抽滤槽并联设置多个，可有效增大对污泥的处理量，同时多个并联设置的真空抽滤槽还可以实现交替工作，避免单一真空抽滤槽出现机械故障时而影响生产效率。

(6)本实用新型所述滤布通过密封圈与支撑网板可拆卸连接，可便于对第一滤布进行更换及清洗，同时滤布的利用率可得到大大提高，大大缩小了滤布的使用量，有效降低了生产费用。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的乳品生产污水处理的污泥处理系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的搅拌轴和搅拌杆的结构示意图；

附图标记说明：

1-污泥浓缩机，101-进泥口，102-排液口，103-排泥口，2-输送带抽滤器，201-箱体，202-上输送带；203-下输送带，204-污泥池，205-第一主动辊，206-第一从动辊，207-第二主动辊，208-第二从动辊，209-真空吸盘，2010-第三排液管，3-滤布抽滤器，301-储液罐，302-滤布，4-连接管道，5-第二排液管，6-废液池，8-三通管，9-缓冲箱，10-真空泵，11-第四排液管道，12-压辊，13-调节池，14-高位连通管，15-污水池，16-污水输送管，17-污水泵，18-溢流堰，19-加料管，20-吸泵，21-搅拌轴，2101-气体通道，22-搅拌叶，23-喷嘴，24-旋转接头，25-气源管道，26-射流泵，27-加药箱，2701-加药管，28-加药管道。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实施例涉及一种乳品生产污水处理的污泥处理系统，如图1所示，其包括调节池13，经由高位连通管14与调节池13连通的污水池15，以及设于污水池15内的曝气搅拌组件，同时在污水池15内设置有经由污水输送管16而与污水脱水装置连通的污水泵17。

本实施例中通过将乳品废水加入到调节池13内，随着调节池13液位提升导致浮渣层上升，当浮渣层越过高位连通管14高度后，浮渣经由高位连通管14排入至污水池15内，浮渣通过与污水池15内的好氧污泥混合并在曝气作用下形成上层的清水和下层的油渣混合污泥，上层的清水经由溢流堰18排出，而油渣经由污水泵17抽送至污水脱水装置脱水即可。

为了可对污水池15内的厌氧污泥进行补充，本实施例中在污水池15上设置有加料管19，同时为了便于浮渣层进入到污水池15内，本实施例中在高位连通管14上设置有吸泵20，进而当浮渣层越过高位连通管14高度后可开启吸泵20进行抽送。由图1结合图2所示，本实施例中曝气搅拌组件包括转动设于污水池15上并具有气体通道2101的搅拌轴21，以及设于搅拌轴21上的搅拌杆22，该搅拌杆22内设置有与气体通道相连通的第二气体通道，并在搅拌杆22的自由端设置有与第二气体通道连通的喷嘴23。本实施例中在搅拌轴21的顶端设置有与外部气源管道25连接的旋转接头24，当需要曝气时，开启外部气源，气体经由喷嘴23喷出，且喷嘴23带动搅拌轴21旋转，进而对污泥进行搅拌，提高对污泥的处理效果。

本实施例中污水脱水装置包括具有进泥口101、排液口102及排泥口103的污泥浓缩机1，其中进泥口101与污水输送管16连通，排液口102经排液管道7与废液池6相连，如此经污泥浓缩机1进行浓缩后过滤出的废液会经排液口102进入废液池6内，同时，本实施例中在污泥浓缩机1上方还设有加药箱27，在加药箱27和污泥浓缩机1之间设置有加药管2701，以及在加药管2701上设置有电动阀，从而可向污泥浓缩机1中添加絮凝剂，以使污泥水中的颗粒发生凝聚，产生颗粒粗大化现象，有利于污泥水的分级浓缩沉降，可有效提高污泥水中污泥的絮凝沉降效果。当然，本实施例中还可在污水输送管16上设置有射流泵26，该射流泵26的吸入口经由加药管道28与加药箱27连通，从而可在输送污泥的同时自主实现絮凝剂的添加，而加药管2701上设置的电动阀可在射流泵26无法满足絮凝剂的添加要求时打开。

本实施例中在排泥口103上并联有输送带抽滤器2和滤布抽滤器3，为了便于输送带抽滤器2和滤布抽滤器3与排泥口103并联，本实施例中排泥口103连接三通管8，所述三通管8的其一出口连接有输送带抽滤器2，另一出口与滤布抽滤器3相连，进而实现了输送带抽滤器2和滤布抽滤器3的并联设置，本实施例中通过将输送带抽滤器2和滤布抽滤器3的配合使用，使其既可进行连续运行，也可间歇运行，且连续运行与间歇运行之间的切换简单、方便。

本实施例中滤布抽滤器3包括储液罐301，以及设于储液罐301内以将储液罐301分隔为上腔和下腔的滤布302，其中上腔经由连接管道4与三通管8连通，而下腔经由第二排液管5与上述的废液池6连通，并在第二排液管5上设置有缓冲箱9，以及在缓冲箱9上连通有真空泵10，本实施例中通过设置真空泵10进而可在下腔内产生负压，从而使得上腔内的污泥水中的水液透过滤布302而进入到下腔内，并最终通过第二排液管5流入到废液池6内，而设置缓冲箱9可起到缓冲的作用，避免第二排液管5内的液体因真空作用而进入真空泵10中，而对真空泵10造成损坏。

此外，为了提高污泥的处理效果，本实施例中滤布抽滤器3为并联设置的多个，在使用时多个滤布抽滤器3可同时进行工作，可有效增大对污泥的处理量，且在各滤布抽滤器3输入端及输出端的管道上均设有阀门从而可实现交替工作，避免单一滤布抽滤器3出现机械故障时而影响生产效率。当滤布302上充满污泥或过滤速度较小时，可停止过滤并清除滤布302上的滤渣，并对滤布302进行清洗再生后可继续进行真空抽滤。经过该真空抽滤系统处理后的污泥泥饼含水率可降低至15～30％，有效提高了污泥的脱水效率，间接节约了时间成本。

为了便于滤布302的布置，本实施例中在储液罐301内设置有支撑网板，并将滤布302铺设于该支撑网板上，以及在滤布302上设置有与支撑网板可拆卸连接的环形的密封圈，通过设置密封圈一方面可便于对滤布302进行固定，另一方面也可提高分隔的密封性，而密封圈采用与支撑网板可拆卸连接可对滤布进行更换及清洗，同时滤布302的利用率可得到大大提高，大大缩小了滤布302的使用量，有效降低了生产费用。

本实施例中输送带抽滤器2包括箱体201，设于该箱体201内的上输送带202，以及位于上输送带202下方以承接上输送带202末端落料的下输送带203，并在下输送带203末端下方的箱体201内设置有用于收集污泥的污泥池204。为了便于上输送带202和下输送带203布置，本实施例中在箱体201分别设置有第一主动辊205和第一从动辊206，以及第二主动辊207和第二从动辊208，上输送带202则传动的设于第一主动辊205和第一从动辊206之间，而下输送带203则传动的设于第二主动辊207和第二从动辊208之间。此外，本实施例中在箱体201上设置有第五输送管2011，该第五输送管2011一端与三通管8连通，另一端则位于上输送带202的初始端，从而将污泥输送至上输送带202上。

为了可对上输送带202上的污泥进行脱水，本实施例中在上输送带202输送面的下方设置有真空吸盘209，该真空吸盘209经由第三排液管2010连通于缓冲箱9上游的第二排液管5上。为了便于真空吸盘209的布置，本实施例中在箱体201内壁上设有设置有可移动的安装部，并将真空吸盘209固连于该安装部上，从而可提高吸水的均匀性，该支架可带动真空吸盘209沿上输送带202输送方向往复移动，且该安装部可为机械手，也可为液压缸等驱动装置。此外，为了防止与真空吸盘209连通的第三排液管2010影响真空吸盘209移动，本实施例中第三排液管2010可采用部分高压软管与真空吸盘209连接。

为了对下输送带203的污泥进行脱水，本实施例中在下输送带203上方间隔设置有多个压辊12，该压辊12可主动旋转或由污泥驱使而被动旋转，以及在压辊12外周面上形成有多个吸水孔，而在压辊中心轴上形成有与吸水孔连通的通道，在中心轴的端部设置有与通道连通的第一旋转接头，各第一旋转接头通过第四排液管道11和第五排液管道13与第三排液管道2010连通。通过设置真空吸盘和压辊12，进而可使得真空吸盘和压辊12的配合实现了真空抽滤和真空挤压的结合，可有效提高污泥的脱水效率，且上输送带202和下输送带203的使用可实现连续运行，因此有效提高了污泥脱水的速率以及质量。同时，本实施例中压辊12外周面上包覆有第二滤布，该第二滤布的设置可用于过滤污泥颗粒，只允许污泥中的水分通过，从而有效防止了污泥颗粒在真空作用下被抽走。

为了便于上输送带202上泥饼从上输送带202上脱离，本实施例中在第一主动辊205上方安装有刮去上输送带202中污泥的上刮板，以及在第二主动辊208上方安装有刮去下输送带202中污泥的下刮板。本实施例中通过设置上刮板及下刮板的设置，可有效避免污泥在受到真空抽滤或挤压后粘附在上输送带201及下输送带202上，因此上刮板及下刮板可有效提高污泥收率。上刮板可将上输送带201中粘附的污泥刮至下滤带22上，而下刮板可将下输送带202中粘附的污泥直接刮至污泥池204中。

本乳品生产污水处理的污泥处理系统在使用时，可在污水脱水装置的各管道上设置相应的阀门，进而可通过对阀门的设置而快速实现连续运行或间歇运行的更换，可通过输送带抽滤器2进行连续运行，也可通过滤布抽滤器3进行间歇运行。输送带抽滤器2在运行时，浓缩后的污泥先进入上输送带202，在真空吸盘209的作用下完成重力沉降和真空脱水，真空脱水后的污泥进入下输送带203中，在压辊12的作用下污泥中大部分的游离水可被挤压出来，同时压辊12上的吸水孔可实现二次真空脱水，因此浓缩后的污泥在真空抽滤和挤压同时作用下可有效降低水含量；滤布抽滤器3在运行时，浓缩后的污泥进入上腔中，并在下腔负压区的作用下实现真空抽滤，当滤布302表面的滤渣积累较厚或滤液通过滤渣层的阻力逐渐增高，过滤速度减小时，可停止过滤，清除滤渣，并对滤布302进行清洗再生。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种乳品生产污水处理的污泥处理系统，其特征在于：包括调节池，经由高位连通管与所述调节池连通的污水池，以及设于所述污水池内的曝气搅拌组件；于所述污水池内设置有经由污水输送管而与污水脱水装置连通的污水泵；所述污水脱水装置包括具有进泥口、排液口及排泥口的污泥浓缩机，所述排液口经排液管连通有废液池，于所述排泥口上并联有输送带抽滤器和滤布抽滤器；所述滤布抽滤器包括储液罐，以及设于所述储液罐内以将储液罐分隔为上腔和下腔的滤布，所述上腔与所述排泥口连通，所述下腔经由第二排液管与所述废液池连通，并于所述第二排液管上设置有缓冲箱，于所述缓冲箱上连通有真空泵。

2.根据权利要求1所述的乳品生产污水处理的污泥处理系统，其特征在于：所述输送带抽滤器包括箱体，设于所述箱体内的上输送带，以及位于所述上输送带下方以承接所述上输送带末端落料的下输送带，于所述上输送带下方设置有真空吸盘，所述真空吸盘经由第三排液管连通于所述缓冲箱上游的所述第二排液管上。

3.根据权利要求2所述的乳品生产污水处理的污泥处理系统，其特征在于：所述真空吸盘可沿所述上输送带长度方向移动。

4.根据权利要求2所述的乳品生产污水处理的污泥处理系统，其特征在于：于所述下输送带上方间隔设置有多个压辊，并于所述压辊外周面上形成有与所述第三排液管道连通的吸水孔。

5.根据权利要求4所述的乳品生产污水处理的污泥处理系统，其特征在于：于所述压辊外周面上包覆有第二滤布。

6.根据权利要求1所述的乳品生产污水处理的污泥处理系统，其特征在于：所述滤布抽滤器为并联设置的多个。

7.根据权利要求1所述的乳品生产污水处理的污泥处理系统，其特征在于：于所述储液罐内设置有支撑网板，所述滤布铺设于所述支撑网板上，并于所述滤布上设置有与所述支撑网板可拆卸连接的密封圈。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的乳品生产污水处理的污泥处理系统，其特征在于：所述曝气搅拌组件包括转动设于所述污水池上并具有气体通道的搅拌轴，以及设于所述搅拌轴上的搅拌杆，并于所述搅拌杆的自由端设置有与所述气体通道连通的喷嘴；于所述搅拌轴的顶端设置有与外部气源连接的旋转接头。

9.根据权利要求8所述的乳品生产污水处理的污泥处理系统，其特征在于：于所述污水输送管上设置有射流泵，所述射流泵的吸入口连通有加药箱，且于所述加药箱与所述污泥浓缩机之间还设置有加药管，于所述加药管上设置有电动阀。

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