KR100693909B1 - 분체원료 자동계량 장치 - Google Patents

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KR100693909B1
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F11/00—Other organic fertilisers

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
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Abstract

본 발명은 분체원료 자동계량 장치에 관한 것으로, 공기압송용 운반차량을 통해 3종의 분체를 수송하여 저장 싸이로(Silo)에 저장한 후 이를 3점 순차자동계량조의 계량에 의해 혼합기로 공급하여 계량의 정량화가 이루어질 수 있도록 함으로써 양질의 유기질 비료를 생산할 수 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 다종의 분체원료 각각을 저장하기 위한 원료저장 싸이로, 원료저장 싸이로 각각으로부터 배출된 분체원료를 혼합하는 혼합기, 혼합기의 상부에 설치되어 원료저장 싸이로 각각으로부터 압송된 분체원료를 계량하는 자동계량조, 원료저장 싸이로와 자동계량조 각각의 상부에 설치되어 공급되는 각 분체원료의 입자와 분진을 분리하는 싸이클론 분리기, 원료저장 싸이로와 자동계량조 각각의 상부에 설치되어 싸이클론 분리기 각각에 의해 분리된 분진을 집진하는 백필터, 백필터 각각에 고압의 공기압을 공급하여 여과포에 부착된 분진을 털어내는 공기압공급수단, 공기압송용 운반차량으로부터 분체원료를 원료저장 싸이로의 상부에 설치된 싸이클론 분리기로 압송하는 원료압송관, 원료저장 싸이로 각각의 배출구로부터 배출되는 각 분체원료를 자동계량조의 상부에 설치된 싸이클론 분리기의 내부로 이송시키는 원료이송수단 및 원료저장 싸이로 각각의 배출구와 자동계량조 하단 및 백필터 각각의 하단에 설치되어 제어부의 제어에 의한 회전을 통해 입자상의 분체원료와 집진된 분체원료 분진을 원료저장 싸이로와 원료이송수단 및 자동계량조의 내부로 배출시키는 로터리 공급기의 구성으로 이루어진다.
분체원료, 유기질 비료, 석회질 비료, 싸이로, 싸이클론 분리기, 필터

Description

분체원료 자동계량 장치{Auto weighing system of powder materials}
도 1 은 본 발명에 따른 분체원료 자동계량 장치를 보인 구성도.
도 2 는 본 발명에 따른 분체원료 자동계량 장치의 로터리 밸브 어셈블리를 보인 저면도.
도 3 은 본 발명에 따른 분체원료 자동계량 장치의 로터리 밸브 어셈블리를 보인 종단면도.
도 4 는 본 발명에 따른 분체원료 자동계량 장치의 로터리 밸브 어셈블리를 보인 측면도.
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
100. 분체원료 자동계량 장치 110, 110a, 110b. 원료저장 싸이로
120. 혼합기 130. 자동계량조
삭제
140, 140a, 140b, 140c. 싸이클론 분리기
150, 150a, 150b, 150c. 백필터
160. 공기압공급관 162. 에어 콤프레셔
170, 170a, 170b. 원료압송관 180. 원료이송관
182. 블로어
190, 190a, 190b, 190c, 190d, 190e, 190f, 190g. 로터리 공급기
본 발명은 분체원료 자동계량 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공기압송용 운반차량을 통해 3종의 분체를 수송하여 저장 싸이로(Silo)에 저장한 후 이를 3점 순차자동계량조의 계량에 의해 혼합기로 공급함에 있어 비산 분진의 발생을 없애고 이송 및 계량을 자동화하여 정밀배합이 이루어질 수 있도록 한 분체원료 자동계량 장치에 관한 것이다.
일반적으로 기존의 비료 제조공장에서는 석회질 비료의 제조시 그 원료가 되는 CaO, 제오라이트, 고토 등을 각각의 백(Bag)에 1톤(Ton) 또는 설정된 일정량씩 넣은 상태로 납품받아 이를 호퍼(Hopper)에 쏟아 부어 사용하는 과정을 통해 석회질 비료를 제조하게 된다.
그러나, 전술한 바와 같은 기존의 방법에 의한 석회질 비료의 제조시 그 원료가 되는 CaO, 제오라이트, 고토 등을 각각의 백(Bag)에 1톤(Ton) 또는 설정된 일정량씩 넣은 상태로 납품받아 이를 호퍼(Hopper)에 쏟아 부어 사용하기 때문에 이러한 과정에서 분체원료의 비산이 발생하고, 이러한 분체원료의 비산으로 인하여 공장내 작업여건이 열악해지는 문제가 발생하게 된다.
또한, 전술한 바와 같은 기존의 방법에 의한 석회질 비료의 제조시 그 원료가 되는 CaO, 제오라이트, 고토 등을 각각의 백(Bag)에 1톤(Ton) 또는 설정된 일정량씩 넣은 상태로 납품받아 이를 호퍼(Hopper)에 쏟아 부어 사용하기 때문에 분체 원료의 비산으로 인하여 공장내 기계장치의 이상 발생과 인체의 건강상 악영향을 끼치는 문제가 발생하게 된다.
더구나, 전술한 바와 같은 기존의 방법에 의한 석회질 비료의 제조시 그 원료가 되는 CaO, 제오라이트, 고토 등을 각각의 백(Bag)에 1톤(Ton) 또는 설정된 일정량씩 넣은 상태로 납품받아 이를 호퍼(Hopper)에 쏟아 부어 사용하기 때문에 원료의 배합시 정량배합에 어려움이 있어 일률적인 유기질 비료의 생산이 어렵다는 문제가 있다.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 공기압송용 운반차량을 통해 3종의 분체를 수송하여 저장 싸이로(Silo)에 저장한 후 이를 3점 순차자동계량조의 계량에 의해 혼합기로 공급하여 계량의 정량화가 이루어질 수 있도록 함으로써 양질의 유기질 비료를 생산할 수 있도록 한 분체원료 자동계량 장치를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 공기압송용 운반차량을 통해 3종의 분체를 수송하여 저장 싸이로(Silo)에 저장한 후 이를 공기압과 이송관을 통해 혼합기로 이송 공급함으로써 분체원료의 이송시 분체원료의 분진이 비산되지 않도록 하여 공장내 청결을 유지하여 작업여건을 개선할 수 있도록 함에 있다.
아울러, 본 발명에 따른 기술은 공기압송용 운반차량을 통해 3종의 분체를 수송하여 저장 싸이로(Silo)에 저장한 후 이를 공기압과 이송관을 통해 혼합기로 이송 공급함으로써 분체원료의 이송시 분체원료의 분진이 비산되지 않도록 하여 공 장내 청결을 유지하여 작업여건을 개선할 수 있도록 함으로써 분체원료의 분진으로 인한 공장내 기계장치의 이상발생과 인체에 악영향을 끼치는 요소를 줄일 수 있도록 함에 있다.
전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 분체원료 자동계량 장치는 다종의 분체원료를 각각의 원료저장 싸이로에 저장하는 한편 각각의 원료저장 싸이로에 저장된 다종의 분체원료를 일정량씩 혼합하여 유기질 비료로 제조하는 장치에 있어서, 지면으로부터 일정 높이에 상하의 세로 방향으로 설치되어지되 그 하단에는 깔때기 구조의 배출구가 형성되어 다종의 분체원료 각각을 저장하는 원료저장 싸이로; 원료저장 싸이로 각각으로부터 압송된 분체원료를 혼합하는 혼합기; 혼합기의 상부에 설치되어 원료저장 싸이로 각각으로부터 배출된 분체원료를 로드셀을 통해 계량하여 적정량의 분체원료를 혼합기의 내부로 유입시키는 자동계량조; 원료저장 싸이로와 자동계량조 각각의 상부에 설치되어지되 공급되는 각 분체원료의 입자와 분진을 분리하여 입자를 원료저장 싸이로와 자동계량조 각각의 내부로 유입시키는 싸이클론 분리기; 원료저장 싸이로와 자동계량조 각각의 상부에 설치되어지되 싸이클론 분리기 각각에 의해 분리된 분진을 집진하는 백필터; 백필터 각각에 일정 주기로 고압의 공기압을 공급하여 여과포에 부착된 분진을 털어내는 공기압공급수단; 원료저장 싸이로의 상부에 설치된 싸이클론 분리기 각각의 일측에 연결되어지되 공기압송용 운반차량으로부터 분체원료를 각각의 싸이클론 분리기로 이송하는 원료압송관; 원료저장 싸이로 각각의 배출구로부터 배출되는 각 분체원료를 자동계량조의 상부에 설치된 싸이클론 분리기의 내부로 이송시키는 원료이송수단; 및 원료저장 싸이로 각각의 배출구와 자동계량조 하단 및 백필터 각각의 하단에 설치되어지되 제어부의 제어에 의한 회전을 통해 입자상의 분체원료와 집진된 분체원료 분진을 원료저장 싸이로와 자동계량조의 내부로 배출시키는 로터리 공급기를 포함하여 이루어진다.
전술한 바와 같은 본 발명의 구성에서 공기압공급수단은 백필터 각각의 일측에 연결되는 공기압공급관; 및 공기압공급관에 공기압을 공급하는 에어 콤프레셔로 이루어지고, 원료이송수단은 원료저장 싸이로 각각의 배출구 하단에 설치된 로터리 공급기와 연결되어지되 그 일단은 자동계량조의 일측에 연결되어 로터리 공급기를 통해 배출 공급된 분체원료를 자동계량조 상부의 싸이클론 분리기로 이송하는 원료이송관; 및 원료이송관의 타단에 설치되어 로터리 공급기를 통해 원료이송관으로 배출 공급된 분체원료를 자동계량조 상부의 싸이클론 분리기로 이송하기 위한 공기압을 발생시키는 블로어로 이루어질 수 있다.
전술한 바와 같은 본 발명의 구성에서 공기압송용 운반차량으로부터 분체원료를 각각의 싸이클론 분리기로 압송하기 위한 방식은 고압압송방식이고, 원료저장 싸이로의 분체원료를 자동계량조로 이송하기 위한 방식은 저압압송 또는 저압의 흡인방식일 수 있다.
본 발명에 따른 구성에서 원료저장 싸이로에 저장된 분체원료의 혼합시 원료저장 싸이로에 저장된 분체원료는 순차적으로 압송되어 자동계량조에 순차적으로 계량이 이루어지도록 함이 보다 양호하다.
한편, 본 발명에 따른 로터리 공급기는 분체원료의 유입과 배출이 이루어지는 유입구와 배출구가 형성된 공급기 본체; 공급기 본체 내부에 회전 가능하게 설치되어지되 샤프트 외주연 상에 등간격의 블레이드가 다수 설치되어 회전을 통해 유입구로부터 유입된 분체원료(입자 또는 분진)를 배출구로 배출시키는 로터리 블레이드; 및 로터리 블레이드를 체인 또는 벨트를 통해 회전시키되 제어부의 제어에 의해 구동되어 설정 회전수에 따른 적정량의 분체원료(입자 또는 분진)를 배출시키는 구동모터로 이루어질 수 있다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 분체원료 자동계량 장치에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 은 본 발명에 따른 분체원료 자동계량 장치를 보인 구성도, 도 2 는 본 발명에 따른 분체원료 자동계량 장치의 로터리 밸브 어셈블리를 보인 저면도, 도 3 은 본 발명에 따른 분체원료 자동계량 장치의 로터리 밸브 어셈블리를 보인 종단면도, 도 4 는 본 발명에 따른 분체원료 자동계량 장치의 로터리 밸브 어셈블리를 보인 측면도이다.
먼저, 본 발명에서는 도 1 에 도시된 바와 같이 석회질 비료의 원료가 되는 CaO, 제오라이트, 고토를 저장하기 위한 3개의 원료저장 싸이로가 구성된 분체원료 자동계량 장치를 그 예로 들어 설명하기로 한다.
도 1 내지도 4 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 분체원료 자동계량 장치(100)의 구성은 다종의 분체원료 각각을 저장하기 위한 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b), 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b) 각각으로부터 배출된 분체원료를 혼합하는 혼합기(120), 혼합기(120)의 상부에 설치되어 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b) 각각으로부터 압송된 분체원료를 계량하는 자동계량조(130), 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)와 자동계량조(130) 각각의 상부에 설치되어 공급되는 각 분체원료의 입자와 분진을 분리하는 싸이클론 분리기(140, 140a, 140b, 140c), 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)와 자동계량조(130) 각각의 상부에 설치되어 싸이클론 분리기(140, 140a, 140b, 140c) 각각에 의해 분리된 분진을 집진하는 백필터(150, 150a, 150b, 150c), 백필터(150, 150a, 150b, 150c) 각각에 고압의 공기압을 공급하여 여과포에 부착된 분진을 털어내는 공기압공급수단(160, 162), 공기압송용 운반차량으로부터 분체원료를 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)의 상부에 설치된 싸이클론 분리기(140, 140a, 140b)로 압송하는 원료압송관(170, 170a, 170b), 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b) 각각의 배출구(도시하지 않음)로부터 배출되는 각 분체원료를 자동계량조(130)의 상부에 설치된 싸이클론 분리기(140c)의 내부로 이송시키는 원료이송수단(180, 182) 및 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b) 각각의 배출구와 자동계량조(130) 하단 및 백필터(150, 150a, 150b, 150c) 각각의 하단에 설치되어 제어부의 제어에 의한 회전을 통해 입자상의 분체원료와 집진된 분체원료 분진을 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)와 원료이송수단 및 자동계량조(130)의 내부로 배출시키는 로터리 공급기(190, 190a, 190b, 190c, 190d, 190e, 190f, 190g)의 구성으로 이루어진다.
전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 분체원료 자동계량 장치(100)는 작용은 각각의 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)에 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)를 저장하는 과정, 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)에 저장된 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)를 자동계량조(130)로 이송하는 과정 및 자동계량조(130)로 이송된 각각의 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)를 계량하여 혼합기(120)로 공급하는 과정으로 나눌 수 있다.
먼저, 각각의 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)에 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)를 저장하는 과정은 공기압송용 운반차량(10)의 분체원료 배출구(도시하지 않음)를 원료압송관(170, 170a, 170b)의 일단에 연결한 상태에서 공기압송용 운반차량(10)에 구성된 공기압송장치의 가동을 통해 공기압송용 운반차량(10)에 적재된 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)를 각각의 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b) 상부에 설치된 싸이클론 분리기(140, 140a, 140b)로 압송한다.
전술한 바와 같이 공기압송용 운반차량(10)에 구성된 공기압송장치의 가동을 통해 공기압송용 운반차량(10)에 적재된 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)를 각각의 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b) 상부에 설치된 싸이클론 분리기(140, 140a, 140b)로 압송하게 되면 공기압에 의해 압송되는 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)는 싸이클론 분리기(140, 140a, 140b) 내부에서 회오리 형태로 휘돌면서 입자는 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)의 내부로 공급되고, 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)의 분진은 분리되어 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b) 상부 각각에 설치된 백필터(150, 150a, 150b)에 의해 집진된다.
원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)에 저장된 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)를 자동계량조(130)로 이송하는 과정은 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)에 저 장된 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)를 자동계량조(130)로 이송하기 위한 과정으로, 이 과정에서는 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b) 각각의 하부에 설치되어 제어부(도시하지 않음)에 의해 제어되는 로터리 공급기(190c, 190d, 190e)에 의해 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b) 각각에 저장된 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)가 원료이송수단의 원료이송관(180)으로 유입되면 이 분체원료는 원료이송수단의 블로어(182)에 의해 발생된 공기압에 의해 원료이송관(180)을 통해 자동계량조(130) 상부에 설치된 싸이클론 분리기(140c)의 내부로 이송되어 싸이클론 분리기(140c)에 의해 입자와 분진이 분리된다.
한편, 전술한 바와 같이 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)에 저장된 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)를 자동계량조(130) 상부의 싸이클론 분리기(140c)로 이송하기 위한 과정에서 각각의 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)에 저장된 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)는 원료이송수단의 원료이송관(180)으로 동시에 공급되는 것이 아니라 순차적으로 공급이 이루어진다.
즉, 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)에 저장된 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)를 자동계량조(130)로 이송하기 위한 과정은 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b) 중 어느 하나의 원료저장 싸이로(110)에 저장된 분체원료(CaO)가 로터리 공급기(190c)에 의해 원료이송수단의 원료이송관(180)으로 공급되어 자동계량조(130) 상부에 설치된 싸이클론 분리기(140c)의 내부로 이송된 후 입자와 분진으로 분리되어 자동계량조(130)에 의한 계량에 의해 혼합기(120)의 내부로의 공급이 이루어진 상태에서 다른 원료저장 싸이로(110a 또는 110b)에 저장된 분체원료(제오라이트 또 는 고토)의 이송이 이루어진다.
전술한 바와 같은 구성에서 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b) 각각의 하단에 설치되어 설정량만큼의 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)를 원료이송관(180)의 내부로 공급하는 로터리 공급기(190c, 190d, 190e)는 제어부에 의해 회전하는 로터리 블레이드(192)의 회전수를 제어함으로써 설정량만큼의 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)가 원료이송관(180)의 내부로 공급될 수 있도록 한다.
자동계량조(130)로 이송된 각각의 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)를 계량하여 혼합기(120)로 공급하는 과정은 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)에 저장된 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)를 자동계량조(130)로 이송하는 과정에서 자동계량조(130)의 상부에 설치된 싸이클론 분리기(140c)의 내부로 순차적으로 이송된 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)를 계량하여 혼합기(120)의 내부로 입자상의 분체원료를 공급하게 된다.
한편, 전술한 바와 같이 자동계량조(130)의 상부에 설치된 싸이클론 분리기(140c)를 통해 자동계량조(130)로 이송된 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)는 맨 처음 공급된 분체원료(CaO 또는 제오라이트 또는 고토)의 공급량에 따라 나머지 분체원료(CaO 또는 제오라이트 또는 고토)의 공급량이 결정된다.
즉, 유기질 비료를 구성하는 성분(CaO, 제오라이트, 고토)의 배합비가 이미 설정되어 있기 때문에 분체원료인 CaO, 제오라이트, 고토 중 어느 하나(CaO 또는 제오라이트 또는 고토)의 계량이 이루어지면 제어부는 어느 하나의 분체원료(CaO 또는 제오라이트 또는 고토) 중량에 따라 다음으로 공급되는 분체원료(CaO 또는 제 오라이트 또는 고토) 중량을 백분율로 산출하여 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b) 각각의 하단에 설치된 로터리 공급기(190c 또는 190d 또는 190e)의 회전수를 제어하여 분체원료(CaO 또는 제오라이트 또는 고토)의 공급량을 제어하게 된다.
예를 들어 설명하면 유기질 비료를 구성하는 성분(CaO, 제오라이트, 고토)의 배합비를 40 : 30 : 30 중량%의 비율로 조성한다고 가정하고, 맨 처음 자동계량조(130)로 공급되는 CaO 분체원료의 계량 중량이 400kg이었다면 제오라이트 분체원료의 공급은 300kg이 원료저장 싸이로(110 또는 110a 또는 110b)로부터 공급되어야 하는데, 이는 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b) 각각의 하단에 설치된 로터리 공급기(190c 또는 190d 또는 190e) 중 제오라이트가 저장된 원료저장 싸이로(110 또는 110a 또는 110b) 하단 로터리 공급기(190c 또는 190d 또는 190e)의 회전수를 제어함으로써 이루어진다. 마찬가지로, 고토 분체원료의 공급은 전체 중량에 대하여 고토 분체원료의 비율만큼 고토가 저장된 원료저장 싸이로(110 또는 110a 또는 110b) 하단 로터리 공급기(190c 또는 190d 또는 190e)의 회전수를 제어함으로써 이루어진다.
전술한 바와 같이 자동계량조(130)에 의해 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)는 제어부에 설정된 비율에 맞게 자동으로 계량되어 자동계량조(130) 하부에 구성된 로터리 공급기(190g)를 통해 혼합기(120)의 내부로 공급되어 혼합이 이루어진다. 이때, CaO, 제오라이트, 고토 각각은 제어부의 설정에 따라 순차적으로 이송되는 한편 자동계량조(130)의 로드셀(132)에 의해 자동으로 계량되어 자동계량조(130) 하부에 구성된 로터리 공급기(190g)를 통해 혼합기(120)의 내부로 공급된다.
한편, 각각의 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)에 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)를 저장하는 과정과 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)에 저장된 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)를 자동계량조(130)로 이송하는 과정에서 입자상의 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)와 분리되어 각각의 백필터(150, 150a, 150b, 150c)에 집진된 분진상의 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)는 자동계량조(130)에 공급할 수 없는 조건이므로 작업 종료시 마지막 작업에 수동 또는 스크류 공급을 통해 공급 사용한다.
본 발명에 따른 분체원료 자동계량 장치(100)의 구성을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)는 유기질 비료를 구성하는 성분인 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)를 저장하기 위한 것으로, 이 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)는 지면으로부터 일정 높이에 상하의 세로 방향으로 설치되어지되 그 하부는 깔때기 구조로 이루어지고, 깔때기 구조의 하단 중심에는 배출구(도면번호 부여하지 않음)가 형성된다.
전술한 바와 같이 구성된 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)는 유기질 비료를 구성하는 성분 각각을 저장할 수 있는 갯수로 구성된다. 즉, 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b) 각각에는 단일 성분의 분체원료가 저장된다. 본 발명에서는 도 1 에 도시된 바와 같이 유기질 비료를 구성하는 CaO, 제오라이트, 고토의 분체원료를 저장하기 위하여 3개의 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)를 구성하였다.
혼합기(120)는 유기질 비료를 구성하는 분체원료인 정량의 CaO, 제오라이트, 고토를 혼합하기 위한 것으로, 이 혼합기(120)는 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b) 각각으로부터 순차적으로 이송되어 자동계량조(130)에 의한 계량을 통해 공급된 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)를 혼합하여 유기질 비료를 제조하게 된다.
자동계량조(130)는 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b) 각각으로부터 순차적으로 이송되어 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)를 자동으로 계량하여 혼합기(120)로 계량된 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토) 각각을 순차적으로 공급하기 위한 것으로, 이 자동계량조(130)는 혼합기(120)의 상부에 설치되어 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b) 각각으로부터 배출된 분체원료를 로드셀(132)을 통해 계량하여 적정량의 분체원료를 혼합기(120)의 내부로 공급시키게 된다.
전술한 바와 같이 구성된 자동계량조(130)는 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b) 각각으로부터 원료이송수단에 의해 자동계량조(130) 상부에 설치된 싸이클론 분리기(140c)로 이송되어 입자와 분진으로 분리된 분체원료 중 입자상의 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)를 순차적으로 공급받아 자동계량조(130) 상에 설치된 로드셀(132)을 통해 자동계량하여 혼합기(120)로 공급한다.
한편, 자동계량조(130)의 로드셀(132)에 의해 계량된 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)의 중량 정보는 제어부(도시하지 않음)에 전달되고, 제어부는 전달된 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)의 중량 정보를 통해 이미 설정된 배합비에 따라 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b) 하부에 설치된 로터리 공급기(190c 또는 190d 또는 190e)의 회전수를 제어하게 된다.
싸이클론 분리기(140, 140a, 140b, 140c)는 공기압송용 운반차량으로부터 압송 공급되거나 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)로부터 자동계량조(130)로 이송되 는 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)의 입자와 분진을 분리하여 입자상의 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)를 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)나 자동계량조(130)로 공급하기 위한 것으로, 이 싸이클론 분리기(140, 140a, 140b, 140c)는 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)와 자동계량조(130) 각각의 상부에 설치되어지되 공급되는 각 분체원료의 입자와 분진을 분리하여 입자를 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)와 자동계량조(130) 각각의 내부로 공급하게 된다.
전술한 바와 같은 싸이클론 분리기(140, 140a, 140b, 140c)는 후술하는 원료압송관(170, 170a, 170b) 및 원료이송수단의 원료이송관(182)이 연결되는 부분이 측방향에 편심된 구조로 구성되어 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)의 압송 및 이송시 분체원료와 공기압은 싸이클론 분리기(140, 140a, 140b, 140c) 내벽을 타고 휘돌게 된다. 이 과정에서 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)의 입자와 분진이 분리되어 입자는 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)와 자동계량조(130) 각각의 내부로 공급되고, 분리된 분진은 후술하는 백필터(150, 150a, 150b, 150c)로 집진된다.
백필터(150, 150a, 150b, 150c)는 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)와 자동계량조(130) 각각의 상부에 설치된 싸이클론 분리기(140, 140a, 140b, 140c)에 의해 분리된 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)의 분진을 집진하기 위한 것으로, 이 백필터(150, 150a, 150b, 150c)는 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)와 자동계량조(130) 각각의 상부에 설치되어 싸이클론 분리기(140, 140a, 140b, 140c) 각각에 의해 분리된 분진을 집진하게 된다.
전술한 바와 같이 구성된 백필터(150, 150a, 150b, 150c)로 본 발명에서는 펄스 에어 콜렉터(Pulse air collector)를 사용하였다. 이러한 백필터(150, 150a, 150b, 150c)로서의 펄스 에어 콜렉터(Pulse air collector)는 클로스 튜브(도시하지 않음)의 상부에 벤츄리(도시하지 않음)와 고압공기 분사용 노즐(도시하지 않음)을 마련되고, 고압공기 분사용 노즐에서는 전자밸브(Sol. v/v)에 의해 고압공기가 일정시간마다 순차로 분사되는 구성으로 이루어진다.
공기압공급수단은 고압의 공기압을 통해 백필터(150, 150a, 150b, 150c) 내부의 여과포(도시하지 않음)에 부착된 분진을 털어내기 위한 구성으로, 이 공기압공급수단은 백필터(150, 150a, 150b, 150c) 각각의 일측에 연결되는 공기압공급관(160) 및 공기압공급관(160)에 공기압을 공급하는 에어 콤프레셔(162)로 이루어진다.
전술한 바와 같이 구성된 공기압공급수단에서 공기압공급관(160)은 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)와 자동계량조(130) 각각의 상부에 설치된 백필터(150, 150a, 150b, 150c) 각각에 인접되게 설치되어 고압공기 분사용 노즐에 연결된다. 그리고, 에어 콤프레셔(162)는 공기압공급관(160) 상에 연결되어 고압의 공기압을 공급한다.
한편, 전술한 바와 같이 구성된 공기압공급수단의 에어 콤프레셔(162)에 의해 발생된 고압의 공기를 공기압공급관(160)을 통해 백필터(150, 150a, 150b, 150c) 각각에 내부에 구성된 고압공기 분사용 노즐에 공급하게 되면, 고압공기 분사용 노즐을 통해 고속으로 분사된 공기는 벤츄리부(도시하지 않음)에 있어서 주위의 공기를 흡인하여 클로스 튜브(여과포) 내에 들어가므로 튜브 내부는 순간적으로 고압이 되고, 튜브의 외주에서 내부로 유입되고 있던 공기는 역류하여 튜브 외면에 부착되어 있던 분진은 청소된다. 고압공기의 분사 사이클은 분진의 종류, 분진 농도에 의해 변하나 5∼20초이며, 분사시간은 약 0.1초이다.
원료압송관(170, 170a, 170b)은 공기압송용 운반차량(10)에 적재된 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)를 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)의 내부로 압송하기 위한 것으로, 이 원료압송관(170, 170a, 170b) 각각은 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)의 상부에 설치된 싸이클론 분리기(140, 140a, 140b) 각각의 일측에 연결되어진다.
전술한 바와 같이 구성된 원료압송관(170, 170a, 170b)의 곡각부(Elbow)는 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)의 압송시 마찰저항을 최대한 줄일 수 있도록 최소 관경의 10배에 달하는 밴딩 반경으로 절곡한 완만한 엘보를 사용한다.
한편, 전술한 공기압송용 운반차량(10)에는 적재된 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)를 고압의 공기압을 통해 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)의 내부로 압송하기 위한 공기압 압송장치가 구성되어 있어 이를 원료압송관(170, 170a, 170b)에 연결한 상태에서 가동을 시키게 되면 고압의 공기압에 의해 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)는 원료압송관(170, 170a, 170b)을 경유하여 싸이클론 분리기(140, 140a, 140b)의 내부로 압송된다. 이때, 공기압송용 운반차량(10)을 통한 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)의 압송은 대량으로 압송하여야 하기 때문에 고압 압송방식을 통해 압송한다.
원료이송수단은 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b) 각각에 저장된 분체원료 (CaO, 제오라이트, 고토)를 배합비에 따라 자동계량조(130)로 이송하기 위한 것으로, 이 원료이송수단은 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b) 각각의 배출구 하단에 설치된 로터리 공급기(190c, 190d, 190e)와 연결되어지되 그 일단은 자동계량조(130)의 일측에 연결되어 로터리 공급기(190c, 190d, 190e)를 통해 배출 공급된 분체원료를 자동계량조(130) 상부의 싸이클론 분리기(140c)로 이송하는 원료이송관(180) 및 원료이송관(180)의 타단에 설치되어 로터리 공급기(190c, 190d, 190e)를 통해 원료이송관(180)으로 배출 공급된 분체원료를 자동계량조(130) 상부의 싸이클론 분리기(140c)로 이송하기 위한 공기압을 발생시키는 블로어(182)로 이루어진다.
전술한 바와 같이 구성된 원료이송수단은 제어부의 제어에 의해 제어되는 (190c, 190d, 190e)를 통해 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)로부터 일정량의 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)가 배출되어 원료이송관(180)의 내부로 공급되면, 블로어(182)는 적정의 공기압을 통해 원료이송관(180) 내부의 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)를 자동계량조(130) 상부의 싸이클론 분리기(140c)로 이송시킨다. 이때, 원료이송수단을 통한 분체원료(CaO, 제오라이트, 고토)의 이송은 소량이기 때문에 저압 압송 또는 흡인 방식으로 이송시킨다.
로터리 공급기(190, 190a, 190b, 190c, 190d, 190e, 190f, 190g)는 제어부의 제어에 의한 회전을 통해 입자상의 분체원료와 집진된 분체원료 분진을 배합비에 따라 배출시킬 수 있도록 하기 위한 것으로, 이 로터리 공급기(190, 190a, 190b, 190c, 190d, 190e, 190f, 190g)는 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b) 각각의 배출구와 자동계량조(130) 하단 및 백필터(150, 150a, 150b, 150c) 각각의 하단에 설치 되어 제어부의 제어에 의한 회전을 통해 입자상의 분체원료와 집진된 분체원료 분진을 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)와 원료이송수단의 원료이송관(180) 및 자동계량조(130)의 내부로 배출시키게 된다.
더욱 상세하게 설명하면 본 발명에서의 로터리 공급기(190, 190a, 190b, 190c, 190d, 190e, 190f, 190g)는 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b) 상부의 백필터(150, 150a, 150b) 각 하단의 3개(도 1 의 도면부호 190, 190a, 190b), 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b) 각 하단에 형성된 배출구의 3개(도 1 의 190c, 190d, 190e), 자동계량조(130) 상부의 싸이클론 분리기(140c) 하단의 1개(도 1 의 190f) 및 자동계량조(130) 하단의 1개(도 1 의 190g) 총 8개의 구성으로 이루어진다.
한편, 전술한 바와 같은 로터리 공급기(190, 190a, 190b, 190c, 190d, 190e, 190f, 190g)의 구성을 살펴보면 도 2 내지 도 4 에 도시된 바와 같이 분체원료의 유입과 배출이 이루어지는 유입구(192a)와 배출구(192b)가 형성된 공급기 본체(192), 공급기 본체(192) 내부에 회전 가능하게 설치되어지되 샤프트(194a) 외주연 상에 등간격의 블레이드(194b)가 다수 설치되어 회전을 통해 유입구(192a)로부터 유입된 분체원료(입자 또는 분진)를 배출구(192b)로 배출시키는 로터리 블레이드(194) 및 로터리 블레이드를 체인 또는 벨트(도시하지 않음)를 통해 회전시키되 제어부의 제어에 의해 구동되어 설정 회전수에 따른 적정량의 분체원료(입자 또는 분진)를 배출시키는 구동모터(196)로 이루어진다.
전술한 바와 같이 구성된 로터리 공급기(190, 190a, 190b, 190c, 190d, 190e, 190f, 190g)는 제어부의 제어에 의해 구동모터(196)의 구동이 이루이면 구동 모터(196)에 체인 또는 벨트를 통해 연결된 로터리 블레이드(194)가 회전되어 제어부의 회전수 제어에 따른 회전수만큼 회전되어 분진 또는 입자상의 분체원료를 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b)와 자동계량조(130) 및 백필터(150, 150a, 150b, 150c)로부터 배출구(192b)를 통해 배출시키게 된다.
전술한 바와 같이 본 발명에 따른 분체원료 자동계량 장치(100)는 원료저장 싸이로(110, 110a, 110b), 혼합기(120), 자동계량조(130), 싸이클론 분리기(140, 140a, 140b, 140c), 백필터(150, 150a, 150b, 150c), 공기압공급수단(160, 162), 원료압송관(170, 170a, 170b), 원료이송수단(180, 182) 및 로터리 공급기(190, 190a, 190b, 190c, 190d, 190e, 190f, 190g)의 구성을 통해 공기압송용 운반차량에 의해 운반된 대량의 분체원료를 보다 용이하게 압송 저장할 수 있고, 또한 자동계량조(130)와 로터리 공급기(190, 190a, 190b, 190c, 190d, 190e, 190f, 190g)를 통하여 배합비에 따른 정량의 분체원료를 이송 공급하여 보다 양질의 유기질 비료를 제조할 수 있다.
본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 분체원료 자동계량 장치는 공기압송용 운반차량을 통해 3종의 분체를 수송하여 저장 싸이로(Silo)에 저장한 후 이를 3점 순차자동계량조의 계량에 의해 혼합기로 공급하여 계량의 정량화가 이루어질 수 있도록 함으로써 양질의 유기질 비료를 생산할 수 있는 효과가 발현된다.
본 발명의 다른 효과로는 공기압송용 운반차량을 통해 3종의 분체를 수송하여 저장 싸이로(Silo)에 저장한 후 이를 공기압과 이송관을 통해 혼합기로 이송 공급함으로써 분체원료의 이송시 분체원료의 분진이 비산되지 않도록 하여 공장내 청결을 유지하여 작업여건을 개선할 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 기술은 공기압송용 운반차량을 통해 3종의 분체를 수송하여 저장 싸이로(Silo)에 저장한 후 이를 공기압과 이송관을 통해 혼합기로 이송 공급함으로써 분체원료의 이송시 분체원료의 분진이 비산되지 않도록 하여 공장내 청결을 유지하여 작업여건을 개선할 수 있도록 함으로써 분체원료의 분진으로 인한 공장내 기계장치의 이상발생과 인체에 악영향을 끼치는 요소를 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims (6)

  1. 다종의 분체원료를 각각의 원료저장 싸이로에 저장하는 한편 상기 각각의 원료저장 싸이로에 저장된 다종의 분체원료를 일정량씩 혼합하여 유기질 비료로 제조하는 장치에 있어서,
    지면으로부터 일정 높이에 상하의 세로 방향으로 설치되어지되 그 하단에는 깔때기 구조의 배출구가 형성되어 다종의 분체원료 각각을 저장하는 원료저장 싸이로;
    상기 원료저장 싸이로 각각으로부터 압송된 분체원료를 혼합하는 혼합기;
    상기 혼합기의 상부에 설치되어 상기 원료저장 싸이로 각각으로부터 배출된 분체원료를 로드셀을 통해 계량하여 적정량의 분체원료를 상기 혼합기의 내부로 유입시키는 자동계량조;
    상기 원료저장 싸이로와 자동계량조 각각의 상부에 설치되어지되 공급되는 각 분체원료의 입자와 분진을 분리하여 입자를 상기 원료저장 싸이로와 자동계량조 각각의 내부로 유입시키는 싸이클론 분리기;
    상기 원료저장 싸이로와 자동계량조 각각의 상부에 설치되어지되 상기 싸이클론 분리기 각각에 의해 분리된 분진을 집진하는 백필터;
    상기 백필터 각각에 일정 주기로 고압의 공기압을 공급하여 여과포에 부착된 분진을 털어내는 공기압공급수단;
    상기 원료저장 싸이로의 상부에 설치된 싸이클론 분리기 각각의 일측에 연결되어지되 공기압송용 운반차량으로부터 분체원료를 상기 각각의 싸이클론 분리기로 이송하는 원료압송관;
    상기 원료저장 싸이로 각각의 배출구로부터 배출되는 각 분체원료를 상기 자동계량조의 상부에 설치된 싸이클론 분리기의 내부로 이송시키는 원료이송수단; 및
    상기 원료저장 싸이로 각각의 배출구와 자동계량조 하단 및 백필터 각각의 하단에 설치되어지되 제어부의 제어에 의한 회전을 통해 입자상의 분체원료와 집진된 분체원료 분진을 상기 원료저장 싸이로와 원료이송수단 및 자동계량조의 내부로 배출시키는 로터리 공급기를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 분체원료 자동계량 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 공기압공급수단은 상기 백필터 각각의 일측에 연결되는 공기압공급관; 및
    상기 공기압공급관에 공기압을 공급하는 에어 콤프레셔로 이루어진 것을 특징으로 하는 분체원료 자동계량 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 원료이송수단은 상기 원료저장 싸이로 각각의 배출구 하단에 설치된 상기 로터리 공급기와 연결되어지되 그 일단은 상기 자동계량조의 일측에 연결되어 상기 로터리 공급기를 통해 배출 공급된 분체원료를 상기 자동계량조 상부의 싸이클론 분리기로 이송하는 원료이송관; 및
    상기 원료이송관의 타단에 설치되어 상기 로터리 공급기를 통해 원료이송관으로 배출 공급된 분체원료를 상기 자동계량조 상부의 싸이클론 분리기로 이송하기 위한 공기압을 발생시키는 블로어로 이루어진 것을 특징으로 하는 분체원료 자동계량 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 공기압송용 운반차량으로부터 분체원료를 상기 각각의 싸이클론 분리기로 압송하기 위한 방식은 고압압송방식이고, 상기 원료저장 싸이로의 분체원료를 상기 자동계량조로 이송하기 위한 방식은 저압압송 또는 저압의 흡인방식인 것을 특징으로 하는 분체원료 자동계량 장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원료저장 싸이로에 저장된 분체원료의 혼합시 상기 원료저장 싸이로에 저장된 분체원료는 순차적으로 압송되어 상기 자동계량조에 순차적으로 계량이 이루어지는 것을 특징으로 하는 분체원료 자동계량 장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 로터리 공급기는 분체원료의 유입과 배출이 이루어지는 유입구와 배출구가 형성된 공급기 본체;
    상기 공급기 본체 내부에 회전 가능하게 설치되어지되 샤프트 외주연 상에 등간격의 블레이드가 다수 설치되어 회전을 통해 상기 유입구로부터 유입된 분체원료(입자 또는 분진)를 상기 배출구로 배출시키는 로터리 블레이드; 및
    상기 로터리 블레이드를 체인 또는 벨트를 통해 회전시키되 제어부의 제어에 의해 구동되어 설정 회전수에 따른 적정량의 분체원료(입자 또는 분진)를 배출시키는 구동모터로 이루어진 것을 특징으로 하는 분체원료 자동계량 장치.
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