KR200206748Y1

KR200206748Y1 - 원료계량 및 이송혼합 시스템

Info

Publication number: KR200206748Y1
Application number: KR2020000016726U
Authority: KR
Inventors: 강호관
Original assignee: 금호섬유공업주식회사
Priority date: 2000-06-13
Filing date: 2000-06-13
Publication date: 2000-12-15

Abstract

본 고안은 섬유원료 칩의 원료계량 및 이송혼합 시스템에 관한 것으로, 각각의 호퍼(20),(21),(22)및(23) 하부에는 자동 게이트 밸브(25)가 설치되고 각각의 호퍼(20),(21),(22)및(23)는 호퍼 스케일(26)에 연결되고 호퍼 스케일(26)의 하부에는 자동 게이트 밸브(27)와 로타리 밸브(28)가 연결되며 로타리 밸브(28)는 루트 블로워(29)에 연결된 배출기(30)에 연결되고 루트 블로워(29)는 파이프 라인(31)을 통하여 에어 믹서(32)에 연결되며 에어 믹서(32)의 상부에는 백 필터(33)가 위치하고 하부에는 자동 볼 밸브(34)가 위치하며 자동 볼 밸브(34)의 하부에는 스크류 피더(37)가 연결되고 스크류 피터(37)에는 건조기(39)를 가지는 각각의 보관 호퍼(40)가 연결되고 각각의 보관 호퍼(40)의 하부에는 각각의 배출기(41)가 위치되게 구성되어 원료가 일정한 비율로 배합되어 생산됨으로써 제품의 물성 및 균일성을 높여준다.

Description

원료계량 및 이송혼합 시스템{System for measuring row material and feeding and mixing the same}

본 고안은 섬유원료 칩의 원료계량 및 이송혼합 시스템에 관한 것이다.

종래의 원료계량 및 이송혼합 시스템은 도1에 도시되는데, 4개의 각기 다른 섬유원료 칩을 수용하는 칩호퍼(1),(2),(3)및(4)에는 하부에 각각의 토출용 스크류 피더(5)가 위치한다. 각각의 스크류 피터(5)의 하부에는 각각의 바켓(6)이 위치하며 각각의 바켓(6)은 칩수송 바켓 콘베이어(7)를 통해서 중간 호퍼(8)로 이송된다.

중간 호퍼(8)에 저장된 칩은 상부 수송 바켓 콘베이어(9)를 통해서 보관 호퍼(10)의 건조기(11)로 투입되어 건조된다. 각각의 건조기(11)에서 건조 완료된 칩은 보관 호퍼(10)에 저장되었다가 호퍼(10)의 하부에 위치한 배출기(12)로 자연 낙하된다.

상기와 같은 종래의 원료계량 및 이송혼합 시스템은 각각의 칩호퍼(1),(2),(3)및(4)에 설치된 스크류 피터(5)의 회전 조절로 칩 토출량이 조정되는데 정량 투입이 어렵고 소량 계량이 불가능하여 정확한 원료혼합이 않되고 설비 이상이 자주 발생한다.

본 고안의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 각각의 호퍼 하부에 호퍼 스케일을 설치하고 정량계량된 원료는 에어 블로워로 공기이송하며 이송된 원료는 에어 믹서에서 압축된 공기의 와류 현상을 이용하여 순간적으로 혼합하게 구성된 원료계량 및 이송혼합 시스템을 제공하고자 하는 것이다.

본 고안의 원료계량 및 이송혼합 시스템은 각각의 호퍼 하부에 자동 게이트 밸브가 설치되고 각각의 호퍼는 호퍼 스케일에 연결되고 호퍼 스케일의 하부에는 자동 게이트 밸브와 로타리 밸브가 연결되며 로타리 밸브는 루트 블로워에 연결된 배출기에 연결되고 루트 블로워는 파이프 라인을 통하여 에어 믹서에 연결되며 에어 믹서의 상부에는 백 필터가 위치하고 하부에는 자동 볼 밸브가 위치하며 자동 볼 밸브의 하부에는 스크류 피더가 연결되고 스크류 피터에는 건조기를 가지는 각각의 보관 호퍼가 연결되고 각각의 보관 호퍼의 하부에는 각각의 배출기가 위치되게 구성된다.

각각의 호퍼는 호이스트 크레인에 의해서 원료가 공급되거나 루트 블로워에 의해서 공급되는 에어를 배출기로 공급하고 배출기의 상부에는 로타리 밸브를 가지는 호퍼가 설치되어 배출기에서 원료공급 파이프를 통해 원료가 공급된다.

도1은 종래의 원료계량 및 이송혼합 시스템을 도시하는 개략도

도2는 본 고안의 원료계량 및 이송혼합 시스템을 도시하는 개략도

도3은 본 고안의 다른 실시예를 도시하는 도면

도4는 본 고안의 에어 믹서를 도시하는 도면

도5는 본 고안의 백 필터를 도시하는 정면도

도6은 본 고안의 백 필터를 도시하는 측면도

도7은 본 고안의 백 필터를 도시하는 평면도

〈 도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명 >

20.21.22.23 : 호퍼 24 : 호이스트 크레인

25,27 : 자동 게이트 밸브 26 : 호퍼 스케일

28 : 로타리 밸브 29 : 루트 블로워

30 : 배출기 31 : 파이프 라인

32 : 에어 믹서 33 : 백 필터

34 : 자동 볼 밸브 35 : 2웨이 댐퍼

36 : 버터플라이 밸브 37 : 스크류 피더

39 : 건조기 40 : 보관 호퍼

41: 배출기 62 : 전기 제어 판넬

본 고안을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도2에는 본 고안의 원료계량 및 이송혼합 시스템이 개략도로서 도시되는데, 도2a는 좌측 분할도이고 도2b도는 우측 분할도이다.

도2b를 참조하면, 4개의 호퍼(20),(21),(22)및(23) 위에는 칩원료를 운반하는 호이스트 크레인(24)이 위치된다. 각각의 호퍼(20),(21),(22)및(23) 하부에는 자동 게이트 밸브(25)가 설치된다.

각각의 호퍼(20),(21),(22)및(23)는 호퍼 스케일(26)에 연결되고 호퍼 스케일(26)의 하부에는 자동 게이트 밸브(27)와 로타리 밸브(28)가 연결된다.

로타리 밸브(28)는 루트 블로워(29)에 연결된 배출기(30)에 연결된다. 루트 블로워(29)는 파이프 라인(31)을 통하여 에어 믹서(32)에 연결된다.

도2a를 참조하면, 에어 믹서(32)의 상부에는 백 필터(33)가 위치하고 하부에는 자동 볼 밸브(34)가 위치한다. 자동 볼 밸브(34)의 하부에는 스크류 피더(37)가 연결되고 스크류 피터(37)에는 건조기(39)를 가지는 각각의 보관 호퍼(40)가 연결된다. 각각의 보관 호퍼(40)의 하부에는 각각의 배출기(41)가 위치된다.

도2a에 도시된 부호 62는 전기 제어 패널이다.

도2에 도시된 본 고안의 원료계량 및 이송혼합 시스템의 작동을 설명한다.

각각의 원료를 호이스트 크레인(34)을 이용하여 각각의 호퍼(20),(21),(22)및(23)에 투입한다.

각각의 호퍼에 설치된 PLC에 사용량을 입력한 후 각각의 자동 게이트 밸브(25)를 순차적으로 작동시켜 호퍼 스케일(26)에서 계량한다. 호퍼 스케일(26)에서 정량 계량이 완료된 후 자동 게이트 밸브(27)를 작동시켜 로타리 밸브(28)를 통해 토출된 원료는 배출기(30)에서 루트 블로워(29)에 의해 파이프 라인(31)을 통해 에어 믹서(32)로 이송된다.

여기서 자동 게이트 밸브(27)와 로타리 밸브(28)사이에 2웨이 댐퍼(35)를 설치하고 매뉴얼 버터플라이 밸브(36)를 작동시켜 원료를 수동으로 배출할 수도 있다.

에어 믹서(32)에서는 자동으로 에어를 이용하여 원료를 혼합시키고 혼합이 완료된 원료는 자동 볼 밸브(34)를 통해 스크류 피더(37)에 의해 보관 호퍼(40)의 건조기(39)로 이송된다. 건조기(39)에서 건조된 원료는 보관 호퍼(40)에 보관되고 각각의 배출기(41)를 통해서 배출된다.

도3에는 본 고안의 다른 실시예가 도시되는데, 도2에 도시된 실시예와 다른 것은 원료를 호퍼(20),(21),(22)및(23)에 투입하는 기구가 호이스트 크레인이 아닌 공기 이송장치를 사용하고 있다는 것이다.

즉, 도3a에 도시된 바와 같이 루트 블로워(50)를 설치하고 에어는 에어 쿨러(51)를 통해서 배출기(52)로 공급된다. 배출기(52)의 상부에는 로타리 밸브(53)를 가지는 호퍼(54)가 설치되며 배출기(52)에는 원료공급 파이프(55)가 각각의 호퍼(20),(21),(22)및(23)까지 연결된다. 도3b에 도시되듯이, 파이프(55) 중간에는 3 웨이 밸브(56)가 설치되어 원하는 호퍼로 원료가 이송되게 한다.

또한 도2의 실시예와는 달리 에어 믹서(32)가 지상에 설치되어 호퍼 스케일(26)의 원료는 파이프 라인(31)을 통해 에어 믹서(32)로 이송된다. 에어 믹서(32)의 하부에는 로타리 밸브(57)가 설치되고 로타리 밸브(57)의 하부에는 루트 블로워(59)에 연결된 배출기(58)가 설치된다.

에어 믹서(32)에서 혼합된 원료는 파이프(63)를 통하여 건조기(59)를 가지는 보관 싸이로(60)로 이송되고 보관 싸이로(60)에 건조되어 보관된 원료는 스크류 피더(61)를 통하여 배출된다.

도3에 도시된 구성부품중 도2에 상응한 것은 동일한 부호로 나타내었다.

도4에는 본 고안의 에어 믹서가 도시되는데, 에어 믹서(32)의 상부에는 백 필터(33)가 위치된다.

도5 내지 도7에는 본 고안의 백 필터가 도시되는데, 백 필터(33)의 내부에는 다수개의 노즐(65)이 설치된다. 백 필터(33)의 외측에는 에어 탱크(66)가 부착되며 에어 탱크(66)로부터 연장하는 다수개의 공기 파이프(67)가 설치된다. 각각의 공기 파이프(67)에는 각각의 노즐(65)에 상응하는 다수개의 공기 구멍(68)을 가져서 각각의 노즐(65)에 에어를 공급한다.

도7에 도시된 부호 69는 에어 밴트이다.

본 고안의 에어 믹서는 백 필터(33)에 위치한 노즐(65)로부터 배출되는 공기공급으로 공기와류 현상을 야기시켜 원료가 고르게 혼합되게 한다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 원료계량 및 이송혼합 시스템은 원하는 배합률을 PLC에 입력하고 호퍼 스케일을 사용하여 원료가 일정한 비율로 배합되어 생산됨으로써 제품의 물성 및 균일성을 높여준다.

또한 루트 블로워를 사용하여 이송 시간이 2 내지 3분내 원료 1톤을 믹서 및 건조기까지 자동이송 배합할 수 있어 분진, 소음이 거의 없어 환경친화적인 효과를 제공한다.

Claims

각각의 호퍼(20),(21),(22)및(23) 하부에는 자동 게이트 밸브(25)가 설치되고 각각의 호퍼(20),(21),(22)및(23)는 호퍼 스케일(26)에 연결되고 호퍼 스케일(26)의 하부에는 자동 게이트 밸브(27)와 로타리 밸브(28)가 연결되며 로타리 밸브(28)는 루트 블로워(29)에 연결된 배출기(30)에 연결되고 루트 블로워(29)는 파이프 라인(31)을 통하여 에어 믹서(32)에 연결되며 에어 믹서(32)의 상부에는 백 필터(33)가 위치하고 하부에는 자동 볼 밸브(34)가 위치하며 자동 볼 밸브(34)의 하부에는 스크류 피더(37)가 연결되고 스크류 피터(37)에는 건조기(39)를 가지는 각각의 보관 호퍼(40)가 연결되고 각각의 보관 호퍼(40)의 하부에는 각각의 배출기(41)가 위치되게 구성된 원료계량 및 이송혼합 시스템.
제1항에 있어서,

각각의 호퍼(20),(21),(22)및(23)는 호이스트 크레인(24)에 의해서 원료가 공급되는 원료계량 및 이송혼합 시스템.
제1항에 있어서,

각각의 호퍼(20),(21),(22)및(23)는 루트 블로워(50)에 의해서 공급되는 에어를 배출기(52)로 공급하고 배출기(52)의 상부에는 로타리 밸브(53)를 가지는 호퍼(54)가 설치되어 배출기(52)에서 원료공급 파이프(55)를 통해 원료가 공급되는 원료계량 및 이송혼합 시스템.
제1항에 있어서,

상기 에어 믹서(32)의 백 필터(33) 내부에는 다수개의 노즐(65)이 설치되고 백 필터(33)의 외측에는 에어 탱크(66)가 부착되며 에어 탱크(66)로부터 연장하는 다수개의 공기 파이프(67)가 설치되고 각각의 공기 파이프(67)에는 각각의 노즐(65)에 상응하는 다수개의 공기 구멍(68)을 가져서 각각의 노즐(65)에 에어를 공급하는 원료계량 및 이송혼합 시스템.