CN107877728A - Pvc地板原料自动配料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC地板原料自动配料系统，包括依次连接的配料装置、混料加热装置、冷却装置、储料装置和将冷却后的物料输送到PVC粉料挤出系统处的上料装置，每个装置上均设置有与控制器电连接的工控机，配料装置上设置与控制器电连接的计量传感器；混料加热装置内设置至少一个进液管。本发明采用自动配料，自动化程度高，减少工人接触粉料，提高效率、降低成本；并且通过把干粉料加湿后再输送，减少了扬尘的产生，减少整个输送过程中原料的浪费，节省了成本，并且湿料后运输速度更快，极大提高了效率；且湿料运输可以把后续相关机械都设置成半封闭式，减少后续设备的重量和成本。

Description

PVC地板原料自动配料系统
技术领域
本发明涉及一种PVC地板原料自动配料系统。
背景技术
目前，现有PVC片材的配料都是按照原料分成各个部分单独进行的，最后再将各自配好的原材料进行集中处理，自动化程度不高，且要耗费大量的人力物力，生产效率较低。虽有PVC粉料PVC地板原料自动配料系统(制作多层共挤PVC地板的原材料一般是PVC粉料、重钙、轻钙、磨粉即加工后的回收料以及小料)，而其原材料均为粉料，使得整个系统均需密闭性良好，而在混料及运输过程中还是会出现大量粉料的飞扬，原料浪费严重。
授权公告号为CN 204149355 U的专利：一种PVC片材PVC地板原料自动配料系统，其包括PVC粉末料仓、碳酸钙粉末料仓、助剂料仓、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、PVC粉末称重装置、酸钙粉末称重装置、助剂称重装置、PVC粉末螺旋送料器、碳酸钙粉末螺旋送料器、混合物螺旋送料器、PVC粉末振动器、碳酸钙粉末振动器、搅拌仓振动器、搅拌电机以及控制器，采用控制器控制各个部件协同工作，完成自动配料的过程。该PVC片材PVC地板原料自动配料系统自动化程度高，能够有效提高生产效率，节省了大量的人工成本。但仍是干料输送，难以避免粉料的飞扬。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种PVC地板原料自动配料系统，减少扬尘产生，减少输送过程原料的浪费，节省成本，提高效率。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种PVC地板原料自动配料系统，包括依次连接的配料装置、混料加热装置、冷却装置和将冷却后的物料输送到PVC粉料挤出系统处的上料装置，每个装置上均设置有与控制器电连接的工控机，配料装置上设置与控制器电连接的计量传感器；混料加热装置内设置至少一个进液管，进液管的一端设有将液体雾化的喷头。根据所要加工的地板的情况在配料装置的计量传感器上设定原料的加入量，计量传感器一直给控制器输入信号，控制器内设置比较器，达到设定值后，控制器发出信号给配料装置的工控机；进液管一般为进水管，加水量不少于整个粉料原料的15％。
为实现各种不同原料的自动计量，优选的技术方案是，配料装置包括配料计量罐，配料计量罐的上端设置原料送料管，所述计量传感器为重量传感器，设置在配料计量罐内，且位于每个原料送料管的下端，原料送料管上设有进料阀门，原料送料管的一端与送料泵的出料口相连，送料泵的进料口通向原料仓，控制器内设有比较器，当重量传感器传输的信号达到设定值后控制器向配料装置上的工控机发出指令使送料泵停止工作同时关闭进料阀门，原料停止向料斗进料，控制器同时向混料加热装置上的工控机发出指令控制第一传送装置使配料计量罐内的物料向混料加热装置进料。制作多层共挤PVC地板的原材料是PVC粉料、重钙、轻钙、磨粉(即加工完成后的废料回收后磨成的粉料)以及小料。
优选的技术方案是，混料加热装置为热混机，第一传送装置为热混机与配料计量罐之间的送料泵，送料泵的进料口连接配料计量罐，送料泵的出料口连接热混机，混料加热装置内还设置进料感应装置，进料感应装置感应到不再进料后控制器给混料加热装置上的工控机发出指令使第一传送装置停止工作以及使混料加热装置运转；当热混机内的温度传感器达到设定温度后控制器给冷却装置上的工控机发出指令控制第二传送装置使热混机内的物料向冷却装置进料；所述冷却装置为冷混机，第二传送装置为热混机与冷混机之间的送料泵，冷混机内设有进料感应装置，进料感应装置感应到不再进料后控制器向冷却装置上的工控机发出指令使第二传送装置停止工作以及使冷混机运转，当冷混机内的温度传感器达到设定温度后控制器向上料装置上的工控机发出指令控制第三传送装置使冷混机内的物料向上料装置进料以及使上料装置运转；所述进料感应装置为设置在送料泵出口处的簧片或光电传感器。进料感应装置也可以为设置在送料泵进料口处的光电传感器或设置在送料泵出口处下的漏斗，漏斗下设置簧片，有物料时簧片受压、向下旋转，漏斗底部呈打开状态，没有物料继续进料时簧片则由于弹力恢复将漏斗底部封住的状态。送料泵可以是叶片泵或螺杆泵。簧片连接一个机械延时开关，当有物料进料时簧片受压(可简单设置成两个平行布置的簧片，一个簧片与控制电路接通，另一个簧片转动设置在送料泵进料口处)，两个簧片不接触，控制电路不通，由于受压簧片转动，受压簧片的不与物料接触的一端固定连接弹簧，机械延时开关与弹簧相连，一旦簧片受压转动，挤压弹簧的同时也触动机械延时开关，由于机械延时开关与弹簧相连(可在机械延时开关上设置钩子勾住弹簧)，至延时结束钩子离开弹簧，受挤压的弹簧释放压力使得受压簧片恢复到水平状态，与下方水平布置的簧片连接，实现控制电路的导通。这样设置可防止物料断续进料导致的控制不准确的情况。
为减少扬尘的产生、提高运输效率，优选的技术方案为，至少一个进液管设置在热混机内，进液管上设有流量传感器，进液管上设置进水阀门，流量传感器的输出信号传递给控制器，达到设定值后控制器给混料加热装置上的工控机发出指令关闭进液管上的进水阀门。流量传感器根据原料的量设定进液管喷淋的流量，以达到喷淋的水雾量是合适的。
为减少整个传输装置的长度和占地面积，优选的技术方案为，上料装置为螺旋上料机或皮带输送机；若为皮带输送机。采用皮带输送机可以不像螺旋上料机那样倾斜布置，减少了整个传输装置的长度和占地面积，且皮带输送机的出料端设有计量传感器，一旦达到需要的量立刻停机，也不会出现还有物料在继续输送的情况而导致的不精确。在热混机和冷混机之间的连接管上设置进液管，进液管的一端设有将液体雾化的喷头，这样在冷混前保证粉料仍然是湿料，不会有扬尘。
为减少后续设备的重量和成本，优选的技术方案为，冷混机及上料装置为敞口式或为设有透明上表面结构。由于干粉料加湿后可以将后续的设备设置成半封闭式，这样减少了设备的重量和成本；或者将上表面设置成透明的，便于工人观察输送的工况。
为保证PVC挤出成型前的粉料是干燥的，优选的技术方案为，冷却装置与PVC粉料挤出系统之间依次设置粉料干燥机和冷混机。对于干燥加湿后再干燥的方案，可以只在粉料干燥机后设置冷混机而不在热混机后设置冷混机，这样冷混机的数量相比不加湿的方案并未增加。
为实现湿料中水分的回收利用，优选的技术方案为，粉料干燥机的排气口连接冷却管，冷却管的中部环绕在冷混机外表面上，冷却管的另一端连接一个储水池，进液管通过水泵连接到储水池上，储水池上还设有一个补给水管。优选方案是进液管为进水管；这样将回收的热蒸汽通过环绕在本身温度较低的冷混机外表面上的冷却管实现水蒸气的凝结，回收至储水池，当回收水的水位较低时进液时还需通过补给水管补充进水以达到需要的量。
PVC地板原料自动配料系统的自动配料工艺，包括如下步骤：
一、开启送料泵，粉状物料通过原料送料管向配料计量罐内送料，当重量传感器传输的信号达到设定值后控制器向配料装置上的工控机发出指令使送料泵停止工作，原料停止向料斗进料，配料完成；
二、控制器同时向混料加热装置上的工控机发出指令控制第一传送装置使配料计量罐内的物料向混料加热装置进料；当混料加热装置内的进料感应装置感应到不再进料后控制器给混料加热装置上的工控机发出指令使第一传送装置停止工作以及使混料加热装置运转，开始热混；
三、当热混机内的温度传感器达到设定温度后控制器给冷却装置上的工控机发出指令控制第二传送装置使热混机内的物料向冷却装置进料；冷混机内的进料感应装置感应到不再进料后控制器向冷却装置上的工控机发出指令使第二传送装置停止工作以及使冷混机运转，开始冷混；
四、当冷混机内的温度传感器达到设定温度后控制器向上料装置上的工控机发出指令控制第三传送装置使冷混机内的物料向上料装置进料以及使上料装置运转，开始上料。
为实现减少扬尘及设备成本，优选的技术方案为，在所述步骤二中，控制器同时向混料加热装置上的工控机发出指令开启进液管的进水阀门，当流量传感器的输出信号达到设定值后控制器给混料加热装置上的工控机发出指令关闭进液管上的进水阀门。
本发明的优点和有益效果在于：
1、采用自动配料，自动化高，减少工人接触粉料，提高效率、降低成本；并且通过把干粉料加湿后再输送，减少了扬尘的产生，减少整个输送过程中原料的浪费，节省了成本，并且湿料后运输速度更快，极大提高了效率；且湿料运输可以把后续相关机械都设置成半封闭式，减少后续设备的重量和成本。
2、喷淋的水雾量由于流量传感器的设置能控制到合适的量并且仅在需要时自动喷淋。
3、采用皮带输送机可以不像螺旋上料机那样倾斜布置，减少了整个传输装置的长度和占地面积，且皮带输送机的送料端设有计量传感器，一旦达到需要的量立刻停机，也不会出现还有物料在继续输送的情况而导致的不精确。
4、由于干粉料加湿后可以将后续的设备设置成半封闭式，这样减少了设备的重量和成本；或者将上表面设置成透明的，便于工人观察输送的工况。
5、将回收的热蒸汽通过环绕在本身温度较低的冷混机外表面上的冷却管实现水蒸气的凝结，然后再与进液管相连，这样进液管每次喷淋时可以减少很多原水(由于回收水通过支管的接入)的使用。
附图说明
图1是本发明PVC地板原料自动配料系统实施例一的示意图；
图2是图1中配料计量罐的侧视图；
图3是本发明实施例二的示意图。
图中：1、工控机；2、配料计量罐；3、料斗；4、重量传感器；5、原料送料管；6、控制器；7、原料混料罐；8、热混机；9、冷却储料仓；10、冷混机；11、半成品储料罐；12、进液管；13、螺旋上料机；14、皮带输送机；15、粉料干燥机；16、冷却管；17、支管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一：
本发明是一种PVC地板原料自动配料系统，如图1、图2所示，包括依次连接的配料装置、混料加热装置、冷却装置和将冷却后的物料输送到PVC粉料挤出系统处的上料装置，每个装置均与控制器6电连接，每个装置上均设置有与控制器6电连接的工控机1，配料装置、混料加热装置和冷却装置上均设置与控制器6电连接的计量传感器。配料装置包括配料计量罐2，配料计量罐2内设有若干个料斗3；所述计量传感器为重量传感器4，其数量与料斗3数量一致、设置在料斗3下，重量传感器4的输出信号接工控机1，料斗3与原料送料管5相连，原料送料管5与送料泵相连，送料泵与控制器6电连接。混料加热装置包括依次相连的原料混料罐7和热混机8，热混机8上设置计量传感器，计量传感器的输出信号接工控机1，原料混料罐7与配料计量罐2相连，所述控制器6控制热混机8的运行及原料混料罐7与配料计量罐2连接管上的阀门；所述冷却装置、储料装置包括依次连接的冷却储料仓9和冷混机10，冷却储料仓9内设有料位计，料位计与控制器6电连接，冷混机10上设置计量传感器，计量传感器的输出信号接工控机1，控制器6控制冷混机10的运行以及热混机8和冷却储料仓9连接管上的阀门；所述上料装置包括与冷却储料仓9相连的上料机，上料机的另一端与半成品储料罐11相连，半成品储料罐11与PVC粉料挤出系统相连。上料机为螺旋上料机13。
实施例二：
与实施例一的不同在于，如图3所示，上料机为皮带输送机14，皮带输送机14的送料端设有计量传感器。原料混料罐7内设置至少一个进液管12，每个进液管12的管口端设有流量传感器，每个进液管12上设置阀门，流量传感器的输出信号接混料加热装置的工控机1，控制器6控制进液管12上的阀门；进液管12的管口内设有喷雾头。热混机8、冷却储料仓9、冷混机10及上料机为敞口式或为设有透明上表面结构。半成品储料罐11与PVC粉料挤出系统之间依次设置粉料干燥机15和冷混机10。粉料干燥机15的排气口连接冷却管16，冷却管16的中部环绕在冷混机10外表面上，冷却管16的另一端通过一个支管17与进液管12相连。
实施例三：
与实施例一的不同在于，包括依次连接的配料装置、混料加热装置、冷却装置和将冷却后的物料输送到PVC粉料挤出系统处的上料装置，每个装置上均设置有与控制器电连接的工控机，配料装置上设置与控制器电连接的计量传感器；混料加热装置内设置至少一个进液管，进液管的一端设有将液体雾化的喷头。配料装置包括配料计量罐，配料计量罐的上端设置原料送料管，所述计量传感器为重量传感器，设置在配料计量罐内、位于原料送料管下，原料送料管上设有进料阀门，原料送料管的一端与送料泵的进料口相连，送料泵的出料口通向配料计量罐，控制器内设有比较器，当重量传感器传输的信号达到设定值后控制器向配料装置上的工控机发出指令使送料泵停止工作同时关闭进料阀门，原料停止向料斗进料，控制器同时向混料加热装置上的工控机发出指令控制第一传送装置使配料计量罐内的物料向混料加热装置进料。混料加热装置为热混机，第一传送装置为热混机与配料计量罐之间的送料泵，送料泵的进料口连接配料计量罐，送料泵的出料口连接热混机，混料加热装置内还设置进料感应装置，进料感应装置感应到不再进料后控制器给混料加热装置上的工控机发出指令使第一传送装置停止工作以及使混料加热装置运转；当热混机内的温度传感器达到设定温度后控制器给冷却装置上的工控机发出指令控制第二传送装置使热混机内的物料向冷却装置进料；所述冷却装置为冷混机，第二传送装置为热混机与冷混机之间的送料泵，冷混机内设有进料感应装置，进料感应装置感应到不再进料后控制器向冷却装置上的工控机发出指令使第二传送装置停止工作以及使冷混机运转，当冷混机内的温度传感器达到设定温度后控制器向上料装置上的工控机发出指令控制第三传送装置使冷混机内的物料向上料装置进料以及使上料装置运转；所述进料感应装置为设置在送料泵出口处的簧片或光电传感器。至少一个进液管设置在热混机内，进液管上设有流量传感器，进液管上设置进水阀门，流量传感器的输出信号传递给控制器，达到设定值后控制器给混料加热装置上的工控机发出指令关闭进液管上的进水阀门。上料装置为螺旋上料机或皮带输送机；若为皮带输送机。冷混机及上料装置为敞口式或为设有透明上表面结构。冷却装置与PVC粉料挤出系统之间依次设置粉料干燥机和冷混机。粉料干燥机的排气口连接冷却管，冷却管的中部环绕在冷混机外表面上，冷却管的另一端连接一个储水池，进液管通过水泵连接到储水池上，储水池上还设有一个补给水管。
PVC地板原料自动配料系统的自动配料工艺，包括如下步骤：
一、开启送料泵，粉状物料通过原料送料管向配料计量罐内送料，当重量传感器传输的信号达到设定值后控制器向配料装置上的工控机发出指令使送料泵停止工作，原料停止向料斗进料，配料完成；
二、控制器同时向混料加热装置上的工控机发出指令控制第一传送装置使配料计量罐内的物料向混料加热装置进料；当混料加热装置内的进料感应装置感应到不再进料后控制器给混料加热装置上的工控机发出指令使第一传送装置停止工作以及使混料加热装置运转，开始热混；
三、当热混机内的温度传感器达到设定温度后控制器给冷却装置上的工控机发出指令控制第二传送装置使热混机内的物料向冷却装置进料；冷混机内的进料感应装置感应到不再进料后控制器向冷却装置上的工控机发出指令使第二传送装置停止工作以及使冷混机运转，开始冷混；
四、当冷混机内的温度传感器达到设定温度后控制器向上料装置上的工控机发出指令控制第三传送装置使冷混机内的物料向上料装置进料以及使上料装置运转，开始上料。
在所述步骤二中，控制器同时向混料加热装置上的工控机发出指令开启进液管的进水阀门，当流量传感器的输出信号达到设定值后控制器给混料加热装置上的工控机发出指令关闭进液管上的进水阀门。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.PVC地板原料自动配料系统，其特征在于，包括依次连接的配料装置、混料加热装置、冷却装置和将冷却后的物料输送到PVC粉料挤出系统处的上料装置，每个装置上均设置有与控制器电连接的工控机，配料装置上设置与控制器电连接的计量传感器；混料加热装置内设置至少一个进液管，进液管的一端设有将液体雾化的喷头。
2.如权利要求1所述的PVC地板原料自动配料系统，其特征在于，所述配料装置包括配料计量罐，配料计量罐的上端设置原料送料管，所述计量传感器为重量传感器，设置在配料计量罐内，且位于每个原料送料管的下端，原料送料管上设有进料阀门，原料送料管的一端与送料泵的出料口相连，送料泵的进料口通向原料仓，控制器内设有比较器，当重量传感器传输的信号达到设定值后控制器向配料装置上的工控机发出指令使送料泵停止工作同时关闭进料阀门，原料停止向料斗进料，控制器同时向混料加热装置上的工控机发出指令控制第一传送装置使配料计量罐内的物料向混料加热装置进料。
3.如权利要求2所述的PVC地板原料自动配料系统，其特征在于，所述混料加热装置为热混机，第一传送装置为热混机与配料计量罐之间的送料泵，送料泵的进料口连接配料计量罐，送料泵的出料口连接热混机，混料加热装置内还设置进料感应装置，进料感应装置感应到不再进料后控制器给混料加热装置上的工控机发出指令使第一传送装置停止工作以及使混料加热装置运转；当热混机内的温度传感器达到设定温度后控制器给冷却装置上的工控机发出指令控制第二传送装置使热混机内的物料向冷却装置进料；所述冷却装置为冷混机，第二传送装置为热混机与冷混机之间的送料泵，冷混机内设有进料感应装置，进料感应装置感应到不再进料后控制器向冷却装置上的工控机发出指令使第二传送装置停止工作以及使冷混机运转，当冷混机内的温度传感器达到设定温度后控制器向上料装置上的工控机发出指令控制第三传送装置使冷混机内的物料向上料装置进料以及使上料装置运转；所述进料感应装置为设置在送料泵出口处的簧片或光电传感器。
4.如权利要求2或3所述的PVC地板原料自动配料系统，其特征在于，所述至少一个进液管设置在热混机内，进液管上设有流量传感器，进液管上设置进水阀门，流量传感器的输出信号传递给控制器，达到设定值后控制器给混料加热装置上的工控机发出指令关闭进液管上的进水阀门。
5.如权利要求3所述的PVC地板原料自动配料系统，其特征在于，所述上料装置为螺旋上料机或皮带输送机；若为皮带输送机。
6.如权利要求4所述的PVC地板原料自动配料系统，其特征在于，所述冷混机及上料装置为敞口式或为设有透明上表面结构。
7.如权利要求3所述的PVC地板原料自动配料系统，其特征在于，冷却装置与PVC粉料挤出系统之间依次设置粉料干燥机和冷混机。
8.如权利要求7所述的PVC地板原料自动配料系统，其特征在于，粉料干燥机的排气口连接冷却管，冷却管的中部环绕在冷混机外表面上，冷却管的另一端连接一个储水池，进液管通过水泵连接到储水池上，储水池上还设有一个补给水管。
9.如权利要求5至8所述的PVC地板原料自动配料系统的自动配料工艺，其特征在于，包括如下步骤：
一、开启送料泵，粉状物料通过原料送料管向配料计量罐内送料，当重量传感器传输的信号达到设定值后控制器向配料装置上的工控机发出指令使送料泵停止工作，原料停止向料斗进料，配料完成；
二、控制器同时向混料加热装置上的工控机发出指令控制第一传送装置使配料计量罐内的物料向混料加热装置进料；当混料加热装置内的进料感应装置感应到不再进料后控制器给混料加热装置上的工控机发出指令使第一传送装置停止工作以及使混料加热装置运转，开始热混；
三、当热混机内的温度传感器达到设定温度后控制器给冷却装置上的工控机发出指令控制第二传送装置使热混机内的物料向冷却装置进料；冷混机内的进料感应装置感应到不再进料后控制器向冷却装置上的工控机发出指令使第二传送装置停止工作以及使冷混机运转，开始冷混；
四、当冷混机内的温度传感器达到设定温度后控制器向上料装置上的工控机发出指令控制第三传送装置使冷混机内的物料向上料装置进料以及使上料装置运转，开始上料。
10.如权利要求9所述的自动配料工艺，其特征在于，在所述步骤二中，控制器同时向混料加热装置上的工控机发出指令开启进液管的进水阀门，当流量传感器的输出信号达到设定值后控制器给混料加热装置上的工控机发出指令关闭进液管上的进水阀门；在所述步骤三中，设定温度为125±5℃；在所述步骤四中，设定温度为55±5℃。
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